一种电视机背板的自动化喷涂方法技术

本发明专利技术公开了一种电视机背板的自动化喷涂方法，包括以下步骤：对电视机背板基板进行脱脂、表面清洗和表面状态检测；根据喷枪喷涂模型和喷涂轨迹，对电视机背板基板表面的喷涂累积厚度进行计算，对计算出的喷涂累积厚度进行可视化仿真显示；计算出单层喷涂厚度，在电视机背板基板上形成一层保护膜层；喷涂作业，涂层进行热固化；自然悬挂冷却，检测涂层厚度和表面质量；本发明专利技术方法通过对电视机背板基板进行脱脂、表面清洗和表面状态检测，以及通过据喷枪喷涂模型和喷涂轨迹，对电视机背板基板表面的喷涂累积厚度进行计算并进行可视化仿真显示，可以得出最为合理精确的单层喷涂厚度，能够保证自动化喷涂厚度精确可控，喷涂质量高。

An automatic spraying method of TV back panel

【技术实现步骤摘要】
一种电视机背板的自动化喷涂方法
本专利技术涉及电视机背板制造
，尤其涉及一种电视机背板的自动化喷涂方法。
技术介绍
电视机背板是电视机总体结构中结构较复杂，生产流程较多的结构。现有技术中对电视剧背板生产工序包括：上料→冲压→攻牙→冲床铆合→喷涂→包装，其中，在喷涂工序步骤过程中，一般是通过人工执行，这样费时费力，生产效率较低，喷涂质量不够好，一些自动喷涂设备在自动化喷涂过程中也存在无法控制喷涂厚度的问题，仍会导致喷涂质量差的问题，因此，本专利技术提出一种电视机背板的自动化喷涂方法，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种电视机背板的自动化喷涂方法，该方法通过对电视机背板基板进行脱脂、表面清洗和表面状态检测，以及通过据喷枪喷涂模型和喷涂轨迹，对电视机背板基板表面的喷涂累积厚度进行计算并进行可视化仿真显示，可以得出最为合理精确的单层喷涂厚度，能够保证自动化喷涂厚度精确可控，且喷涂后的涂层表面质量稳定，质量高。为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种电视机背板的自动化喷涂方法，包括以下步骤：步骤一：对电视机背板基板进行预处理，包括进行脱脂、表面清洗和表面状态检测；步骤二：根据喷枪喷涂模型和喷涂轨迹，对电视机背板基板表面的喷涂累积厚度进行计算；步骤三：利用三维显示软件，对计算出的喷涂累积厚度进行可视化仿真显示，然后对仿真出的喷涂质量进行评价；步骤四：根据评价结果进行合理控制喷涂累积厚度，然后将该喷涂累积厚度作为最终的喷涂累积厚度值，然后计算出单层喷涂厚度；步骤五：对经过预处理的电视机背板基板进行养护，在电视机背板基板上形成一层保护膜层，然后将膜层烤干固化；步骤六：利用自动喷涂设备根据步骤四中的喷涂累积厚度值和单层喷涂厚度进行喷涂作业，在电视机背板基板上形成涂层；步骤七：对涂层总厚度和表面质量进行检测，检测合格后对电视机背板基板上的涂层进行热固化；步骤八：热固化结束后将电视机背板基板放入冷却室进行自然悬挂冷却，然后再一次检测涂层厚度和表面质量。进一步改进在于：所述步骤一中对电视机背板基板进行脱脂和表面清洗时，均在50-60摄氏度的热环境中进行，脱脂采用碱性清洗液进行脱脂，表面清洗利用60-80摄氏度的热水进行清洗。进一步改进在于：所述步骤一中表面状态检测具体包括对电视机背板基板表面质量和平整度进行检测，检测电视机背板基板表面有无破损、瑕疵以及有无起鼓、凹陷和卷曲现象。进一步改进在于：所述步骤二中具体过程为：通过喷涂实验和喷涂参数建立喷枪涂料供流速率模型函数，然后采用“喷射法”建立喷枪在任意曲面上某点的喷涂厚度累积速率模型，然后在电视机背板基板表面提取喷涂厚度计算的网格点，再输入喷枪运动轨迹，并将轨迹进行离散，最后根据喷枪运动轨迹及喷涂厚度累积速率模型，计算曲面上网格点的累积厚度。进一步改进在于：所述步骤五中保护膜层为成膜助剂在电视机背板基板上形成的保护膜层，保护膜层的厚度为0.5-0.8毫米。进一步改进在于：所述步骤六中喷涂作业时，前一次喷涂作业结束形成的单层涂层需要先进行固化后再进行下一次喷涂作业，固化采用自然固化，固化时间为2-5分钟。进一步改进在于：所述步骤七中热固化温度控制为200-225摄氏度，热固化时间为12-15分钟。本专利技术的有益效果为：本专利技术方法通过对电视机背板基板进行脱脂、表面清洗和表面状态检测，以及通过据喷枪喷涂模型和喷涂轨迹，对电视机背板基板表面的喷涂累积厚度进行计算并进行可视化仿真显示，可以得出最为合理精确的单层喷涂厚度，能够保证自动化喷涂厚度精确可控，且喷涂后的涂层表面质量稳定，质量高。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。一种电视机背板的自动化喷涂方法，包括以下步骤：步骤一：对电视机背板基板进行预处理，包括进行脱脂、表面清洗和表面状态检测，进行脱脂和表面清洗时，均在55摄氏度的热环境中进行，脱脂采用碱性清洗液进行脱脂，表面清洗利用70摄氏度的热水进行清洗，表面状态检测具体包括对电视机背板基板表面质量和平整度进行检测，检测电视机背板基板表面有无破损、瑕疵以及有无起鼓、凹陷和卷曲现象；步骤二：通过喷涂实验和喷涂参数建立喷枪涂料供流速率模型函数，然后采用“喷射法”建立喷枪在任意曲面上某点的喷涂厚度累积速率模型，然后在电视机背板基板表面提取喷涂厚度计算的网格点，再输入喷枪运动轨迹，并将轨迹进行离散，最后根据喷枪运动轨迹及喷涂厚度累积速率模型，计算曲面上网格点的累积厚度；步骤三：利用三维显示软件，对计算出的喷涂累积厚度进行可视化仿真显示，然后对仿真出的喷涂质量进行评价；步骤四：根据评价结果进行合理控制喷涂累积厚度，然后将该喷涂累积厚度作为最终的喷涂累积厚度值，然后计算出单层喷涂厚度；步骤五：对经过预处理的电视机背板基板进行养护，在电视机背板基板上形成一层保护膜层，然后将膜层烤干固化，保护膜层为成膜助剂在电视机背板基板上形成的保护膜层，保护膜层的厚度为0.6毫米；步骤六：利用自动喷涂设备根据步骤四中的喷涂累积厚度值和单层喷涂厚度进行喷涂作业，在电视机背板基板上形成涂层，喷涂作业时，前一次喷涂作业结束形成的单层涂层需要先进行固化后再进行下一次喷涂作业，固化采用自然固化，固化时间为3分钟；步骤七：对涂层总厚度和表面质量进行检测，检测合格后对电视机背板基板上的涂层进行热固化，热固化温度控制为215摄氏度，热固化时间为14分钟；步骤八：热固化结束后将电视机背板基板放入冷却室进行自然悬挂冷却，然后再一次检测涂层厚度和表面质量。本专利技术方法通过对电视机背板基板进行脱脂、表面清洗和表面状态检测，以及通过据喷枪喷涂模型和喷涂轨迹，对电视机背板基板表面的喷涂累积厚度进行计算并进行可视化仿真显示，可以得出最为合理精确的单层喷涂厚度，能够保证自动化喷涂厚度精确可控，且喷涂后的涂层表面质量稳定，质量高。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电视机背板的自动化喷涂方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：对电视机背板基板进行预处理，包括进行脱脂、表面清洗和表面状态检测；/n步骤二：根据喷枪喷涂模型和喷涂轨迹，对电视机背板基板表面的喷涂累积厚度进行计算；/n步骤三：利用三维显示软件，对计算出的喷涂累积厚度进行可视化仿真显示，然后对仿真出的喷涂质量进行评价；/n步骤四：根据评价结果进行合理控制喷涂累积厚度，然后将该喷涂累积厚度作为最终的喷涂累积厚度值，然后计算出单层喷涂厚度；/n步骤五：对经过预处理的电视机背板基板进行养护，在电视机背板基板上形成一层保护膜层，然后将膜层烤干固化；/n步骤六：利用自动喷涂设备根据步骤四中的喷涂累积厚度值和单层喷涂厚度进行喷涂作业，在电视机背板基板上形成涂层；/n步骤七：对涂层总厚度和表面质量进行检测，检测合格后对电视机背板基板上的涂层进行热固化；/n步骤八：热固化结束后将电视机背板基板放入冷却室进行自然悬挂冷却，然后再一次检测涂层厚度和表面质量。/n

【技术特征摘要】
1.一种电视机背板的自动化喷涂方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：对电视机背板基板进行预处理，包括进行脱脂、表面清洗和表面状态检测；
步骤二：根据喷枪喷涂模型和喷涂轨迹，对电视机背板基板表面的喷涂累积厚度进行计算；
步骤三：利用三维显示软件，对计算出的喷涂累积厚度进行可视化仿真显示，然后对仿真出的喷涂质量进行评价；
步骤四：根据评价结果进行合理控制喷涂累积厚度，然后将该喷涂累积厚度作为最终的喷涂累积厚度值，然后计算出单层喷涂厚度；
步骤五：对经过预处理的电视机背板基板进行养护，在电视机背板基板上形成一层保护膜层，然后将膜层烤干固化；
步骤六：利用自动喷涂设备根据步骤四中的喷涂累积厚度值和单层喷涂厚度进行喷涂作业，在电视机背板基板上形成涂层；
步骤七：对涂层总厚度和表面质量进行检测，检测合格后对电视机背板基板上的涂层进行热固化；
步骤八：热固化结束后将电视机背板基板放入冷却室进行自然悬挂冷却，然后再一次检测涂层厚度和表面质量。


2.根据权利要求1所述的一种电视机背板的自动化喷涂方法，其特征在于：所述步骤一中对电视机背板基板进行脱脂和表面清洗时，均在50-60摄氏度的热环境中进行，脱脂采用碱性清洗液进行脱脂，表面清洗利用60-80摄氏度的热水进行清洗。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘太顺，
申请(专利权)人：安徽佳森精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34