一种钢筋拉直用机械设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋拉直用机械设备，包括底板、框架板和拉直轮，所述底板下表面的左右两侧均固定有配重支脚，且配重支脚的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部连接有支杆，且支杆的下方转动安装有滚轮，所述底板上表面的左右两侧均固定有机架，且机架的顶端通过轴承安装有转杆，所述框架板固定于转杆的右侧，所述底板上表面中间位置安装有驱动电机，且驱动电机的右侧通过联轴器安装有主动轮，所述主动轮上方通过皮带连接有传动轮，所述框架板的内侧固定有固定柱，且固定柱的相邻之间设置有螺杆，所述拉直轮安装于固定架的内侧。该钢筋拉直用机械设备整个设备结构简单，操作方便，实用性较强且制造成本小，具有较高的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋拉直用机械设备
本技术涉及钢筋加工设备
，具体为一种钢筋拉直用机械设备。
技术介绍
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，交货状态为直条和盘圆两种钢筋在生产出来之后，一般为了方便运输，一般需要在将钢筋弯曲，运输到指定的地点之后，再将弯曲的钢筋拉直，方便建筑的使用，钢筋拉直一般都采用钢筋拉直机。然而目前市场上的钢筋拉直机在使用过程中稳定性较差，易发生剧烈抖动，影响拉直效果，且整机体积大，重量重，不便于移动，使用起来不方便的问题，为此，我们提出一种钢筋拉直用机械设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋拉直用机械设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的钢筋拉直机在使用过程中稳定性较差，易发生剧烈抖动，影响拉直效果，且整机体积大，重量重，不便于移动，使用起来不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋拉直用机械设备，包括底板、框架板和拉直轮，所述底板下表面的左右两侧均固定有配重支脚，且配重支脚的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部连接有支杆，且支杆的下方转动安装有滚轮，所述底板上表面的左右两侧均固定有机架，且机架的顶端通过轴承安装有转杆，所述框架板固定于转杆的右侧，所述底板上表面中间位置安装有驱动电机，且驱动电机的右侧通过联轴器安装有主动轮，所述主动轮上方通过皮带连接有传动轮，所述框架板的内侧固定有固定柱，且固定柱的相邻之间设置有螺杆，所述固定柱的内侧焊接有安装板，且安装板的内侧安装有固定架，所述拉直轮安装于固定架的内侧，所述底板与驱动电机的连接处安装有减震弹簧，且减震弹簧上下两端的外侧均安装有限位板。优选的，所述安装孔的内壁与支杆的外壁均开设有螺纹，且安装孔与支杆之间的螺纹尺寸相吻合。优选的，所述转杆的结构为中空结构，且转杆的水平中心线与框架板的水平心线相互重合。优选的，所述固定柱与螺杆等距间隔分布，且固定柱与安装板之间的连接方式为焊接连接，并且螺杆的外侧螺纹连接有螺帽。优选的，所述拉直轮的外壁开设有防滑纹路，且拉直轮的数量设置为2组，并且每组的数量设置为4个。优选的，所述减震弹簧均匀分布于底板与驱动电机之间，且限位板与减震弹簧之间构成半包围结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该钢筋拉直用机械设备设置在需要移动的时候，再将滚轮转下，使其接触地面滚动即可带动整个装置移动，同时不需要移动时，可以保证配重支脚的稳定支撑效果，并且配重支脚的重量较重，可以增强整个装置底盘的稳定性，有利于避免装置在工作时发生倾倒晃动；2.设置钢筋在从左侧伸进转杆以后，直至从右侧穿出时，都保持伸直的状态，以便于实现将钢筋拉直的效果，整个设备结构简单，操作方便，实用性较强且制造成本小，设置通过螺杆与螺帽之间的螺纹作用，带动安装板的局部收缩或扩展，从而根据实际钢筋的拉直情况，对两组拉直轮之间的距离进行微调，保证钢筋拉直的效果；3.设置两组拉直轮都倾斜放置，以便于在框架板带动拉直轮整体转动时，可以带动钢筋平移，实现自动拉伸成卷的钢筋圈，使用方便，设置减震弹簧为驱动电机进行减震，防止驱动电机在工作过程中导致整个设备晃动剧烈，且安装的限位板有效防止了减震弹簧发生侧向弯曲，提高了减震弹簧减震支撑的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。图中：1、底板；2、配重支脚；3、安装孔；4、支杆；5、滚轮；6、机架；7、转杆；8、框架板；9、驱动电机；10、主动轮；11、传动轮；12、固定柱；13、安装板；14、固定架；15、拉直轮；16、螺杆；17、减震弹簧；18、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢筋拉直用机械设备，包括底板1、配重支脚2、安装孔3、支杆4、滚轮5、机架6、转杆7、框架板8、驱动电机9、主动轮10、传动轮11、固定柱12、安装板13、固定架14、拉直轮15、螺杆16、减震弹簧17和限位板18，底板1下表面的左右两侧均固定有配重支脚2，且配重支脚2的内部开设有安装孔3，安装孔3的内部连接有支杆4，且支杆4的下方转动安装有滚轮5，安装孔3的内壁与支杆4的外壁均开设有螺纹，且安装孔3与支杆4之间的螺纹尺寸相吻合，设置支杆4通过螺纹作用安装在安装孔3的内部，且安装孔3的深度较深，可以完全将支杆4和滚轮5收纳起来，以便于在需要移动的时候，再将滚轮5转下，使其接触地面滚动即可带动整个装置移动，同时不需要移动时，可以保证配重支脚2的稳定支撑效果，并且配重支脚2的重量较重，可以增强整个装置底盘的稳定性，有利于避免装置在工作时发生倾倒晃动；底板1上表面的左右两侧均固定有机架6，且机架6的顶端通过轴承安装有转杆7，框架板8固定于转杆7的右侧，底板1上表面中间位置安装有驱动电机9，且驱动电机9的右侧通过联轴器安装有主动轮10，主动轮10上方通过皮带连接有传动轮11，转杆7的结构为中空结构，且转杆7的水平中心线与框架板8的水平心线相互重合，设置框架板8两侧的转杆7处于同一水平线上，且相互贯通，同时与传动轮11内部中心也与转杆7内部相连通，使得钢筋在从左侧伸进转杆7以后，直至从右侧穿出时，都保持伸直的状态，以便于实现将钢筋拉直的效果，整个设备结构简单，操作方便，实用性较强且制造成本小，框架板8的内侧固定有固定柱12，且固定柱12的相邻之间设置有螺杆16，固定柱12的内侧焊接有安装板13，且安装板13的内侧安装有固定架14，固定柱12与螺杆16等距间隔分布，且固定柱12与安装板13之间的连接方式为焊接连接，并且螺杆16的外侧螺纹连接有螺帽，设置安装板13是一块具有一定弹性的钢板，同时安装板13通过固定柱12与框架板8相固定，且螺杆16与框架板8活动连接，以便于通过螺杆16与螺帽之间的螺纹作用，带动安装板13的局部收缩或扩展，从而根据实际钢筋的拉直情况，对拉直结构之间的距离进行微调，保证钢筋拉直的效果；拉直轮15安装于固定架14的内侧，拉直轮15的外壁开设有防滑纹路，且拉直轮15的数量设置为2组，并且每组的数量设置为4个，设置拉直轮15表面的防滑纹路可以增强其与钢筋之间的摩擦力，使得钢筋可以被两组拉直轮15更好的夹紧拉直，同时两组拉直轮15都倾斜放置，以便于在框架板8带动拉直轮15整体转动时，可以带动钢筋平移，实现自动拉伸成卷的钢筋圈，使用方便，底板1与驱动电机9的连接处安装有减震弹簧17，且减震弹簧17上下两端的外侧均安装有限位板18，减震弹簧17均匀分布于底板1与驱动电机9之间，且限位板18与减震弹簧17之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋拉直用机械设备，包括底板（1）、框架板（8）和拉直轮（15），其特征在于：所述底板（1）下表面的左右两侧均固定有配重支脚（2），且配重支脚（2）的内部开设有安装孔（3），所述安装孔（3）的内部连接有支杆（4），且支杆（4）的下方转动安装有滚轮（5），所述底板（1）上表面的左右两侧均固定有机架（6），且机架（6）的顶端通过轴承安装有转杆（7），所述框架板（8）固定于转杆（7）的右侧，所述底板（1）上表面中间位置安装有驱动电机（9），且驱动电机（9）的右侧通过联轴器安装有主动轮（10），所述主动轮（10）上方通过皮带连接有传动轮（11），所述框架板（8）的内侧固定有固定柱（12），且固定柱（12）的相邻之间设置有螺杆（16），所述固定柱（12）的内侧焊接有安装板（13），且安装板（13）的内侧安装有固定架（14），所述拉直轮（15）安装于固定架（14）的内侧，所述底板（1）与驱动电机（9）的连接处安装有减震弹簧（17），且减震弹簧（17）上下两端的外侧均安装有限位板（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋拉直用机械设备，包括底板（1）、框架板（8）和拉直轮（15），其特征在于：所述底板（1）下表面的左右两侧均固定有配重支脚（2），且配重支脚（2）的内部开设有安装孔（3），所述安装孔（3）的内部连接有支杆（4），且支杆（4）的下方转动安装有滚轮（5），所述底板（1）上表面的左右两侧均固定有机架（6），且机架（6）的顶端通过轴承安装有转杆（7），所述框架板（8）固定于转杆（7）的右侧，所述底板（1）上表面中间位置安装有驱动电机（9），且驱动电机（9）的右侧通过联轴器安装有主动轮（10），所述主动轮（10）上方通过皮带连接有传动轮（11），所述框架板（8）的内侧固定有固定柱（12），且固定柱（12）的相邻之间设置有螺杆（16），所述固定柱（12）的内侧焊接有安装板（13），且安装板（13）的内侧安装有固定架（14），所述拉直轮（15）安装于固定架（14）的内侧，所述底板（1）与驱动电机（9）的连接处安装有减震弹簧（17），且减震弹簧（17）上下两端的外侧均安装有限位板（18）。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锐，王万龙，
申请(专利权)人：黄锐，
类型：新型
国别省市：黑龙;23