一种除味催化剂涂覆工艺制造技术

一种除味催化剂涂覆工艺，包括以下步骤，脱脂处理：烧制前，在涂覆载体上擦拭乙醇或丙酮；保护处理：为防止收缩，对涂覆载体进行涂覆保护，为防止渗漏，对涂覆载体进行覆膜密封处理；涂覆处理：浸入法，将涂覆载体直接浸入除味催化剂涂覆液原液中；干燥处理：将涂覆载体取出后对其进行干燥，干燥温度设置100‑150℃，干燥时间在重量有变化之前需持续；烧制处理：烧制条件300℃/45min＋500℃/45min＋550℃/5min；良品检查：要求按照固体成型后的换算，涂覆氧化除味催化剂的含量需达到4.5mg/c㎡以上。本发明专利技术能够使得除味催化剂涂覆均匀，涂覆的浆料不易滴落，提高冰箱除臭装置批量生产良品率。

A coating process of deodorizing catalyst

【技术实现步骤摘要】
一种除味催化剂涂覆工艺
本专利技术涉及除臭
，特别涉及一种除味催化剂涂覆工艺。
技术介绍
现有技术中，冰箱多使用除臭剂进行除臭，然而该种除臭方式存在除臭效果差，使用寿命短（需定期更换）的缺陷。中国专利技术专利CN1066118A公开了一种冰箱除味装置，包括一管状加热器和一个置于除味加热器上方的防水罩,除味加热器位于冰箱冷却盘管下方并处于循环空气的流动通道中,加热器管的外表面上附有催化剂层用以吸收发味成分,防水罩装在该加热器正上方,以防止融霜时冷却管上的融霜水落到该加热器上,当加热器被加热超过一定温度,其上的催化剂层被直接加热,该层中已吸收的气味成分被有效地分解,从加热器产生的热量通过对流到达冷却盘管,使其融霜。然而，在实际生产过程中，该种除臭装置，其除味催化剂层在生产过程中存在除味催化剂涂覆时易滴落，从而造成生产良品率低的问题。因此，有必要设计一种除味催化剂涂覆工艺，以解决上述问题。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本专利技术目的在于提供一种除味催化剂涂覆工艺。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供的技术方案是：一种除味催化剂涂覆工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）脱脂处理：烧制前，在涂覆载体上擦拭乙醇或丙酮；（2）保护处理：为防止收缩，对涂覆载体进行涂覆保护，为防止渗漏，对涂覆载体进行覆膜密封处理；（3）涂覆处理：浸入法，将涂覆载体直接浸入除味催化剂涂覆液原液中；（4）干燥处理：将涂覆载体取出后对其进行干燥，干燥温度设置100-150℃，干燥时间在重量有变化之前需持续；（5）烧制处理：烧制条件300℃/45min＋500℃/45min＋550℃/5min；（6）良品检查：要求：按照固体成型后的换算，涂覆氧化除味催化剂的含量需达到4.5mg/c㎡以上。优选的技术方案为：所述除味催化剂涂覆液原液包括以下质量百分比的组分：除味催化剂36.6%和水余量。优选的技术方案为：所述涂覆载体为石英管载体。优选的技术方案为：步骤（5）的烧制处理中，第二个环节和第三个环节可以统一设成500℃/60min为一个环节。优选的技术方案为：步骤（3）的浸入法可换为喷雾法，对所述涂覆载体进行喷雾加工，喷雾前需对所述除味催化剂涂覆液原液进行稀释处理，使用蒸馏水稀释，浓度为30-31%。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的一种除味催化剂涂覆工艺，包含浸入法和喷涂法，能够使得除味催化剂涂覆均匀，涂覆的浆料不易滴落，以提高批量生产良品率。附图说明图1为本专利技术实施例1的操作步骤示意图。图2为本专利技术实施例2的操作步骤示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1-图2。须知，在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1如图1所示，一种除味催化剂涂覆工艺，其工艺步骤为：步骤一、脱脂，在烧制之前，涂覆载体上擦拭乙醇或丙酮。步骤二、保护，为防止收缩，对涂覆载体进行涂覆保护，为防止渗漏，对涂覆载体进行覆膜密封处理。步骤三、浸入涂覆，将涂覆载体直接浸入除味催化剂涂覆液原液中。步骤四、干燥，将涂覆载体取出后对其进行干燥，干燥温度设置100-150℃，干燥时间在重量有变化之前需持续。步骤五、烧制，烧制条件300℃/45min＋500℃/45min＋550℃/5min。步骤六、良品检查，要求：按照固体成型后的换算，涂覆氧化除味催化剂的含量需达到4.5mg/c㎡以上。实施例2如图2所示，一种除味催化剂涂覆工艺，其工艺步骤为：步骤一、脱脂，在烧制之前，涂覆载体上擦拭乙醇或丙酮。步骤二、保护，为防止收缩，对涂覆载体进行涂覆保护，为防止渗漏，对涂覆载体进行覆膜密封处理。步骤三、喷雾涂覆，对涂覆载体进行喷雾加工，喷雾前需对除味催化剂涂覆液原液进行稀释处理，使用蒸馏水稀释，浓度为30-31%。步骤四、干燥，将涂覆载体取出后对其进行干燥，干燥温度设置100-150℃，干燥时间在重量有变化之前需持续。步骤五、烧制，烧制条件300℃/45min＋500℃/45min＋550℃/5min。步骤六、良品检查，要求：按照固体成型后的换算，涂覆氧化除味催化剂的含量需达到4.5mg/c㎡以上。需要说明的是，实施例1和实施例2中的步骤5第二环节和第三环节可统一设成500℃/60min作为一个环节。进一步的，除味催化剂浆料的固体含量浓度为36.6%，采用喷涂法时，使用蒸馏水对其进行稀释，稀释浓度为30-31%。涂覆量的管理方法：1、根据喷涂设备，将除味催化剂浆料稀释成合适的浓度（30-31%）。2、测量浆料的固体含量浓度。（待浆料干燥之后计算干燥下来的固体的重量）。3、测量石英管喷涂之后的质量。4、计算附着的固体量，确认其达到了4.5mg/cm2以上。5、进行干燥，烧制处理。6、外观检查，避免滴落的痕迹，收缩，不均匀，剥落，膨胀，开裂，小孔或划痕。所以，本专利技术具有以下优点：本专利技术提供的一种除味催化剂涂覆工艺，应用于冰箱除臭装置生产过程中，使得涂覆的浆料不易滴落，以提高除臭装置生产良品率。上述实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功效，而非用于限制本专利技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利技术所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除味催化剂涂覆工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n脱脂处理：烧制前，在涂覆载体上擦拭乙醇或丙酮；/n保护处理：为防止收缩，对涂覆载体进行涂覆保护，为防止渗漏，对涂覆载体进行覆膜密封处理；/n涂覆处理：浸入法，将涂覆载体直接浸入除味催化剂涂覆液原液中；/n干燥处理：将涂覆载体取出后对其进行干燥，干燥温度设置100-150℃，干燥时间在重量有变化之前需持续；/n烧制处理：烧制条件300℃/45min＋500℃/45min＋550℃/5min；/n良品检查：要求：按照固体成型后的换算，涂覆氧化除味催化剂的含量需达到4.5mg/c㎡ 以上。/n

【技术特征摘要】
1.一种除味催化剂涂覆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
脱脂处理：烧制前，在涂覆载体上擦拭乙醇或丙酮；
保护处理：为防止收缩，对涂覆载体进行涂覆保护，为防止渗漏，对涂覆载体进行覆膜密封处理；
涂覆处理：浸入法，将涂覆载体直接浸入除味催化剂涂覆液原液中；
干燥处理：将涂覆载体取出后对其进行干燥，干燥温度设置100-150℃，干燥时间在重量有变化之前需持续；
烧制处理：烧制条件300℃/45min＋500℃/45min＋550℃/5min；
良品检查：要求：按照固体成型后的换算，涂覆氧化除味催化剂的含量需达到4.5mg/c㎡以上。


2.根据权利要求1所述的一种除...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，王继良，
申请(专利权)人：江苏优玛仕电热科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32