ICP等离子送丝校直机构制造技术

本发明专利技术公开了ICP等离子送丝校直机构，涉及金属3D打印原料加工技术领域。包括机体，机体上设有送丝装置与对中管，送丝装置包括储丝件，对中管下方设有与其同心的等离子炬管，送丝装置将储丝件内的原料金属丝进行第一级校直后，向下送入对中管中进行第二级校直，再通过等离子炬管气化；送丝装置包括转动连接于机体上的若干对压轮，每对压轮分别位于原料金属丝的两侧，压轮外周可拆卸连接有耐磨套，耐磨套外周面上开设有一圈与原料金属丝相适配的凹槽。达到了维持丝材在生产过程中形态，减少丝材在等离子气化区弯曲程度，起到丝材校直作用，将丝材维持在等离子高温区域，使原材料充分气化，不同规格丝材通过更换耐磨套可以得到理想校直效果。

【技术实现步骤摘要】
ICP等离子送丝校直机构
本专利技术涉及金属3D打印原料加工
，特别涉及ICP等离子送丝校直机构。
技术介绍
盘状丝材送丝中处于弯曲状态，在ICP制粉过程中容易接触等离子炬管，出现炸头现象；现有技术采用送丝与等离子炬管非同心状态，送丝从等离子炬管侧面进入，由三组等离子炬头组成范围较大的加热区域，在一定程度上弥补丝材弯曲影响。但是，三组等离子炬扩大加热区域，钛丝弯曲仍然会出现无法气化现象，导致丝材以整段的形式掉落，浪费原材料降低生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ICP等离子送丝校直机构，其能维持丝材在生产过程中形态，减少丝材在等离子气化区弯曲程度，起到丝材校直作用，将丝材维持在等离子高温区域，使原材料充分气化，且不同规格丝材通过更换耐磨套可以得到理想校直效果。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种ICP等离子送丝校直机构，包括机体，机体上设有送丝装置与对中管，送丝装置包括储丝件，对中管下方设有与其同心的等离子炬管，送丝装置将储丝件内的原料金属丝进行第一级校直后，向下送入对中管中进行第二级校直，再通过等离子炬管气化；送丝装置包括转动连接于机体上的若干对压轮，每对压轮分别位于原料金属丝的两侧，至少有一个压轮由电机驱动转动，压轮外周可拆卸连接有耐磨套，耐磨套外周面上开设有一圈与原料金属丝相适配的凹槽。更进一步地，所述压轮的转轴滑移连接于机体上，其滑移方向朝向远离原料金属丝方向，压轮上还设有固定件，固定件将压轮固定在其靠近原料金属丝一端的位置。更进一步地，所述固定件包括固定板，固定板两端开设固定孔，对应的一对压轮转轴外端分别插设于对应固定孔中。更进一步地，所述压轮转轴的外端设有向上的凸起。更进一步地，同一压轮转轴上的向上凸起设有两个，且两凸起之间的距离不小于固定板厚度。更进一步地，所述压轮转轴的滑移路径包括工作段，所述工作段朝向远离原料金属丝方向高度递增或不变。更进一步地，所述工作段远离原料金属丝一端还连通有更换段，所述更换段朝向远离原料金属丝方向高度递减或不变。更进一步地，所述送丝装置包括有N个，对中管正上方为送丝装置的工作位，机体上连接有用于将送丝装置依次切换至工作位的切换件。更进一步地，所述切换件包括竖直转动杆，所述转动杆包括上方的转动段和下方的固定段，转动段为圆轴，固定段为正棱柱段，转动段直径小于固定段外接圆直径，送丝装置中设有与固定段相适配的转动孔，所述送丝装置绕转动杆均匀分布，固定段边数为M，M为N的整数倍且M不小于2。更进一步地，所述转动段上方螺纹连接有固定螺母，固定螺母抵接于送丝装置上方。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过送丝装置，可以达到校直丝材作用，满足ICP等离子对中需求，杜绝炸头现象；2.原先需要三个等离子炬头扩大加热区域，造成成本浪费，通过送丝装置校直，减少了原材料浪费，提高了生产效率；3.耐磨套可以根据不同尺寸丝材进行更换，提高了装置的使用寿命和通用性；4.更换耐磨套的过程方便，便于操作，提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术实施例1的整体结构示意图；图2是本专利技术实施例1中压轮组部分的结构示意图；图3是本专利技术实施例1中单个压轮的结构示意图；图4是本专利技术实施例2的整体结构示意图。图中，1、送丝装置；11、储丝件；2、对中管；22、压轮；221、耐磨套；222、固定板；223、凸起；224、工作段；225、更换段；31、转动段；32、固定段；33、固定螺母；4、等离子炬管。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本专利技术的限制。实施例1：一种ICP等离子送丝校直机构，如图1所示，包括机体，机体上设有送丝装置与对中管，送丝装置包括储丝件，储丝件为转动连接于集体上的送丝盘；对中管为石英管，起校直对中的作用，对中管上端连接于送丝装置下方，下端连接有与其同心的等离子炬管；送丝装置将送丝盘上卷绕的原料金属丝进行第一级校直后，向下送入对中管中进行第二级校直，在气旋作用下金属丝自动通过等离子炬管，使丝材维持在等离子高温区域，便于原材料充分气化。如图2和图3所示，送丝装置包括转动连接于机体上的两对压轮，每对压轮分别位于原料金属丝的两侧，至少有一个压轮由电机驱动转动，压轮外周可拆卸连接有耐磨套，耐磨套外周面上开设有一圈与原料金属丝相适配的凹槽。本实施例中，耐磨套由内六角螺钉固定，每对压轮外周之间通过一圈齿轮相互啮合，下方的一个压轮还与由电机驱动转动的主动齿轮相啮合，主动齿轮位于该压轮下方，通过电机来驱动该压轮转动。如图2所示，压轮通过轴承转动连接于转轴，压轮的转轴滑移连接于机体上，其滑移方向朝向远离原料金属丝方向，压轮上还设有固定件，固定件将压轮固定在其靠近原料金属丝一端的位置。本实施例中，机体上开设有滑槽，转轴滑移连接于滑槽中，以限制转轴的滑移路径。如图2所示，固定件包括固定板，压轮转轴的外端设有向上的凸起；同一压轮转轴上的向上凸起设有两个；固定板两端开设固定孔，固定孔供转轴以及凸起穿过，对应的一对压轮转轴外端分别插设于对应固定孔中，两凸起之间的距离不小于固定板厚度。在重力作用下，固定板上固定孔的上侧抵接于两凸起之间，通过固定板限制压轮的滑移，方便固定压轮的位置。如图2所示，压轮转轴的滑移路径（即滑槽）包括工作段，工作段朝向远离原料金属丝方向高度递增或不变；压轮皆位于工作段底端时，每一对压轮相互啮合，主动齿轮与对应压轮外的齿圈啮合，每一对压轮转轴之间的间距等于固定板上两固定孔之间间距；工作段远离原料金属丝一端还连通有更换段，更换段朝向远离原料金属丝方向高度递减或不变。工作原理：生产原料钛丝放卷过程中，经过送丝压轮进行第一级校直，送丝压轮有两组，针对不同丝材尺寸带有不同尺寸凹槽；在送丝装置与等离子火炬中间，增加校直对中的石英管，石英管将丝材送至火焰上方，杜绝丝材与等离子火炬接触出现炸头。上下压轮配有耐磨套，根据不同尺寸丝材进行更换，由螺丝拧紧。可以达到校直丝材作用，满足ICP等离子对中需求，杜绝炸头现象；原先需要三个等离子炬头扩大加热区域，造成成本浪费；现在通过校直系统减少原材料浪费，提高生产效率。实施例2：本实施例与实施例1结构原理大致相同，其区别在于：如图4所示，送丝装置包括有N个，送丝装置绕转动杆均匀分布，对中管正上方为送丝装置的工作位，机体上连接有用于将送丝装置依次切换至工作位的切换件。以便于在送丝盘上的原料使用完或者需要更换不同尺寸的丝材后，进行快速切换工作，提高工作效率。切换件可以直接通过电机转动切换，本实施例中，切换件包括竖直转动杆，转动杆包括上方的转动段和下方的固定段，转动段为圆轴，固定段为正棱柱段，转动段直径小于固定段外接圆直径，送丝装置中设有与固定段相适配的转动孔，固定段边数为M，M为N的整数倍且M不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种ICP等离子送丝校直机构，其特征在于：包括机体，机体上设有送丝装置（1）与对中管（2），送丝装置（1）包括储丝件（11），对中管（2）下方设有与其同心的等离子炬管，送丝装置（1）将储丝件（11）内的原料金属丝进行第一级校直后，向下送入对中管（2）中进行第二级校直，再通过等离子炬管气化；/n送丝装置（1）包括转动连接于机体上的若干对压轮（22），每对压轮（22）分别位于原料金属丝的两侧，至少有一个压轮（22）由电机驱动转动，压轮（22）外周可拆卸连接有耐磨套（221），耐磨套（221）外周面上开设有一圈与原料金属丝相适配的凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种ICP等离子送丝校直机构，其特征在于：包括机体，机体上设有送丝装置（1）与对中管（2），送丝装置（1）包括储丝件（11），对中管（2）下方设有与其同心的等离子炬管，送丝装置（1）将储丝件（11）内的原料金属丝进行第一级校直后，向下送入对中管（2）中进行第二级校直，再通过等离子炬管气化；
送丝装置（1）包括转动连接于机体上的若干对压轮（22），每对压轮（22）分别位于原料金属丝的两侧，至少有一个压轮（22）由电机驱动转动，压轮（22）外周可拆卸连接有耐磨套（221），耐磨套（221）外周面上开设有一圈与原料金属丝相适配的凹槽。


2.根据权利要求1所述的ICP等离子送丝校直机构，其特征在于：所述压轮（22）的转轴滑移连接于机体上，其滑移方向朝向远离原料金属丝方向，压轮（22）上还设有固定件，固定件将压轮（22）固定在其靠近原料金属丝一端的位置。


3.根据权利要求2所述的ICP等离子送丝校直机构，其特征在于：所述固定件包括固定板（222），固定板（222）两端开设固定孔，对应的一对压轮（22）转轴外端分别插设于对应固定孔中。


4.根据权利要求3所述的ICP等离子送丝校直机构，其特征在于：所述压轮（22）转轴的外端设有向上的凸起（223）。


5.根据权利要求4所述的ICP等离子送丝校直机构，其特征在于：同一压轮（22）转轴上的向上凸起（223）设有两个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈维佳，费颖杰，周伟伟，冯素刚，黄钟书，杨晓兵，
申请(专利权)人：中天智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32