一种液压式钢筋调直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压式钢筋调直机，包括机体，所述机体设置有进料口和出料口，所述机体于所述进料口处固定连接有支架，所述支架上转动连接有两个压送辊，所述支架于所述压送辊两侧固定连接有两个伸缩轨，所述伸缩轨上包括内轨和外轨，所述外轨与所述支架固定连接，所述内轨与所述外轨滑移设置，所述内轨和所述外轨之间设置有用于固定的卡接件，所述内轨固定连接有防护罩，所述防护罩罩设于所述进料口上方。驱动防护罩滑动，防护罩带动内轨于外轨内部滑动至靠近于进料口的钢筋上方，通过卡接件将内轨固定于外轨，实现防护罩固定于靠近进料口的钢筋上方的效果，有利于保证正在操作的工作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种液压式钢筋调直机
本技术涉及机械设备
，尤其是涉及一种液压式钢筋调直机。
技术介绍
钢筋调直机利用旋转框架设置滚轮对钢筋进行调直,弯曲钢筋被压送辊送入高速转动的调直筒，从而实现被调直的效果，但经过压送辊的钢筋弯曲并且表面粗糙，因此传统钢筋调直机的进料口不耐磨损，需要频繁的修理，延误工时，降低工作效率。针对上述问题，授权公告号为CN208680395U的中国专利，提出了一种钢筋调直机，包括调直箱，调直箱内设有水平调直滚轮和竖直调直滚轮，水平调直滚轮通过第一传动杆连接第一电机，竖直调直滚轮通过第二传动杆连接第二电机；调直箱靠近出料口的一端设有除锈转轴，除锈转轴外套接有毛刷固定座，毛刷固定座上设有除锈毛刷，除锈转轴与驱动电机连接；进料口内嵌装有径向球轴承，径向球轴承的内壁沿其轴向均匀设置有多道凹槽，且凹槽的外边缘为呈弧形的弯边结构，径向球轴承的内壁上设有耐磨层，进料口的外端设有呈圆台状的防摆挡板，且防摆挡板的小口与进料口匹配连接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷，弯曲钢筋从压送辊送入进料口时，钢筋收到牵引力的作用后发生抖动，钢筋发生抖动时容易对正在操作的工作人员造成伤害，因此存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液压式钢筋调直机，其具有给工作人员提供安全保障的效果。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种液压式钢筋调直机，包括机体，所述机体设置有进料口和出料口，所述机体于所述进料口处固定连接有支架，所述支架上转动连接有两个压送辊，所述支架于所述压送辊两侧固定连接有两个伸缩轨，所述伸缩轨上包括内轨和外轨，所述外轨与所述支架固定连接，所述内轨与所述外轨滑移设置，所述内轨和所述外轨之间设置有用于固定的卡接件，所述内轨固定连接有防护罩，所述防护罩罩设于所述进料口上方。通过采用上述技术方案，当弯曲的钢筋由压送辊导向至进料口时，驱动防护罩滑动，防护罩带动内轨于外轨内部滑动至靠近于进料口的钢筋上方，通过卡接件将内轨固定于外轨，实现防护罩固定于靠近进料口的钢筋上方的效果，有利于保证正在操作的工作人员的安全。进一步设置为：所述外轨于朝向所述压送辊的一侧沿轴向开设有滑口，所述防护罩的底端设置有凸条，所述凸条穿过所述滑口与所述内轨固定连接。通过采用上述技术方案，机体工作时，利用拉动防护罩朝远离进料口的方向滑动，实现防护罩带动凸条沿滑口滑动的效果，凸条带动内轨于外轨内滑动，从而通过调节内轨于外轨中的位置以调节防护罩的位置。进一步设置为：所述卡接件包括与所述内轨滑动连接的滑块和位于所述外轨上的调节孔，所述调节孔贯穿于所述外轨，所述调节孔位于所述外轨远离所述进料口的一端的背离所述压送辊的一侧，所述滑块插接于所述调节孔中。通过采用上述技术方案，拉动防护罩朝远离进料口的方向滑动，防护罩带动凸条沿滑口滑动，凸条带动内轨于外轨内滑动，当内轨滑移至外轨的开口处时，滑块与调节孔插接固定使得内轨不再移动，保证内轨和防护罩固定于外轨上。进一步设置为：所述凸条的运动距离等于所述滑块到所述调节孔的水平距离。通过采用上述技术方案，当防护罩朝远离进料口的方向滑动时，防护罩带动凸条沿滑口滑动，凸条带动内轨朝外轨的开口处移动，凸条的运动距离等于滑块到调节孔的水平距离使得凸条与内轨稳定处于外轨上。进一步设置为：所述内轨于靠近所述进料口的一端开设有凹槽，所述凹槽开口朝向所述调节孔，所述滑块于所述凹槽内沿所述调节孔的轴向滑移设置。通过采用上述技术方案，滑块于凹槽中朝向调节孔滑动至与调节孔插接时，实现对内轨的固定作用，从而使防护罩固定于靠近进料口的钢筋上方，滑块于凹槽中与调节孔分离时，实现内轨于外轨中滑动的效果，从而有利于调节防护罩的位置。进一步设置为：所述凹槽底壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧背离所述凹槽底壁的一端与所述滑块固定连接。通过采用上述技术方案，当防护罩向远离进料口一端滑动时，滑块远离凹槽底壁的一端与外轨的内壁抵接，滑块挤压第一弹簧处于凹槽内，当滑块跟随内轨运动至调节孔时，滑块被第一弹簧恢复原形的弹力推挤，滑块移动至调节孔内与调节孔插接，实现对内轨的固定作用，从而使防护罩固定于靠近进料口的钢筋上方。进一步设置为：所述调节孔内滑移设置有按压块，所述按压块与所述调节孔的内壁之间连接有第二弹簧。通过采用上述技术方案，当滑块与调节孔插接时，调节孔内的按压块被滑块挤压，从而朝向远离内轨的方向滑动，按压块的一端从调节孔处滑出，此时第二弹簧处于拉伸状态。按压按压块时，按压块向靠近内轨的方向挤压滑块，按压块使滑块回到凹槽中，向靠近进料口方向推动防护罩，滑块位于凹槽内，按压块完全位于调节孔内，解除外轨与内轨之间的卡接效果，此时第二弹簧处于原形状态，实现防护罩带动内轨回位的效果，避免了按压块伸入外轨内部，便于滑块滑移至调节孔处时与调节孔卡接。进一步设置为：所述防护罩固定连接有拉环。通过采用上述技术方案，机体工作时，拉动防护罩上的拉环朝远离进料口的方向滑动，防护罩通过凸条带动内轨滑移至外轨的开口处，滑块与调节孔插接固定使得内轨不再移动，保证内轨和防护罩固定于外轨上，拉环的使用方便了移动防护罩。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）机体工作前，朝远离进料口方向拉动防护罩上的拉环，防护罩通过凸条带动内轨沿滑口向远离进料口的方向滑动，当滑块运动至调节孔位置时，在第一弹簧复位的弹力作用下，滑块被挤压至与调节孔插接，保证了内轨和防护罩于卡接件处固定于外轨上。（2）滑块挤压调节孔内的按压块，使得按压块滑出调节孔，第二弹簧被拉伸，机体停止工作后，按压按压块，按压块朝向内轨方向挤压滑块，使滑块离开调节孔回到凹槽内，推动防护罩回位。附图说明图1是本技术的左侧等轴示意图；图2是本技术的右侧等轴示意图；图3是本技术的右侧正视图；图4是沿图3中A-A线的剖视图；图5是图4中B处放大图；图6是图4中C处放大图。附图标记：1、机体；2、进料口；3、出料口；4、支架；5、压送辊；6、防护罩；7、伸缩轨；8、内轨；9、外轨；10、滑口；11、凸条；12、拉环；13、滑块；14、调节孔；15、凹槽；16、第一弹簧；17、按压块；18、第二弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种液压式钢筋调直机，包括机体1，机体1设置有进料口2和出料口3，机体1于所述进料口2处固定连接有支架4，支架4上转动连接有两个压送辊5，压送辊5实现对钢筋的导向作用。为了保证进料口2处工作人员的安全，支架4于进料口2的上方罩设了防护罩6和用于防护罩6移动的两条伸缩轨7，当机体1工作时，驱动防护罩6运动至靠近于进料口2的钢筋上方，实现防护效果。伸缩轨7设置于支架4上，伸缩轨7包括内轨8和外轨9，外轨9与支架4固定连接并且中空设置，外轨9背离进料口2的一端为开口设置，内轨8滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压式钢筋调直机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)设置有进料口(2)和出料口(3)，所述机体(1)于所述进料口(2)处固定连接有支架(4)，所述支架(4)上转动连接有两个压送辊(5)，所述支架(4)于所述压送辊(5)两侧固定连接有两个伸缩轨(7)，所述伸缩轨(7)上包括内轨(8)和外轨(9)，所述外轨(9)与所述支架(4)固定连接，所述内轨(8)与所述外轨(9)滑移设置，所述内轨(8)和所述外轨(9)之间设置有用于固定的卡接件，所述内轨(8)固定连接有防护罩(6)，所述防护罩(6)罩设于所述进料口(2)上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压式钢筋调直机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)设置有进料口(2)和出料口(3)，所述机体(1)于所述进料口(2)处固定连接有支架(4)，所述支架(4)上转动连接有两个压送辊(5)，所述支架(4)于所述压送辊(5)两侧固定连接有两个伸缩轨(7)，所述伸缩轨(7)上包括内轨(8)和外轨(9)，所述外轨(9)与所述支架(4)固定连接，所述内轨(8)与所述外轨(9)滑移设置，所述内轨(8)和所述外轨(9)之间设置有用于固定的卡接件，所述内轨(8)固定连接有防护罩(6)，所述防护罩(6)罩设于所述进料口(2)上方。


2.根据权利要求1所述的一种液压式钢筋调直机，其特征在于：所述外轨(9)于朝向所述压送辊(5)的一侧沿轴向开设有滑口(10)，所述防护罩(6)的底端设置有凸条(11)，所述凸条(11)穿过所述滑口(10)与所述内轨(8)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种液压式钢筋调直机，其特征在于：所述卡接件包括与所述内轨(8)滑动连接的滑块(13)和位于所述外轨(9)上的调节孔(14)，所述调节孔(14)贯穿于所述外轨(9)，所述调节孔(14)位于所述外轨(9)远离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，席义泉，卢小舟，
申请(专利权)人：湖北广元岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42