一种变压器风扇用高效消音器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器风扇用高效消音器，涉及变压器技术领域，包括安装部和消音部，所述消音部安装在安装部的左侧，所述安装部的右侧可拆卸的安装在变压器风机上，所述变压器风机左侧为输出端，所述变压器风机的输出端安装有扇叶，所述消音部横截面呈圆环形，所述扇叶设在消音部中间，所述消音部包括消音孔板、吸音层和外筒，所述消音孔板外侧设有吸音层，所述吸音层外侧设有外筒，所述外筒外表面与安装部外表面平齐，本实用新型专利技术在扇叶的外侧安装有消音部，消音部由消音孔板、吸音层和外筒组成，扇叶产生的噪声先通过消音孔板进行第一次的消声，然后再经过吸音层进过第二次消声，达到消除风机噪声的效果。达到消除风机噪声的效果。达到消除风机噪声的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器风扇用高效消音器


[0001]本技术涉及变压器
，具体涉及一种变压器风扇用高效消音器。

技术介绍

[0002]随着我国电力事业的大力建设和高速发展，特高压交流变压器及特高压换流变压器的应用日益增多，这种变压器电压等级高，容量大，热损耗高，因此需要较大容量的冷却装置，根据变压器的使用环境和地区特点，目前主要是采用大容量强迫油循环风冷却器。
[0003]大容量风冷却器之所以具有较高的冷却性能，主要因素之一就是其配置有大风量高风压的的变压器轴流风机，推动大量的冷却空气与热的变压器油进行热量交换，而大风量高风压的轴流风机，必然会产生较大的噪声，从而使风冷却器乃至变压器的整体噪声增高，这种噪音是风机本身上是无法有效解决的，因此本技术提出一种变压器风扇用高效消音器以解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种变压器风扇用高效消音器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的传统变压器风冷区器的风机运行时会产生较大噪声的问题的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器风扇用高效消音器，包括安装部和消音部，所述消音部安装在安装部的左侧，所述安装部的右侧可拆卸的安装在变压器风机上，所述变压器风机左侧为输出端，所述变压器风机的输出端安装有扇叶；
[0006]所述消音部横截面呈圆环形，所述扇叶设在消音部中间，所述消音部包括消音孔板、吸音层和外筒，所述消音孔板外侧设有吸音层，所述吸音层外侧设有外筒，所述外筒外表面与安装部外表面平齐。r/>[0007]进一步改进在于：所述安装部外侧有多个通孔，所述变压器风机上设有与通孔对应的螺纹孔，螺丝穿过安装部上的通孔与变压器风机上的螺纹孔螺纹连接。
[0008]进一步改进在于：所述外筒右侧从边缘向内延伸为一个圆环形，所述吸音层和消音孔板右侧均被外筒右侧盖住，所述外筒右侧与安装部左侧可拆卸连接。
[0009]进一步改进在于：所述消音孔板右侧与外筒可拆卸连接，所述消音孔板与外筒之间的空间安装有吸音层。
[0010]进一步改进在于：所述吸音层为吸音棉。
[0011]进一步改进在于：所述消音部左侧安装有网罩。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在扇叶的外侧安装有消音部，消音部由消音孔板、吸音层和外筒组成，扇叶产生的噪声先通过消音孔板进行第一次的消声，然后再经过吸音层进过第二次消声，达到消除风机噪声的效果。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图2是本技术消音部结构示意图。
[0016]图中：1、安装部；2、消音部；3、变压器风机；4、扇叶；5、通孔；6、网罩；21、消音孔板；22、吸音层；23、外筒；。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一：
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种变压器风扇用高效消音器，包括安装部1和消音部2，消音部2安装在安装部1 的左侧，安装部1的右侧可拆卸的安装在变压器风机3上，变压器风机3左侧为输出端，变压器风机3的输出端安装有扇叶4；
[0020]消音部2横截面呈圆环形，扇叶4设在消音部2中间，消音部2 包括消音孔板21、吸音层22和外筒23，消音孔板21外侧设有吸音层22，吸音层22外侧设有外筒23，外筒23外表面与安装部1外表面平齐。
[0021]扇叶4的外侧安装有消音部2，消音部2由消音孔板21、吸音层 22和外筒23组成，扇叶4产生的噪声先通过消音孔板21进行第一次的消音，然后再经过吸音层22进过第二次消音，达到消除风机噪声的效果。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1
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2，在实施例一的基础上增加：
[0024]安装部1外侧有多个通孔5，变压器风机3上设有与通孔5对应的螺纹孔，螺丝穿过安装部1上的通孔5与变压器风机3上的螺纹孔螺纹连接，安装部1可拆卸安装在变压器风机3上，方便对本消音器更换。
[0025]实施例三
[0026]请参阅图1
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2，在实施例一的基础上增加：
[0027]外筒23右侧从边缘向内延伸为一个圆环形，吸音层22和消音孔板21右侧均被外筒23右侧盖住，保护好吸音层22和消音孔板21 的右侧，外筒23右侧与安装部1左侧可拆卸连接。
[0028]外筒23右侧与安装部1左侧可拆卸连接为螺纹连接，外筒23右侧有外螺纹，安装部1左侧有内螺纹。
[0029]外筒23右侧与安装部1左侧还可以使用其他可拆卸连接的结构，如通过螺丝固定等。
[0030]消音孔板21右侧与外筒23可拆卸连接，方便更换不同规格的消音孔板21，消音孔板21上孔的直径、型状、孔距不同，所达到消音的效果也不相同，可以根据需要更换不同的消音孔板21，消音孔板 21与外筒23之间的空间安装有吸音层22。
[0031]消音孔板21右侧与外筒23的连接方式可以是螺纹、卡扣等可拆卸的连接方式。
[0032]吸音层22为吸音棉。
[0033]实施例四
[0034]请参阅图1
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2，在实施例一或二或三的基础上增加：
[0035]消音部2左侧安装有网罩。
[0036]工作原理：
[0037]实用时，首先将吸音层22放在外筒23内部，再将消音孔板21 放在吸音层22内侧，并将消音孔板21安装在外筒23内部，吸音层 22通过外筒23和消音孔板21进行固定，然后将组装完成的消音部2 安装在安装部1上，再将安装部1安装在变压器风机3上，使扇叶4 在消音部内侧，最后将网罩6安装在消音部2左侧，扇叶4转动产生的噪声首先会通过消音孔板21进行第一次消声，然后通过吸音层进行第二次消声。
[0038]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器风扇用高效消音器，包括安装部(1)和消音部(2)，其特征在于：所述消音部(2)安装在安装部(1)的左侧，所述安装部(1)的右侧可拆卸的安装在变压器风机(3)上，所述变压器风机(3)左侧为输出端，所述变压器风机(3)的输出端安装有扇叶(4)；所述消音部(2)横截面呈圆环形，所述扇叶(4)设在消音部(2)中间，所述消音部(2)包括消音孔板(21)、吸音层(22)和外筒(23)，所述消音孔板(21)外侧设有吸音层(22)，所述吸音层(22)外侧设有外筒(23)，所述外筒(23)外表面与安装部(1)外表面平齐。2.根据权利要求1所述一种变压器风扇用高效消音器，其特征在于：所述安装部(1)外侧有多个通孔(5)，所述变压器风机(3)上设有与通孔(5)对应的螺纹孔，螺丝穿过安装部(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天然，李彦斌，
申请(专利权)人：保定市联鑫冷却风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：