一种金属线材矫直设备制造技术

本发明专利技术涉及一种金属线材矫直设备，包括工作台，在工作台的右侧设置有送料装置，工作台的上表面从右至左设置有线材锁死装置、第一矫直辊轮装置、线材导向及打磨装置、第二矫直辊轮装置和第三矫直辊轮装置，线材锁死装置的进料口位于送料装置的出料口的左侧，线材锁死装置的右壁上设置有牵引装置，送料装置、线材锁死装置、牵引装置、第一矫直辊轮装置、线材导向及打磨装置、第二矫直辊轮装置和第三矫直辊轮装置的进出料口均位于同一直线上，线材锁死装置和牵引装置之间设置有导料支撑轨一，导料支撑轨一的左右两端分别与牵引装置的进料口和线材锁死装置的出料口连接；本发明专利技术自动化程度高，工作效率高，矫直效果好，具有良好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线材矫直设备
本专利技术涉及线材矫直设备
，尤其涉及一种金属线材矫直设备。
技术介绍
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，在金属线材的生产中得到广泛的使用；现有的一些矫直机采用电机传动带动金属丝线在水平方向上移动的同时，使用外力对金属丝线外部进行按压，来矫直金属丝线，并采用风机直接金属线材进行表面清理（如专利号为：2017214397097的申请文件）。这种设备由于只有一端能够将金属丝线进行固定，在对金属丝线进行按压矫直时，难免不会出现金属丝线受力脱离矫直台，且只采用风机对金属丝线吹风，并不能够有效地清除金属丝线外部一些具有粘性的附着物。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的缺陷，本专利技术提供了一种金属线材矫直设备。本专利技术提供的技术文案，包括工作台，在工作台的右侧设置有送料装置，所述工作台的上表面从右至左设置有线材锁死装置、第一矫直辊轮装置、线材导向及打磨装置、第二矫直辊轮装置和第三矫直辊轮装置，所述线材锁死装置的进料口位于送料装置的出料口的左侧，所述线材锁死装置的右壁上设置有用于拉动线材向左运动的牵引装置，所述送料装置、线材锁死装置、牵引装置、第一矫直辊轮装置、线材导向及打磨装置、第二矫直辊轮装置和第三矫直辊轮装置的进出料口均位于同一直线上，所述线材锁死装置和牵引装置之间设置有导料支撑轨一，所述导料支撑轨一的左右两端分别与牵引装置的进料口和线材锁死装置的出料口连接，所述牵引装置和第一矫直辊轮装置之间设置有导料支撑轨二，所述导料支撑轨二的左右两端分别与线材导向及打磨装置的进料口和第一矫直辊轮装置的出料口连接，所述第二矫直辊轮装置和线材导向及打磨装置之间设置有导料支撑轨三，所述导料支撑轨三的左右两端分别与第二矫直辊轮装置的进料口和线材导向及打磨装置的出料口连接。优选地，所述线材锁死装置包括箱体一、主动轴、从动轴、第一步进电机、上锁紧辊轮、下锁紧辊轮、上夹料块和下夹料块，所述箱体一固定在工作台上，所述主动轴和从动轴设置在箱体一内部，且主动轴和从动轴均通过轴承固定安装在箱体一的前侧板和后侧板上，所述主动轴位于从动轴的正下方，且所述主动轴和从动轴上分别固定有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述主动轴的后端穿过箱体一的后侧板与第一步进电机的工作端通过联轴器连接，所述第一步进电机固定在工作台上，所述上锁紧辊轮和下锁紧辊轮分别与从动轴和主动轴的前端固定连接，所述上锁紧辊轮和下锁紧辊轮的轮身均开设有一个开口，所述上夹料块和下夹料块分别固定在上锁紧辊轮和下锁紧辊轮的开口内，所述上夹料块和下夹料上设有相对应的凹槽一，所述凹槽一为弧形槽。优选地，所述牵引装置包括牵引安装板、牵引横梁板、从动安装板、牵引驱动组件、牵引从动组件和升降组件，所述牵引安装板固定在箱体一的左壁上，所述牵引横梁板的右侧边与牵引安装板的左壁中部固定连接，所述牵引驱动组件固定安装在牵引横梁板上，所述从动安装板的后端与牵引横梁板的后端通过转动轴元件转动连接，所述牵引从动组件固定安装在从动安装板的下表面，所述升降组件固定安装在牵引驱动组件上，且所述升降组件的活动端与牵引从动组件的右部固定连接。优选地，所述牵引驱动组件包括驱动安装板、支撑块一、支撑块二、电机固定座、驱动轴承座一、驱动轴承座二、伺服电机、行星减速机、牵引驱动轴、上牵引轮和固定连接板，所述驱动安装板的左侧边和右侧边分别与支撑块一和支撑块二的上部固定连接，所述支撑块一和支撑块二的下部分别与牵引横梁板的左侧边和右侧边固定连接，所述电机固定座、驱动轴承座二和驱动轴承座一从后至前依次固定在驱动安装板上，所述伺服电机的工作端与行星减速机的输入端固定连接，所述行星减速机固定在电机固定座的后壁上，所述牵引驱动轴的前后两端分别与驱动轴承座一和驱动轴承座二连接，所述牵引驱动轴的后端穿过驱动轴承座二与行星减速机的输出端通过联轴器连接，所述牵引驱动轴的前端穿过驱动轴承座一与上牵引轮固定连接，所述固定连接板固定在驱动轴承座二的上表面，且所述固定连接板的右侧边与牵引安装板的左壁固定连接。优选地，所述第一矫直辊轮装置包括箱体二、辊轮固定轴一、辊轮固定轴二、上矫直辊轮、下矫直辊轮、第二步进电机和第一蜗轮蜗杆减速机，所述箱体二固定在工作台上，所述辊轮固定轴一和辊轮固定轴二设置在箱体二内部，且所述辊轮固定轴一和辊轮固定轴二的前后两端均通过轴承固定在箱体二的前侧板和后侧板上，所述辊轮固定轴一位于辊轮固定轴二的正上方，所述辊轮固定轴一和辊轮固定轴二上分别固定有齿轮三和齿轮四，所述齿轮三和齿轮四啮合，所述辊轮固定轴二的后端穿过箱体二的后侧板与第一蜗轮蜗杆减速机的输出端通过联轴器连接，所述第一蜗轮蜗杆减速机的输入端与第二步进电机的工作端固定连接，所述第一蜗轮蜗杆减速机和第二步进电机均固定在工作台上，所述上矫直辊轮和下矫直辊轮分别固定在辊轮固定轴一和辊轮固定轴二的前端，所述上矫直辊轮和下矫直辊轮滚动连接；所述第二矫直辊轮装置、第三矫直辊轮装置同第一矫直辊轮装置结构相同。优选地，所述上矫直辊轮和下矫直辊轮上设有相对应的凹槽二，所述凹槽二为弧形槽。优选地，所述线材导向及打磨装置包括打磨轴承座一、打磨轴承座二、打磨块安装治具、皮带轮一、皮带轮二、第三步进电机和第二蜗轮蜗杆减速机，所述打磨块安装治具的左右两端分别与打磨轴承座一和打磨轴承座二连接，所述打磨轴承座一和打磨轴承座二均固定在工作台上，所述打磨块安装治具的内部开设有一条水平通道一，所述水平通道一内从左至右均匀固定安装有多个打磨块，每个打磨块上均开设有相对应的水平通道二，所述水平通道一与水平通道二处于同一水平线上，所述打磨块安装治具的右端穿过打磨轴承座二与皮带轮一固定连接，所述第三步进电机和第二蜗轮蜗杆减速机均固定在打磨块安装治具的后侧，所述第三步进电机的工作端与第二蜗轮蜗杆减速机的输入端固定连接，所述第二蜗轮蜗杆减速机的输出端与皮带轮二固定连接，所述皮带轮二与皮带轮一通过皮带传动连接。优选地，所述打磨块安装治具的上表面与每两个相邻的打磨块中间相对应位置处开设有竖直通孔，所述工作台的上端与打磨块安装治具相对应位置处开设有方形通孔，所述方形通孔的下方设置有废屑收集盒。优选地，所述打磨块安装治具的右端与导料支撑轨三的出料口相对应位置处设置有进料管，所述进料管镶嵌在水平通道一内，且所述进料管的进料端呈漏斗状。优选地，所述导料支撑轨一包括导料支座和适用于金属线材通过的导料管，所述导料支座固定在工作台上，所述导料管水平固定在导料支座上，所述支撑轨三、支撑轨二同支撑轨一结构相同。相对于现有技术地有益效果，本专利技术通过设置线材锁死装置和多个矫直辊轮装置，在金属丝线运动的过程中，使用线材锁死装置固定丝线的一端，多个矫直辊轮装置对金属丝线进行矫直，避免了金属丝线在矫直过程中脱离工作台，且能够有效地对金属丝线进行矫直；通过设置线材导向及打磨装置，经过多个打磨块对金属丝线表面不断摩擦，有效地清除了金属丝线外部附着物；本专利技术自动化程度高，工作效率高，矫直效果好，具有良好的市场应用价值。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属线材矫直设备，包括工作台，在工作台的右侧设置有送料装置，其特征在于；所述工作台的上表面从右至左设置有线材锁死装置、第一矫直辊轮装置、线材导向及打磨装置、第二矫直辊轮装置和第三矫直辊轮装置，所述线材锁死装置的进料口位于送料装置的出料口的左侧，所述线材锁死装置的右壁上设置有用于拉动线材向左运动的牵引装置，所述送料装置、线材锁死装置、牵引装置、第一矫直辊轮装置、线材导向及打磨装置、第二矫直辊轮装置和第三矫直辊轮装置的进出料口均位于同一直线上，所述线材锁死装置和牵引装置之间设置有导料支撑轨一，所述导料支撑轨一的左右两端分别与牵引装置的进料口和线材锁死装置的出料口连接，所述牵引装置和第一矫直辊轮装置之间设置有导料支撑轨二，所述导料支撑轨二的左右两端分别与线材导向及打磨装置的进料口和第一矫直辊轮装置的出料口连接，所述第二矫直辊轮装置和线材导向及打磨装置之间设置有导料支撑轨三，所述导料支撑轨三的左右两端分别与第二矫直辊轮装置的进料口和线材导向及打磨装置的出料口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属线材矫直设备，包括工作台，在工作台的右侧设置有送料装置，其特征在于；所述工作台的上表面从右至左设置有线材锁死装置、第一矫直辊轮装置、线材导向及打磨装置、第二矫直辊轮装置和第三矫直辊轮装置，所述线材锁死装置的进料口位于送料装置的出料口的左侧，所述线材锁死装置的右壁上设置有用于拉动线材向左运动的牵引装置，所述送料装置、线材锁死装置、牵引装置、第一矫直辊轮装置、线材导向及打磨装置、第二矫直辊轮装置和第三矫直辊轮装置的进出料口均位于同一直线上，所述线材锁死装置和牵引装置之间设置有导料支撑轨一，所述导料支撑轨一的左右两端分别与牵引装置的进料口和线材锁死装置的出料口连接，所述牵引装置和第一矫直辊轮装置之间设置有导料支撑轨二，所述导料支撑轨二的左右两端分别与线材导向及打磨装置的进料口和第一矫直辊轮装置的出料口连接，所述第二矫直辊轮装置和线材导向及打磨装置之间设置有导料支撑轨三，所述导料支撑轨三的左右两端分别与第二矫直辊轮装置的进料口和线材导向及打磨装置的出料口连接。


2.根据权利要求1所述一种金属线材矫直设备，其特征在于：所述线材锁死装置包括箱体一、主动轴、从动轴、第一步进电机、上锁紧辊轮、下锁紧辊轮、上夹料块和下夹料块，所述箱体一固定在工作台上，所述主动轴和从动轴设置在箱体一内部，且主动轴和从动轴均通过轴承固定安装在箱体一的前侧板和后侧板上，所述主动轴位于从动轴的正下方，且所述主动轴和从动轴上分别固定有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述主动轴的后端穿过箱体一的后侧板与第一步进电机的工作端通过联轴器连接，所述第一步进电机固定在工作台上，所述上锁紧辊轮和下锁紧辊轮分别与从动轴和主动轴的前端固定连接，所述上锁紧辊轮和下锁紧辊轮的轮身均开设有一个开口，所述上夹料块和下夹料块分别固定在上锁紧辊轮和下锁紧辊轮的开口内，所述上夹料块和下夹料上设有相对应的凹槽一，所述凹槽一为弧形槽。


3.根据权利要求2所述一种金属线材矫直设备，其特征在于：所述牵引装置包括牵引安装板、牵引横梁板、从动安装板、牵引驱动组件、牵引从动组件和升降组件，所述牵引安装板固定在箱体一的左壁上，所述牵引横梁板的右侧边与牵引安装板的左壁中部固定连接，所述牵引驱动组件固定安装在牵引横梁板上，所述从动安装板的后端与牵引横梁板的后端通过转动轴元件转动连接，所述牵引从动组件固定安装在从动安装板的下表面，所述升降组件固定安装在牵引驱动组件上，且所述升降组件的活动端与牵引从动组件的右部固定连接。


4.根据权利要求3所述一种金属线材矫直设备，其特征在于：所述牵引驱动组件包括驱动安装板、支撑块一、支撑块二、电机固定座、驱动轴承座一、驱动轴承座二、伺服电机、行星减速机、牵引驱动轴、上牵引轮和固定连接板，所述驱动安装板的左侧边和右侧边分别与支撑块一和支撑块二的上部固定连接，所述支撑块一和支撑块二的下部分别与牵引横梁板的左侧边和右侧边固定连接，所述电机固定座、驱动轴承座二和驱动轴承座一从后至前依次固定在驱动安装板上，所述伺服电机的工作端与行星减速机的输入端固定连接，所述行星减速机固定在电机固定座的后壁上，所述牵引驱动轴的前后两端分别与驱动轴承座一和驱动轴承座二...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩旭，
申请(专利权)人：深圳市景方盈科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44