一种具有除沫功能的结晶罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有除沫功能的结晶罐，包括罐体、罐体内部的加热室、罐体侧面的进料口和罐体底部的出料口，罐体顶部设置有二次蒸汽出口，加热室上设置有均连通到罐体外部的蒸汽进口、蒸汽出口和冷凝水出口，罐体内部还装有搅拌器，搅拌器固接在转轴上，转轴伸出至罐体外部并与驱动系统连接；还包括竖直设置在二次蒸汽出口内的除沫器转轴，除沫器转轴轴接在轴承座内，轴承座通过连接杆连接在二次蒸汽出口的内壁上，除沫器转轴的上端连接有叶轮，所述叶轮包括与除沫器转轴连接的轮毂和固接在轮毂周向边缘的若干个扇叶，除沫器转轴下端连接有除沫器。

A crystallizing tank with defoaming function

【技术实现步骤摘要】
一种具有除沫功能的结晶罐
本技术涉及结晶
，具体是指一种具有除沫功能的结晶罐。
技术介绍
结晶罐的作用是将母液用加热至沸腾的方法将其蒸发浓缩到一定的过饱和浓度，使其中的溶质结晶析出，并逐渐养大至所要求的粒度，结晶罐内产生的二次蒸汽夹带着许多液沫，为防止产品损失或冷凝器被污染，应在结晶罐中增加除沫功能。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种具有除沫功能的结晶罐，可以有效去除二次蒸汽中携带的液沫。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种具有除沫功能的结晶罐，包括罐体、罐体内部的加热室、罐体侧面的进料口和罐体底部的出料口，罐体顶部设置有二次蒸汽出口，加热室上设置有均连通到罐体外部的蒸汽进口、蒸汽出口和冷凝水出口，罐体内部还装有搅拌器，搅拌器固接在转轴上，转轴伸出至罐体外部并与驱动系统连接；还包括竖直设置在二次蒸汽出口内的除沫器转轴，除沫器转轴轴接在轴承座内，轴承座通过连接杆连接在二次蒸汽出口的内壁上，除沫器转轴的上端连接有叶轮，所述叶轮包括与除沫器转轴连接的轮毂和固接在轮毂周向边缘的若干个扇叶，除沫器转轴下端连接有除沫器。本方案中二次蒸汽出口内竖直设置有除沫器转轴，除沫器转轴的上端连接有叶轮，除沫器转轴下端连接有除沫器，罐体内部蒸汽流经二次蒸汽出口时，带动叶轮旋转，从而使叶轮带动除沫器旋转，除沫器旋转进行除沫操作。作为优选，所述除沫器包括与除沫器转轴连接的轴套、固接在轴套外圈的圆板和周向分布在圆板外部的多个除沫板，除沫板下方固接有多根除沫针。本方案中除沫器包括与除沫器转轴连接的轴套、固接在轴套外圈的圆板和周向分布在圆板外部的多个除沫板，轴套连接在除沫器转轴上，用来驱动除沫器旋转，轴套与除沫板之间通过圆板连接，可以降低除沫器旋转的阻力，圆板还可以阻挡二次蒸汽，使其向周边扩散，从而通过除沫板除沫后排出；除沫板下方固接有多根除沫针，除沫针用来打碎二次蒸汽中的泡沫。作为优选，所述除沫器下方设置有与罐体固接的圆锥形挡液板，挡液板的锥头向下设置。本方案中除沫器下方设置有与罐体固接的圆锥形挡液板，挡液板的锥头向下设置，挡液板可以通过与液沫的碰撞去除一部分二次蒸汽中的液沫，还可以将二次蒸汽集中到挡液板周边，便于除沫器进行除沫。作为优选，所述挡液板上端的直径与圆板的直径相同，挡液板通过根挡板支架与罐体内壁固接。本方案根挡板支架用来连接罐体和挡液板，挡液板上端的直径与圆板的直径相同，使二次蒸汽从挡液板两侧向上流动时，可以正好流经除沫器周圈的除沫板，从而便于除沫板上的除沫针进行除沫。作为优选，所述挡液板下端开有圆孔。本方案中挡液板下端开有圆孔，使挡液板上方的液沫打碎后形成的水珠可以从圆孔中流出，滴落到结晶罐内。本技术的有益效果为：本技术在二次蒸汽出口内竖直设置有除沫器转轴，除沫器转轴的上端连接有叶轮，除沫器转轴下端连接有除沫器，罐体内部蒸汽流经二次蒸汽出口时，带动叶轮旋转，从而使叶轮带动除沫器旋转，除沫器旋转进行除沫操作，防止产品损失或冷凝器被污染。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术除沫器结构示意图；图中所示：1、罐体，2、加热室，3、蒸汽进口，4、冷凝水出口，5、进料口，6、出料口，7、电机，8、减速器，9、转轴，10、搅拌器，11、二次蒸汽出口，12、叶轮，13、连接杆，14、除沫器，15、挡液板，16、挡板支架，17、蒸汽出口，141、轴套，142、圆板，143、除沫板，144、除沫针。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1、图2所示，本技术的一种具有除沫功能的结晶罐，包括罐体1，罐体1内部设置有加热室2，加热室2与结晶罐内部的溶液相互隔离，加热室2上开有蒸汽进口3和蒸汽出口17，加热室2的底部开有冷凝水出口4。罐体1侧面设置有进料口5，底部设置有出料口6，罐体1顶部设置有二次蒸汽出口11，罐体1内部的下方安装有折叶桨式的搅拌器10，搅拌器10固接在竖直的转轴9上，转轴9伸出至罐体1外部并与驱动系统连接，所述驱动系统安装在罐体1外部的下方，驱动系统包括电机7和减速器8，电机7通过皮带驱动减速器8的输入轴旋转，减速器8的输出轴与转轴9连接。二次蒸汽出口11内竖直设置有除沫器转轴，除沫器转轴通过轴承轴接在轴承座内，轴承座通过3根连接杆13连接在二次蒸汽出口11的内壁上，除沫器转轴的上端连接有叶轮12，所述叶轮12包括与除沫器转轴连接的轮毂和固接在轮毂周向边缘的若干个扇叶，二次蒸汽向上流经叶轮12时，可以驱动叶轮12旋转。除沫器转轴下端连接有除沫器14，除沫器14包括与除沫器转轴连接的轴套141，轴套141通过平键连接在除沫器转轴上，并通过螺栓紧固，轴套141外圈固接有水平的圆板142，圆板142的外圈上固接有6件除沫板143，除沫板143为矩形板，下方固接有多根除沫针144，除沫针144为细长的金属棒。除沫器14下方设置有与罐体1固接的挡液板15，挡液板15由钢板折弯成锥形，挡液板15的锥头向下设置，下端锥头开有圆孔，上端的直径与圆板142的直径相同，挡液板15通过3根挡板支架16与罐体1内壁固接。本技术的使用方法：结晶罐工作时，一次蒸汽由加热室2的蒸汽进口3进入加热室，与罐体1内部的溶液间接换热后形成冷凝水，冷凝水从冷凝水出口4排出，剩余的一次蒸汽从蒸汽出口17排出；罐体1内部的溶液因加热而沸腾，使溶液中部分水汽化后形成蒸汽，蒸汽由二次蒸汽出口11排出，随溶液中水的不断汽化，溶液的浓度逐渐提高，便不断有晶体从溶液中析出，电机7带动搅拌器10旋转，主要是防止结晶沉积、结垢以及循环不良等现象的发生。结晶罐内产生的二次蒸汽流经挡液板15后，一部分与挡液板15碰撞形成水滴后滴落，另一部分从挡液板15周边继续向上流动，二次蒸汽推动叶轮12旋转，使叶轮12带动除沫器14旋转，从而打碎二次蒸汽中的液沫。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有除沫功能的结晶罐，其特征在于：包括罐体（1）、罐体内部的加热室（2）、罐体侧面的进料口（5）和罐体底部的出料口（6），罐体（1）顶部设置有二次蒸汽出口（11），加热室（2）上设置有均连通到罐体（1）外部的蒸汽进口（3）、蒸汽出口（17）和冷凝水出口（4），罐体（1）内部还装有搅拌器（10），搅拌器（10）固接在转轴（9）上，转轴（9）伸出至罐体（1）外部并与驱动系统连接；/n还包括竖直设置在二次蒸汽出口（11）内的除沫器转轴，除沫器转轴轴接在轴承座内，轴承座通过连接杆（13）连接在二次蒸汽出口（11）的内壁上，除沫器转轴的上端连接有叶轮（12），所述叶轮（12）包括与除沫器转轴连接的轮毂和固接在轮毂周向边缘的若干个扇叶，除沫器转轴下端连接有除沫器（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有除沫功能的结晶罐，其特征在于：包括罐体（1）、罐体内部的加热室（2）、罐体侧面的进料口（5）和罐体底部的出料口（6），罐体（1）顶部设置有二次蒸汽出口（11），加热室（2）上设置有均连通到罐体（1）外部的蒸汽进口（3）、蒸汽出口（17）和冷凝水出口（4），罐体（1）内部还装有搅拌器（10），搅拌器（10）固接在转轴（9）上，转轴（9）伸出至罐体（1）外部并与驱动系统连接；
还包括竖直设置在二次蒸汽出口（11）内的除沫器转轴，除沫器转轴轴接在轴承座内，轴承座通过连接杆（13）连接在二次蒸汽出口（11）的内壁上，除沫器转轴的上端连接有叶轮（12），所述叶轮（12）包括与除沫器转轴连接的轮毂和固接在轮毂周向边缘的若干个扇叶，除沫器转轴下端连接有除沫器（14）。


2.根据权利要求1所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明贵，杨军，韩旭强，陈城城，崔涛，
申请(专利权)人：新泰市佳禾生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37