一种钢丝拉直机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝拉直机装置，包括外壳、横向固定槽、竖向固定槽、联动轴、挡板、皮带、转动电机、转轴、动力轮、辅轮、竖向压轮和横向压轮。本实用新型专利技术的有益效果是：辅轮与动力轮的直径相等，且辅轮的表面设有粗糙磨砂，防止钢丝在进行拉直时会造成打滑现象，竖向压轮共设置有四个，并上下一一对应设置，且竖向压轮与动力轮、辅轮位于同一水平线上，防止对钢丝的拉直效果不理想，横向压轮共设置有三个，且横向压轮之间的空隙与竖向压轮之间的空隙在同一水平线上，将钢丝的竖直弯曲完全压直。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝拉直机装置
本技术涉及一种拉直机，具体为一种钢丝拉直机装置，属于拉直机

技术介绍
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条等。因此，则需要一种钢丝拉直机装置来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种钢丝拉直机装置，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的钢丝拉直机装置的辅轮摩擦力不足，导致钢丝在进行拉直时会造成打滑现象，其二、现有的钢丝拉直机装置的压轮均只设置有一组，导致对钢丝的拉直效果不理想，其三、现有的钢丝拉直机装置的动力轮为转动电机的转轴，导致长时间的使用会造成转轴磨损严重，造成不必要的损失。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢丝拉直机装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种钢丝拉直机装置，包括外壳、横向固定槽、竖向固定槽、联动轴、挡板、皮带、转动电机、转轴、动力轮、辅轮、竖向压轮和横向压轮；所述外壳构成该钢丝拉直机装置的主体结构，所述横向固定槽位于外壳的左侧，所述竖向固定槽位于外壳的右侧，所述联动轴转动设置在外壳的前方，所述挡板焊接固定在联动轴上，所述皮带位于挡板之间，且所述皮带呈包围式设置在联动轴、转轴上，所述转动电机通过导线与外接电源呈电性连接，且所述转动电机位于外壳的前方，所述转轴位于联动轴的下方，且所述转轴连接固定在转动电机上，所述动力轮焊接固定在联动轴上，且所述动力轮位于竖向固定槽内，所述辅轮呈转动式连接在竖向固定槽内，且所述辅轮位于动力轮的下方，所述竖向压轮位于动力轮、辅轮的右侧，所述横向压轮呈转动式连接在横向固定槽内。优选的，为了将装置内的零部件进行固定，所述横向固定槽、竖向固定槽之间互相垂直，且横向固定槽、竖向固定槽之间相互连通。优选的，为了防止长时间的使用会造成转轴磨损严重，造成不必要的损失，所述动力轮通过皮带带动联动轴进行转动。优选的，为了防止钢丝在进行拉直时会造成打滑现象，所述辅轮与动力轮的直径相等，且辅轮的表面设有粗糙磨砂。优选的，为了防止对钢丝的拉直效果不理想，所述竖向压轮共设置有四个，并上下一一对应设置，且竖向压轮与动力轮、辅轮位于同一水平线上。优选的，为了将钢丝的竖直弯曲完全压直，所述横向压轮共设置有三个，且横向压轮之间的空隙与竖向压轮之间的空隙在同一水平线上。本技术的有益效果是：该钢丝拉直机装置设计合理，横向固定槽、竖向固定槽之间互相垂直，且横向固定槽、竖向固定槽之间相互连通，将装置内的零部件进行固定，动力轮通过皮带带动联动轴进行转动，防止长时间的使用会造成转轴磨损严重，造成不必要的损失，辅轮与动力轮的直径相等，且辅轮的表面设有粗糙磨砂，防止钢丝在进行拉直时会造成打滑现象，竖向压轮共设置有四个，并上下一一对应设置，且竖向压轮与动力轮、辅轮位于同一水平线上，防止对钢丝的拉直效果不理想，横向压轮共设置有三个，且横向压轮之间的空隙与竖向压轮之间的空隙在同一水平线上，将钢丝的竖直弯曲完全压直。附图说明图1为本技术整体三维示意图；图2为本技术内部示意图；图3为本技术剖面1示意图；图4为本技术剖面2示意图。图中：1、外壳，2、横向固定槽，3、竖向固定槽，4、联动轴,5、挡板,6、皮带,7、转动电机,8、转轴,9、动力轮,10、辅轮，11、竖向压轮和12、横向压轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，一种钢丝拉直机装置，包括外壳1、横向固定槽2、竖向固定槽3、联动轴4、挡板5、皮带6、转动电机7、转轴8、动力轮9、辅轮10、竖向压轮11和横向压轮12；所述外壳1构成该钢丝拉直机装置的主体结构，所述横向固定槽2位于外壳1的左侧，所述竖向固定槽3位于外壳1的右侧，所述联动轴4转动设置在外壳1的前方，所述挡板5焊接固定在联动轴4上，所述皮带6位于挡板5之间，且所述皮带6呈包围式设置在联动轴4、转轴8上，所述转动电机7通过导线与外接电源呈电性连接，且所述转动电机7位于外壳1的前方，所述转动电机7的型号为Y160M1-2，所述转轴8位于联动轴4的下方，且所述转轴8连接固定在转动电机7上，所述动力轮9焊接固定在联动轴4上，且所述动力轮9位于竖向固定槽3内，所述辅轮10呈转动式连接在竖向固定槽3内，且所述辅轮10位于动力轮9的下方，所述竖向压轮11位于动力轮9、辅轮10的右侧，所述横向压轮12呈转动式连接在横向固定槽2内。所述横向固定槽2、竖向固定槽3之间互相垂直，且横向固定槽2、竖向固定槽3之间相互连通，将装置内的零部件进行固定，所述动力轮9通过皮带6带动联动轴4进行转动，防止长时间的使用会造成转轴8磨损严重，造成不必要的损失，所述辅轮10与动力轮9的直径相等，且辅轮10的表面设有粗糙磨砂，防止钢丝在进行拉直时会造成打滑现象，所述竖向压轮11共设置有四个，并上下一一对应设置，且竖向压轮11与动力轮9、辅轮10位于同一水平线上，防止对钢丝的拉直效果不理想，所述横向压轮12共设置有三个，且横向压轮12之间的空隙与竖向压轮11之间的空隙在同一水平线上，将钢丝的竖直弯曲完全压直。工作原理：在使用该钢丝拉直机装置时，先将动力轮9通过皮带6带动联动轴4进行转动，防止长时间的使用会造成转轴8磨损严重，然后将转动电机7通过导线与外接电源呈电性连接，启动转动电机7，将特定直径的钢丝置于动力轮9、辅轮10之间的空隙处即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝拉直机装置，其特征在于：包括外壳(1)、横向固定槽(2)、竖向固定槽(3)、联动轴(4)、挡板(5)、皮带(6)、转动电机(7)、转轴(8)、动力轮(9)、辅轮(10)、竖向压轮(11)和横向压轮(12)；所述外壳(1)构成该钢丝拉直机装置的主体结构，所述横向固定槽(2)位于外壳(1)的左侧，所述竖向固定槽(3)位于外壳(1)的右侧，所述联动轴(4)转动设置在外壳(1)的前方，所述挡板(5)焊接固定在联动轴(4)上，所述皮带(6)位于挡板(5)之间，且所述皮带(6)呈包围式设置在联动轴(4)、转轴(8)上，所述转动电机(7)通过导线与外接电源呈电性连接，且所述转动电机(7)位于外壳(1)的前方，所述转轴(8)位于联动轴(4)的下方，且所述转轴(8)连接固定在转动电机(7)上，所述动力轮(9)焊接固定在联动轴(4)上，且所述动力轮(9)位于竖向固定槽(3)内，所述辅轮(10)呈转动式连接在竖向固定槽(3)内，且所述辅轮(10)位于动力轮(9)的下方，所述竖向压轮(11)位于动力轮(9)、辅轮(10)的右侧，所述横向压轮(12)呈转动式连接在横向固定槽(2)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝拉直机装置，其特征在于：包括外壳(1)、横向固定槽(2)、竖向固定槽(3)、联动轴(4)、挡板(5)、皮带(6)、转动电机(7)、转轴(8)、动力轮(9)、辅轮(10)、竖向压轮(11)和横向压轮(12)；所述外壳(1)构成该钢丝拉直机装置的主体结构，所述横向固定槽(2)位于外壳(1)的左侧，所述竖向固定槽(3)位于外壳(1)的右侧，所述联动轴(4)转动设置在外壳(1)的前方，所述挡板(5)焊接固定在联动轴(4)上，所述皮带(6)位于挡板(5)之间，且所述皮带(6)呈包围式设置在联动轴(4)、转轴(8)上，所述转动电机(7)通过导线与外接电源呈电性连接，且所述转动电机(7)位于外壳(1)的前方，所述转轴(8)位于联动轴(4)的下方，且所述转轴(8)连接固定在转动电机(7)上，所述动力轮(9)焊接固定在联动轴(4)上，且所述动力轮(9)位于竖向固定槽(3)内，所述辅轮(10)呈转动式连接在竖向固定槽(3)内，且所述辅轮(10)位于动力轮(9)的下方，所述竖向压轮(11)位于动力轮(9)、辅轮(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志忠，白志泉，郭文敏，马国庆，
申请(专利权)人：保定市联鑫冷却风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13