一种用于电芯蝴蝶焊的合芯装置及其合芯工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于电芯蝴蝶焊的合芯装置及其合芯工艺，包括工作台、第一旋转板、第二旋转板、合芯垫板和顶盖随动装置；在所述工作台上表面前后间隔设有第一旋转板和第二旋转板，第一旋转板和第二旋转板通过移动翻转机构沿水平纵向同步反向移动，再沿竖直方向同步反向翻转；在第一旋转板和第二旋转板上表面中间位置分别设有合芯垫板，且在工作台上表面相对于第一旋转板和第二旋转板之间设有纵向定位机构，对电芯进行纵向定位；在第一旋转板和第二旋转板上表面设有横向定位机构，对电芯进行横向定位；在工作台上表面设有顶盖随动装置，且顶盖随动装置做竖直上下运动，进而确保极耳姿态。本发明专利技术便于电芯完成合芯动作，也便于电芯从上方取走。于电芯从上方取走。于电芯从上方取走。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电芯蝴蝶焊的合芯装置及其合芯工艺


[0001]本专利技术涉及电芯合芯
，具体涉及一种用于电芯蝴蝶焊的合芯装置及其合芯工艺。

技术介绍

[0002]在新型大容量储能电池制造过程中，目前设备采用的是正负极转接片蝴蝶焊接的一种形式，这需要电芯完成两个电芯的合芯处理，并在合芯后保证两电芯与顶盖随动装置对齐度、以及电芯数十层极耳弯曲状态一致且都弯曲向外。
[0003]但是现有技术合芯出的对齐效果较差，合芯进度不稳定进而导致后续工艺制程受影响；另外，两片电芯合芯过程中姿态保证不了电芯极耳弯曲状态，部分极耳会向内翻折，从而使得电池存在极耳和极片短路的安全隐患。因此，以上问题亟需解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于电芯蝴蝶焊的合芯装置及其合芯工艺，结构简单，便于电芯完成合芯动作，也便于电芯从上方取走。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：本专利技术的一种用于电芯蝴蝶焊的合芯装置，其创新点在于：包括工作台、第一旋转板、第二旋转板、移动翻转机构、合芯垫板和顶盖随动装置；在水平设置的所述工作台的上表面前后间隔水平横向对称设有第一旋转板和第二旋转板，所述第一旋转板和第二旋转板通过移动翻转机构沿水平纵向进行同步反向移动来调节间距后，再沿竖直方向进行同步反向翻转来完成合芯；在所述第一旋转板和第二旋转板的上表面中间位置还分别水平纵向设有与电芯相匹配的合芯垫板，且两个合芯垫板前后对称设置；在所述工作台的上表面相对于第一旋转板和第二旋转板之间还间隔设有纵向定位机构，并通过纵向定位机构对放置在合芯垫板上的电芯进行纵向定位；在所述第一旋转板和第二旋转板的上表面分别设有横向定位机构，并通过横向定位机构对放置在合芯垫板上的电芯进行横向定位后再夹紧固定；在所述工作台的上表面相对于两个合芯垫板之间还水平横向间隔设有顶盖随动装置，顶盖随动装置做竖直上下运动，并在合芯过程中确保极耳姿态。
[0006]优选的，所述移动翻转机构包括第二滑轨、第一移动板、第二移动板、第二滑块和正反丝杆装置；在所述第一旋转板与所述工作台的上表面之间还水平横向间隔设有与第一旋转板相匹配的第一移动板，所述第一移动板的长度大于所述第一旋转板的长度，且其宽度小于所述第一旋转板的宽度，并确保其靠工作台中心的一侧边与所述第一旋转板的对应侧边竖直上下对齐设置；在所述第二旋转板与所述工作台的上表面之间还水平横向间隔设有与第二旋转板相匹配的第二移动板，所述第二移动板的长度大于所述第二旋转板的长度，且其宽度小于所述第二旋转板的宽度，并确保其靠工作台中心的一侧边与所述第二旋转板的对应侧边竖直上下对齐设置；所述第一移动板以及第二移动板均对所述顶盖随动装置的竖直上下动作、以及所述纵向定位机构的纵向定位动作不产生干涉，且在所述工作台
的上表面左右两侧还水平纵向间隔对称设有第二滑轨，并在所述第一移动板以及第二移动板的下表面左右两侧相对于第二滑轨位置处还分别前后间隔设有第二滑块，每一所述第二滑块均与对应所述第二滑轨相匹配，且所述第一移动板和第二移动板分别通过第二滑块与两个所述第二滑轨水平纵向滑动连接；在所述工作台的内顶面相对于两个第二滑轨之间还水平纵向设有正反丝杆装置，且所述正反丝杆装置的移动端延伸出所述工作台的上表面，所述第一移动板的下表面与所述正反丝杆装置的正向移动端连接，且所述第二移动板的下表面与所述正反丝杆装置的反向移动端连接，进而在正反丝杆装置的驱动下，第一移动板和第二移动板进行水平纵向相向运动或相背运动，来调节第一移动板和第二移动板之间的纵向间距。
[0007]优选的，还包括第一旋转轴驱动电机组、第一旋转从动座组、第一连接块、第二旋转轴驱动电机组、第二连接块和第二旋转从动座组；在所述第一移动板的上表面左侧边沿处还竖直设有第一旋转从动座组，且所述第一旋转从动座组的旋转端通过第一连接块与所述第一旋转板的对应侧连接；在所述工作台的内底面靠第一旋转从动座组一侧还水平纵向滑动设有第一旋转轴驱动电机组，所述第一旋转轴驱动电机组的滑动动作与所述第一移动板的水平纵向移动同步，且其输出端与所述第一旋转从动座组联动，进而驱动第一旋转从动座组带动第一旋转板沿竖直纵向进行旋转；在所述第二移动板的上表面右侧边沿处还竖直设有第二旋转从动座组，且所述第二旋转从动座组的旋转端通过第二连接块与所述第二旋转板的对应侧连接；在所述工作台的内底面靠第二旋转从动座组一侧还水平纵向滑动设有第二旋转轴驱动电机组，所述第二旋转轴驱动电机组的滑动动作与所述第二移动板的水平纵向移动同步，且其输出端与所述第二旋转从动座组联动，进而驱动第二旋转从动座组带动第二旋转板沿竖直纵向进行旋转。
[0008]优选的，还包括旋转硬限位；在所述第一旋转板下表面靠其前边沿处、以及相对于第二旋转板下表面靠其后边沿处还分别左右间隔设有两个旋转硬限位，且四个所述旋转硬限位分别固定设置在所述工作台的上表面，并分别对对应所述第一移动板以及第二移动板的水平纵向移动不产生干涉；四个所述旋转硬限位均间隔设置在两个所述第二滑轨之间，且其高度均与处于水平状态时所述第一旋转板和工作台上表面之间的间距相对应，进而分别对第一旋转板以及第二旋转板的相背翻转进行下限位。
[0009]优选的，所述第一旋转轴驱动电机组和第二旋转轴驱动电机组均由电机和直角减速机组合而成。
[0010]优选的，每一所述横向定位机构均包括电芯定位挡块和电芯定位机构；在所述第一旋转板以及第二旋转板的上表面中间位置还分别呈矩形设有四个电芯定位挡块，且每相邻四个所述电芯定位挡块分别设置在对应所述合芯垫板的四周四个直角处，并在其朝向合芯垫板的一侧面上端还分别嵌入开设有与电芯相匹配的弧形凹槽，进而对放置在对应合芯垫板上的电芯进行一次横向定位；在所述第一旋转板以及第二旋转板的上表面相对于对应合芯垫板左右两侧还分别设有电芯定位机构，且每一所述电芯定位机构均与对应所述电芯定位挡块互不干涉设置，每一所述电芯定位机构的固定端分别与对应所述第一旋转板或第二旋转板的上表面固定连接，且其定位端分别朝对应合芯垫板方向做水平横向运动，进而对放置在对应合芯垫板上的电芯进行二次横向定位，并对对应电芯进行夹紧固定。
[0011]优选的，每一所述电芯定位机构均包括第一气缸、第一滑轨、第一滑块和第一定位
块；在所述第一旋转板以及第二旋转板的上表面相对于对应合芯垫板左右两侧还分别设有第一气缸，每一所述第一气缸均固定设置在所述第一旋转板或第二旋转板的上表面相对于对应两个电芯定位挡块之间，且其伸缩端分别朝对应合芯垫板方向做水平横向运动，并与水平纵向设置的对应所述第一定位块螺接固定；每一所述第一定位块的纵向宽度均与对应两个所述电芯定位挡块之间的间距相匹配，且每一所述电芯定位挡块均对对应所述第一定位块的水平横向运动不产生干涉，并在每一所述第一定位块朝向合芯垫板的一侧面上端还分别嵌入开设有与电芯相匹配的弧形凹槽；在每一所述第一定位块的下表面还呈矩形设有四个第一滑块，且在所述第一旋转板以及第二旋转板的上表面相对于对应第一定位块位置处还分别前后间隔水平横向设有两个第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电芯蝴蝶焊的合芯装置，其特征在于：包括工作台、第一旋转板、第二旋转板、移动翻转机构、合芯垫板和顶盖随动装置；在水平设置的所述工作台的上表面前后间隔水平横向对称设有第一旋转板和第二旋转板，所述第一旋转板和第二旋转板通过移动翻转机构沿水平纵向进行同步反向移动来调节间距后，再沿竖直方向进行同步反向翻转来完成合芯；在所述第一旋转板和第二旋转板的上表面中间位置还分别水平纵向设有与电芯相匹配的合芯垫板，且两个合芯垫板前后对称设置；在所述工作台的上表面相对于第一旋转板和第二旋转板之间还间隔设有纵向定位机构，并通过纵向定位机构对放置在合芯垫板上的电芯进行纵向定位；在所述第一旋转板和第二旋转板的上表面分别设有横向定位机构，并通过横向定位机构对放置在合芯垫板上的电芯进行横向定位后再夹紧固定；在所述工作台的上表面相对于两个合芯垫板之间还水平横向间隔设有顶盖随动装置，顶盖随动装置做竖直上下运动，并在合芯过程中确保极耳姿态。2.根据权利要求1所述的一种用于电芯蝴蝶焊的合芯装置，其特征在于：所述移动翻转机构包括第二滑轨、第一移动板、第二移动板、第二滑块和正反丝杆装置；在所述第一旋转板与所述工作台的上表面之间还水平横向间隔设有与第一旋转板相匹配的第一移动板，所述第一移动板的长度大于所述第一旋转板的长度，且其宽度小于所述第一旋转板的宽度，并确保其靠工作台中心的一侧边与所述第一旋转板的对应侧边竖直上下对齐设置；在所述第二旋转板与所述工作台的上表面之间还水平横向间隔设有与第二旋转板相匹配的第二移动板，所述第二移动板的长度大于所述第二旋转板的长度，且其宽度小于所述第二旋转板的宽度，并确保其靠工作台中心的一侧边与所述第二旋转板的对应侧边竖直上下对齐设置；所述第一移动板以及第二移动板均对所述顶盖随动装置的竖直上下动作、以及所述纵向定位机构的纵向定位动作不产生干涉，且在所述工作台的上表面左右两侧还水平纵向间隔对称设有第二滑轨，并在所述第一移动板以及第二移动板的下表面左右两侧相对于第二滑轨位置处还分别前后间隔设有第二滑块，每一所述第二滑块均与对应所述第二滑轨相匹配，且所述第一移动板和第二移动板分别通过第二滑块与两个所述第二滑轨水平纵向滑动连接；在所述工作台的内顶面相对于两个第二滑轨之间还水平纵向设有正反丝杆装置，且所述正反丝杆装置的移动端延伸出所述工作台的上表面，所述第一移动板的下表面与所述正反丝杆装置的正向移动端连接，且所述第二移动板的下表面与所述正反丝杆装置的反向移动端连接，进而在正反丝杆装置的驱动下，第一移动板和第二移动板进行水平纵向相向运动或相背运动，来调节第一移动板和第二移动板之间的纵向间距。3.根据权利要求2所述的一种用于电芯蝴蝶焊的合芯装置，其特征在于：还包括第一旋转轴驱动电机组、第一旋转从动座组、第一连接块、第二旋转轴驱动电机组、第二连接块和第二旋转从动座组；在所述第一移动板的上表面左侧边沿处还竖直设有第一旋转从动座组，且所述第一旋转从动座组的旋转端通过第一连接块与所述第一旋转板的对应侧连接；在所述工作台的内底面靠第一旋转从动座组一侧还水平纵向滑动设有第一旋转轴驱动电机组，所述第一旋转轴驱动电机组的滑动动作与所述第一移动板的水平纵向移动同步，且其输出端与所述第一旋转从动座组联动，进而驱动第一旋转从动座组带动第一旋转板沿竖直纵向进行旋转；在所述第二移动板的上表面右侧边沿处还竖直设有第二旋转从动座组，且所述第二旋转从动座组的旋转端通过第二连接块与所述第二旋转板的对应侧连接；在所述工作台的内底面靠第二旋转从动座组一侧还水平纵向滑动设有第二旋转轴驱动电机组，
所述第二旋转轴驱动电机组的滑动动作与所述第二移动板的水平纵向移动同步，且其输出端与所述第二旋转从动座组联动，进而驱动第二旋转从动座组带动第二旋转板沿竖直纵向进行旋转。4.根据权利要求3所述的一种用于电芯蝴蝶焊的合芯装置，其特征在于：还包括旋转硬限位；在所述第一旋转板下表面靠其前边沿处、以及相对于第二旋转板下表面靠其后边沿处还分别左右间隔设有两个旋转硬限位，且四个所述旋转硬限位分别固定设置在所述工作台的上表面，并分别对对应所述第一移动板以及第二移动板的水平纵向移动不产生干涉；四个所述旋转硬限位均间隔设置在两个所述第二滑轨之间，且其高度均与处于水平状态时所述第一旋转板和工作台上表面之间的间距相对应，进而分别对第一旋转板以及第二旋转板的相背翻转进行下限位。5.根据权利要求3所述的一种用于电芯蝴蝶焊的合芯装置，其特征在于：所述第一旋转轴驱动电机组和第二旋转轴驱动电机组均由电机和直角减速机组合而成。6.根据权利要求1所述的一种用于电芯蝴蝶焊的合芯装...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志峰，季浩，王世伟，陶佳杨，张存辉，张炎兵，
申请(专利权)人：中天智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：