一种金属丝剪切折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属丝剪切折弯设备，包括挡板、夹盒、夹手、转轴、升降驱动机构、剪切装置、摩擦轮、进齿轮和过渡齿轮，挡板设置于夹盒两侧，进齿轮设置于金属丝两侧，相邻进齿轮通过过渡齿轮啮合连接，摩擦轮设置于金属丝两侧，剪切装置用于剪断金属丝，夹手呈对称地设置于夹盒顶部，转轴顶部设置有用于供夹手的底部延伸杆滑动的弧形槽，升降驱动机构用于驱动夹盒沿挡板长度方向移动。本新型提供的金属丝剪切折弯设备，使用多组摩擦轮对铁丝进行拉直矫正，并通过剪切装置进行金属丝剪断，弯折装置可以根据不同的孔类零件进行调整，通过夹盒的上下移动自动将铁丝弯折并送入孔类零件内，使孔类零件捆扎更加方便、捆扎效率和质量更高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝剪切折弯设备
本技术涉及机械加工设备
，特别涉及一种金属丝剪切折弯设备。
技术介绍
在目前的生产生活中，需要对孔类零件进行捆扎，而目前市面上还没有专门针对孔类零件的捆扎的设备，通常需要人为地将铁丝对准零件孔，将铁丝插入零件，再进行捆扎，费时费力且不能与其他装置配合呈现自动化生产。同时，市面上的大多数铁丝剪断装置需要使用已经拉直的铁丝加工，没有一个自带的铁丝拉直装置。专利号为CN201710786374.4的申请文件中公开了一种铁丝剪切定位弯折装置，通过将剪切组件和定位折弯组件进行联动设置，夹持组件将铁丝加紧，在气缸的带动下，折弯杆与剪切组件联动工作，结合第一刀片的结构特点，对铁丝进行来回的先剪切后折弯工作，并在折弯时用定位机构对铁丝进行稳定定位，此方案无法使用卷曲的铁丝进行加工，加工结束后需要人工对物品进行捆扎，无法自动放入下一个加工装置，且此装置体积过大，不利于安装在流水线生产设备内；专利号为CN201621119138.4的申请文件中提供一种换热器捆扎机铁丝剪断打结装置，通过过气缸带动的铁丝端部夹紧和旋转电机带动的旋转打结，此装置只适用于换热器芯体捆扎而不能应用于其他捆扎环境。因此，如何解决孔类零件捆扎不方便、捆扎效率和质量低的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属丝剪切折弯设备，使用多组摩擦轮对铁丝进行拉直矫正，弯折装置可以根据不同的孔类零件进行调整，通过夹盒的上下移动自动将铁丝弯折并送入孔类零件内。为解决上述技术问题，本技术提供一种金属丝剪切折弯设备，包括挡板、夹盒、夹手、转轴、升降驱动机构、剪切装置、摩擦轮、进齿轮和过渡齿轮，所述挡板分别设置于所述夹盒两侧，所述进齿轮分别设置于金属丝两侧，且相邻所述进齿轮通过所述过渡齿轮啮合连接，所述摩擦轮分别设置于所述金属丝两侧，所述剪切装置用于剪断所述金属丝，所述夹手可滑动地设置于所述夹盒顶部，且所述夹手呈对称地设置于所述夹盒顶部，所述转轴顶部设置有用于供所述夹手的底部延伸杆滑动的弧形槽，所述升降驱动机构用于驱动所述夹盒沿所述挡板长度方向移动。优选地，所述挡板上设置有齿条，且所述齿条之间啮合有齿轮手柄。优选地，还包括设置于设备框架上的压力传感器。优选地，还包括位于所述摩擦轮与所述剪切装置之间的固定套。优选地，所述弧形槽数量为两条，且所述弧形槽由所述转轴的边缘向中心延伸。优选地，所述升降驱动机构包括升降电机、蜗杆和蜗轮，所述蜗杆与所述升降电机的转轴连接，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，且所述夹盒底部设有与所述蜗轮啮合的齿牙。优选地，所述转轴与转动电机的转轴连接。优选地，所述剪切装置为气动剪刀，所述气动剪刀与气动马达连接。优选地，所述进齿轮与驱动电机的转轴连接。本技术所提供的金属丝剪切折弯设备，主要包括挡板、夹盒、夹手、转轴、升降驱动机构、剪切装置、摩擦轮、进齿轮和过渡齿轮，挡板分别设置于夹盒两侧，进齿轮分别设置于金属丝两侧，且相邻进齿轮通过过渡齿轮啮合连接，摩擦轮分别设置于金属丝两侧，剪切装置用于剪断金属丝，夹手可滑动地设置于夹盒顶部，且夹手呈对称地设置于夹盒顶部，转轴顶部设置有用于供夹手的底部延伸杆滑动的弧形槽，升降驱动机构用于驱动夹盒沿挡板长度方向移动。本技术提供的金属丝剪切折弯设备，使用多组摩擦轮对铁丝进行拉直矫正，并通过剪切装置进行金属丝一致性的剪切，弯折装置可以根据不同的孔类零件进行调整，通过夹盒的上下移动自动将铁丝弯折并送入孔类零件内，使孔类零件捆扎更加方便、捆扎效率和质量更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示的升降驱动机构示意图；图3为图1所示的转轴结构示意图；图4为图1所示的整体结构背面示意图。其中，图1-图4中：挡板—1，夹盒—2，夹手—3，转轴—4，剪切装置—5，摩擦轮—6，进齿轮—7，过渡齿轮—8，齿条—9，齿轮手柄—10，压力传感器—11，固定套—12，升降电机—13，蜗杆—14，蜗轮—15，转动电机—16，气动马达—17，驱动电机—18，金属丝—19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1至图4，图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示的升降驱动机构示意图；图3为图1所示的转轴结构示意图；图4为图1所示的整体结构背面示意图。在本技术所提供的一种具体实施方式中，金属丝剪切折弯设备主要包括挡板1、夹盒2、夹手3、转轴4、升降驱动机构、剪切装置5、摩擦轮6、进齿轮7和过渡齿轮8，挡板1分别设置于夹盒2两侧，进齿轮7分别设置于金属丝19两侧，且相邻进齿轮7通过过渡齿轮8啮合连接，摩擦轮6分别设置于金属丝19两侧，剪切装置5用于剪断金属丝19，夹手3可滑动地设置于夹盒2顶部，且夹手3呈对称地设置于夹盒2顶部，转轴4顶部设置有用于供夹手3的底部延伸杆滑动的弧形槽，升降驱动机构用于驱动夹盒2沿挡板1长度方向移动。其中，挡板1分别设置于夹盒2两侧，进齿轮7分别设置于金属丝19两侧，且相邻进齿轮7通过过渡齿轮8啮合连接，摩擦轮6分别设置于金属丝19两侧，剪切装置5用于剪断金属丝19，夹手3可滑动地设置于夹盒2顶部，且夹手3呈对称地设置于夹盒2顶部，转轴4顶部设置有用于供夹手3的底部延伸杆滑动的弧形槽，升降驱动机构用于驱动夹盒2沿挡板1长度方向移动；过渡齿轮8用于连接2个进齿轮7组成送丝机构，2个进齿轮7用于将金属丝19送进本装置，摩擦轮6用于铁丝的拉直矫正并将金属丝19送入夹持机构，剪切装置5用于剪断金属丝19，夹盒2和挡板1配合对金属丝19的折弯，转轴4和夹手3配合对金属丝19进行夹持。具体的，在实际的应用过程当中，操作人员手动将金属丝19送到2个进齿轮7之间，进齿轮7与驱动电机18的转轴连接，驱动电机18驱动2个进齿轮7，保证2个进齿轮7对金属丝19起到实际的递进作用，随着金属丝19的递进，金属丝19到达摩擦轮6，位于金属丝19两侧的摩擦轮6对金属丝19进行拉直矫正，并将拉直矫正的金属丝19送入夹手3中间，此时，金属丝19继续递进，直到金属丝19碰到压力传感器11，此时，装置停止对金属丝19的递进工作，剪切装置5为气动剪刀，气动剪刀与气动马达17连接，当金属丝19的递进工作停止后，气动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属丝剪切折弯设备，其特征在于，包括挡板(1)、夹盒(2)、夹手(3)、转轴(4)、升降驱动机构、剪切装置(5)、摩擦轮(6)、进齿轮(7)和过渡齿轮(8)，所述挡板(1)分别设置于所述夹盒(2)两侧，所述进齿轮(7)分别设置于金属丝(19)两侧，且相邻所述进齿轮(7)通过所述过渡齿轮(8)啮合连接，所述摩擦轮(6)分别设置于所述金属丝(19)两侧，所述剪切装置(5)用于剪断所述金属丝(19)，所述夹手(3)可滑动地设置于所述夹盒(2)顶部，且所述夹手(3)呈对称地设置于所述夹盒(2)顶部，所述转轴(4)顶部设置有用于供所述夹手(3)的底部延伸杆滑动的弧形槽，所述升降驱动机构用于驱动所述夹盒(2)沿所述挡板(1)长度方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属丝剪切折弯设备，其特征在于，包括挡板(1)、夹盒(2)、夹手(3)、转轴(4)、升降驱动机构、剪切装置(5)、摩擦轮(6)、进齿轮(7)和过渡齿轮(8)，所述挡板(1)分别设置于所述夹盒(2)两侧，所述进齿轮(7)分别设置于金属丝(19)两侧，且相邻所述进齿轮(7)通过所述过渡齿轮(8)啮合连接，所述摩擦轮(6)分别设置于所述金属丝(19)两侧，所述剪切装置(5)用于剪断所述金属丝(19)，所述夹手(3)可滑动地设置于所述夹盒(2)顶部，且所述夹手(3)呈对称地设置于所述夹盒(2)顶部，所述转轴(4)顶部设置有用于供所述夹手(3)的底部延伸杆滑动的弧形槽，所述升降驱动机构用于驱动所述夹盒(2)沿所述挡板(1)长度方向移动。


2.根据权利要求1所述的金属丝剪切折弯设备，其特征在于，所述挡板(1)上设置有齿条(9)，且所述齿条(9)之间啮合有齿轮手柄(10)。


3.根据权利要求1所述的金属丝剪切折弯设备，其特征在于，还包括设置于设备框架上的压力传感器(11)。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭南初，
申请(专利权)人：苏州市职业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32