一种用于碳酸酯溶剂分离的降膜蒸发器管内分布器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于碳酸酯溶剂分离的降膜蒸发器管内分布器。在蒸发管的上端管口处设有“十”字支撑，蒸发管的上沿处开设有凹槽，“十”字支撑搭放在凹槽内，在“十”字支撑的下部焊接固定有分布器支撑杆，分布器支撑杆焊接在“十”字支撑的中心，在分布器支撑杆上设有多个锥形分布器，分布器支撑杆贯穿多个锥形分布器的中心锥形分布器的锥面为光滑锥面。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术为伸入蒸发管内部的分段分布器，在液体聚集成股时进行二次、三次等多次分布，使得液体在蒸发管从上到下的内壁上均匀分布，避免液体从蒸发管中部就开始聚集成股流下，导致换热效率下降，蒸发管内壁结垢。

An in pipe distributor of falling film evaporator for carbonate solvent separation

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳酸酯溶剂分离的降膜蒸发器管内分布器
本技术涉及化学领域，特别涉及一种用于碳酸酯溶剂分离的降膜蒸发器管内分布器。
技术介绍
降膜蒸发器是一种常用的蒸发设备，广泛应用于石油、化工、医药等领域。其主要原理是利用热介质加热溶液，溶液中具有挥发性的溶剂受热汽化，实现溶剂与不具挥发性的溶质的分离。液体在重力、界面剪切力作用下，沿蒸发管壁呈膜状向下流动，在下降过程中被加热蒸发。降膜蒸发技术具有高换热系数、能耗低、温差小、构造简单等特点，是一种高效、经济的传热技术。降膜蒸发器的换热效率取决于液体沿蒸发管壁分布的均匀程度，均匀分布不仅是液体在进入蒸发管壁时均匀分布在内表面，形成均匀的薄膜；还要在液体向下流动过程中在整个蒸发管的长度上均匀分布。否则会在液体覆盖不到的管壁上结垢，影响传热效率。为达到均匀分布的目的，目前普遍在蒸发管的顶端采用不同形式的分布器，各种形式的分布器各有优势，基本能在液体进入蒸发管时保证液体的均匀分布。但是随着降膜蒸发器的大型化，蒸发管的长度也随之加长，如碳酸酯溶剂分离工艺中的降膜器蒸发管长度达到4-5米，仅仅在蒸发管顶端设置分布器不能使液体均匀分布在蒸发管下端，甚至从蒸发管中部就开始聚集成股流下，导致换热效率下降，蒸发管内壁结垢。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种用于碳酸酯溶剂分离的降膜蒸发器管内分布器，本技术为伸入蒸发管内部的分段分布器，在液体聚集成股时进行二次、三次等多次分布，使得液体在蒸发管从上到下的内壁上均匀分布。其技术方案是：包括“十”字支撑、分布器支撑杆、锥形分布器、蒸发管、管板，在蒸发管的上端管口处设有“十”字支撑，蒸发管的上沿处开设有凹槽，“十”字支撑搭放在凹槽内，在“十”字支撑的下部焊接固定有分布器支撑杆，分布器支撑杆焊接在“十”字支撑的中心，在分布器支撑杆上设有多个锥形分布器，分布器支撑杆贯穿多个锥形分布器的中心锥形分布器的锥面为光滑锥面。优选的，“十”字支撑与分布器支撑杆相互垂直。优选的，“十”字支撑的长度大于蒸发管的内径。优选的，锥形分布器底面直径小于蒸发管的内径。优选的，多个蒸发管在分布器支撑杆上不等距设置。优选的，锥形分布器的锥面上设有导流凹槽，导流凹槽呈螺旋状。优选的，导流凹槽设有多条，导流凹槽在锥形分布器的锥面上均匀分布。本技术的有益效果是：本技术为伸入蒸发管内部的分段分布器，在液体聚集成股时进行二次、三次等多次分布，使得液体在蒸发管从上到下的内壁上均匀分布，避免液体从蒸发管中部就开始聚集成股流下，导致换热效率下降，蒸发管内壁结垢，本技术，本技术设有多个锥形分布器，保证液体在整个蒸发管内流动的过程中都是均匀分布在蒸发管内璧上，这样加强了液体与蒸发管内璧的传热，提高传热效率。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是实施例1的结构示意图；附图3是实施例2的结构示意图；附图4是实施例2的结构示意图；图中：“十”字支撑1、分布器支撑杆2、锥形分布器3、蒸发管4、管板5、导流凹槽6。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：本技术包括“十”字支撑1、分布器支撑杆2、锥形分布器3、蒸发管4、管板5，蒸发管4贯穿管板5，在蒸发管4的上端管口处设有“十”字支撑1，蒸发管4的上沿处开设有凹槽，蒸发管4的上沿处的凹槽与“十”字支撑1相匹配，“十”字支撑1搭放在凹槽内，在“十”字支撑1的下部焊接固定有分布器支撑杆2，分布器支撑杆2焊接在“十”字支撑1的中心，在分布器支撑杆2上设有多个锥形分布器3，分布器支撑杆2贯穿多个锥形分布器3的中心锥形分布器3的锥面为光滑锥面，液体在管板上方通过“十”字支撑以及分布器支撑杆的导流，流至锥形分布器上方，通过锥形分布器的锥面将液体均匀分布到蒸发管内璧上，保证液体在整个蒸发管内流动的过程中都是均匀分布在蒸发管内璧上。其中，“十”字支撑1与分布器支撑杆2相互垂直，使液体在管板上方通过“十”字支撑以及分布器支撑杆导流。另外，“十”字支撑1的长度大于蒸发管4的内径，使“十”字支撑能够搭放在蒸发管4的上沿处的凹槽内，防止分布器因液体流动而转动，同时，拆装方便，容易清洗。另外，锥形分布器3底面直径小于蒸发管4的内径，锥形分布器底面边缘到蒸发管内径的距离a根据蒸发液体的溶质浓度、液体流速确定。还有，多个蒸发管4在分布器支撑杆2上不等距设置。并且，锥形分布器3设有3个，液体在管板上方通过“十”字支撑以及分布器支撑杆的导流，流至锥形分布器上方，通过第一锥形分布器的锥面将液体均匀分布到蒸发管内璧上。在液体向下流动的过程中，随着距离的增加，液体会聚集成股，在聚集成股后，通过第二锥形分布器再次将液体均匀分布到蒸发管内璧上，液体继续向下流动，通过第三锥形分布器再次将液体均匀分布到蒸发管内璧上，经过三次均匀分布后，保证液体在整个蒸发管内流动的过程中都是均匀分布在蒸发管内璧上，这样加强了液体与蒸发管内璧的传热，提高传热效率。本分布器的锥形分布器的数量由蒸发管的长度决定，与蒸发管的长度呈正相关；本分布器的锥形分布器底面直径由蒸发管的内径决定，与蒸发管的内径呈正相关。液体在管板上方通过“十”字支撑以及分布器支撑杆的导流，流至锥形分布器上方，通过第一锥形分布器的锥面将液体均匀分布到蒸发管内璧上。在液体向下流动的过程中，随着距离的增加，液体会聚集成股，在聚集成股后，通过第二锥形分布器再次将液体均匀分布到蒸发管内璧上，液体继续向下流动，通过第三锥形分布器再次将液体均匀分布到蒸发管内璧上，经过三次均匀分布后，保证液体在整个蒸发管内流动的过程中都是均匀分布在蒸发管内璧上，这样加强了液体与蒸发管内璧的传热，提高传热效率。液体在管板上存有一定液位，当液位高度高于蒸发管上沿后，沿“十”字支撑与分布器支撑杆流至锥形分布器，液体经过锥形分布器锥形表面后，会被均匀分布到蒸发管内璧上。液体在向下流动的过程中，因为不同物料特性不同，会聚集成股，通过第二个锥形分布器破坏成股的液体物料，再将液体物料进行均匀分配，分布到蒸发管内壁，液体继续向下流动，通过第三锥形分布器再次将液体均匀分布到蒸发管内璧上，经过三次均匀分布后，保证液体物料在整个蒸发管的流动过程中，都能被均匀分布到蒸发管内璧。本技术为伸入蒸发管内部的分段分布器，在液体聚集成股时进行二次、三次等多次分布，使得液体在蒸发管从上到下的内壁上均匀分布，避免液体从蒸发管中部就开始聚集成股流下，导致换热效率下降，蒸发管内壁结垢，本技术，本技术设有多个锥形分布器，保证液体在整个蒸发管内流动的过程中都是均匀分布在蒸发管内璧上，这样加强了液体与蒸发管内璧的传热，提高传热效率。实施例2：本技术包括“十”字支撑1、分布器支撑杆2、锥形分布器3、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于碳酸酯溶剂分离的降膜蒸发器管内分布器，其特征是：包括“十”字支撑（1）、分布器支撑杆（2）、锥形分布器（3）、蒸发管（4）、管板（5），在蒸发管（4）的上端管口处设有“十”字支撑（1），蒸发管（4）的上沿处开设有凹槽，“十”字支撑（1）搭放在凹槽内，在“十”字支撑（1）的下部焊接固定有分布器支撑杆（2），分布器支撑杆（2）焊接在“十”字支撑（1）的中心，在分布器支撑杆（2）上设有多个锥形分布器（3），分布器支撑杆（2）贯穿多个锥形分布器（3）的中心锥形分布器（3）的锥面为光滑锥面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于碳酸酯溶剂分离的降膜蒸发器管内分布器，其特征是：包括“十”字支撑（1）、分布器支撑杆（2）、锥形分布器（3）、蒸发管（4）、管板（5），在蒸发管（4）的上端管口处设有“十”字支撑（1），蒸发管（4）的上沿处开设有凹槽，“十”字支撑（1）搭放在凹槽内，在“十”字支撑（1）的下部焊接固定有分布器支撑杆（2），分布器支撑杆（2）焊接在“十”字支撑（1）的中心，在分布器支撑杆（2）上设有多个锥形分布器（3），分布器支撑杆（2）贯穿多个锥形分布器（3）的中心锥形分布器（3）的锥面为光滑锥面。


2.根据权利要求1所述的一种用于碳酸酯溶剂分离的降膜蒸发器管内分布器，其特征是：“十”字支撑（1）与分布器支撑杆（2）相互垂直。


3.根据权利要求1所述的一种用于碳酸酯溶剂分离的降膜蒸发...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建军，马国，吴冰，
申请(专利权)人：山东石大胜华化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37