一种高精度电机壳体修边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高精度电机壳体修边装置，包括底座，所述底座的顶端安装有操作台，且操作台的中间设置有落料槽，所述落料槽的下方固定安装有收纳箱，且收纳箱顶端的开口对准落料槽，所述操作台的顶端安装有导轨，且导轨的两端安装有固定板，所述导轨的一端安装有运料电机，且运料电机固定在固定板的一侧，所述运料电机的输出端安装有丝杆，导轨上安装有滑台，滑台的底端设置有和导轨相匹配的滑块，两个导杆和夹片的一端铰接，且导杆的另一端安装有旋转杆，旋转杆的中间和滑台铰接，且旋转杆的两端和导杆铰接，所述旋转杆的底端安装有扭簧；本实用新型专利技术通过在操作台的底端安装有收纳箱，剔除的飞边会落入到收纳箱内，便于处理废料。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度电机壳体修边装置
本技术涉及电机加工
，尤其涉及一种高精度电机壳体修边装置。
技术介绍
随着工业技术的发展，电机是机械的动力来源，电机外侧再生产的过程中会产生飞边，这些飞边在组装非常影响电机零件之间的紧密性，现在去飞边的方法基本采用手动剔除，浪费人工。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种高精度电机壳体修边装置，在加工前先把待加工电机安装到运料电机通过丝杆带动滑台横向运动，伸缩气缸带动刮刀伸缩，伸缩气缸固定在扭转电机的输出端上，扭转电机带动伸缩气缸带动刮刀旋转，升降气缸带动扭转电机上下移动，可以带动刮刀剔除待加工电机上的飞边。为了解决上述的问题，本技术提出一种高精度电机壳体修边装置，包括底座，所述底座的顶端安装有操作台，且操作台的中间设置有落料槽，所述落料槽的下方固定安装有收纳箱，且收纳箱顶端的开口对准落料槽，所述操作台的顶端安装有导轨，且导轨的两端安装有固定板，所述导轨的一端安装有运料电机，且运料电机固定在固定板的一侧，所述运料电机的输出端安装有丝杆，导轨上安装有滑台，滑台的底端设置有和导轨相匹配的滑块，所述滑台的顶端安装有两个圆杆，且圆杆上安装有夹片，夹片的中间和圆杆铰接，且夹片的一端安装有两个导杆，两个导杆和夹片的一端铰接，且导杆的另一端安装有旋转杆，旋转杆的中间和滑台铰接，且旋转杆的两端和导杆铰接，所述旋转杆的底端安装有扭簧。进一步，所述滑台的一侧安装有承重板，且承重板的中间设置有升降槽，所述升降槽的一侧安装有扭转电机，扭转电机的一侧设置有和升降槽相匹配的小块，所述扭转电机固定在升降气缸的输出端上。进一步，所述承重板远离扭转电机的一侧安装有伸缩气缸，伸缩气缸的一端固定在扭转电机的输出端上，且伸缩气缸的输出端安装有刮刀。进一步，所述滑台的一侧安装有清扫框架，清扫框架的顶端安装有两个清扫电机，且清扫电机的输出端安装有清扫辊，清扫辊之间的间距大于滑台的宽度。进一步，所述夹片的一端呈弧形，所述夹片的中间安装有待加工电机，且夹片弧形端和待加工电机的轮廓相匹配。本技术的有益效果为：其一，本技术在加工前先把待加工电机安装到运料电机通过丝杆带动滑台横向运动，伸缩气缸带动刮刀伸缩，伸缩气缸固定在扭转电机的输出端上，扭转电机带动伸缩气缸带动刮刀旋转，升降气缸带动扭转电机上下移动，可以带动刮刀剔除待加工电机上的飞边，提高了剔除飞边的工作效率。其二，扳动旋转杆，旋转杆通过两个导杆带动夹片在圆杆上旋转，再把待加工的电机放到夹片中间，然后松开旋转杆，扭簧会带动旋转杆反向扭动。附图说明图1是本技术正视机构示意图。图2是本技术侧视机构示意图。图3是本技术滑台机构示意图。图4是本技术伸缩气缸机构示意图。图5是本技术清扫框架机构示意图。其中：1-底座，2-操作台，3-落料槽，4-收纳箱，5-运料电机，6-丝杆，7-导轨，8-固定板，9-承重板，10-升降槽，11-升降气缸，12-扭转电机，13-伸缩气缸，14-刮刀，15-清扫框架，16-清扫电机，17-清扫辊，18-滑台，19-夹片，20-圆杆，21-旋转杆，22-扭簧，23-导杆，24-待加工电机。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种高精度电机壳体修边装置，包括底座1，底座1的顶端安装有操作台2，且操作台2的中间设置有落料槽3，落料槽3的下方固定安装有收纳箱4，且收纳箱4顶端的开口对准落料槽3，操作台2的顶端安装有导轨7，且导轨7的两端安装有固定板8，导轨7的一端安装有运料电机5，且运料电机5固定在固定板8的一侧，运料电机5的输出端安装有丝杆6，导轨7上安装有滑台18，滑台18的底端设置有和导轨7相匹配的滑块，滑台18的顶端安装有两个圆杆20，且圆杆20上安装有夹片19，夹片19的中间和圆杆20铰接，且夹片19的一端安装有两个导杆23，两个导杆23和夹片19的一端铰接，且导杆23的另一端安装有旋转杆21，旋转杆21的中间和滑台18铰接，且旋转杆21的两端和导杆23铰接，旋转杆21的底端安装有扭簧22，夹片19的中间安装有待加工电机24，扳动旋转杆21，旋转杆21通过两个导杆23带动夹片19在圆杆20上旋转，再把待加工的电机24放到夹片19中间，然后松开旋转杆21，扭簧22会带动旋转杆21反向扭动，夹片19的一端呈弧形，且夹片19弧形端和待加工电机24的轮廓相匹配，夹片19弧形端可以便捷地夹持待加工电机24，夹持操作非常节省时间。滑台18的一侧安装有承重板9，且承重板9的中间设置有升降槽10，升降槽10的一侧安装有扭转电机12，扭转电机12的一侧设置有和升降槽10相匹配的小块，扭转电机12固定在升降气缸11的输出端上，扭转电机12带动降气缸11上下移动，便于纵向剔除飞边。承重板9远离扭转电机12的一侧安装有伸缩气缸13，伸缩气缸13的一端固定在扭转电机12的输出端上，且伸缩气缸13的输出端安装有刮刀14，伸缩气缸13的输出端收缩，刮刀14远离待加工电机24，便于滑台18运动。滑台18的一侧安装有清扫框架15，清扫框架15的顶端安装有两个清扫电机16，且清扫电机16的输出端安装有清扫辊17，清扫辊17之间的间距大于滑台18的宽度，清扫电机16带动清扫辊17旋转，可以清理粘附的飞边，增加了装置的实用性。工作原理：使用时，扳动旋转杆21，旋转杆21通过两个导杆23带动夹片19在圆杆20上旋转，再把待加工的电机24放到夹片19中间，然后松开旋转杆21，扭簧22会带动旋转杆21反向扭动，夹片19的一端呈弧形，且夹片19弧形端和待加工电机24的轮廓相匹配，夹片19弧形端可以便捷地夹持待加工电机24，夹持操作非常节省时间，扭转电机12固定在升降气缸11的输出端上，扭转电机12带动降气缸11上下移动，便于纵向剔除飞边，伸缩气缸13的输出端收缩，刮刀14远离待加工电机24，便于滑台18运动，清扫辊17之间的间距大于滑台18的宽度，清扫电机16带动清扫辊17旋转，可以清理粘附的飞边，增加了装置的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度电机壳体修边装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端安装有操作台(2)，且操作台(2)的中间设置有落料槽(3)，所述落料槽(3)的下方固定安装有收纳箱(4)，且收纳箱(4)顶端的开口对准落料槽(3)，所述操作台(2)的顶端安装有导轨(7)，且导轨(7)的两端安装有固定板(8)，所述导轨(7)的一端安装有运料电机(5)，且运料电机(5)固定在固定板(8)的一侧，所述运料电机(5)的输出端安装有丝杆(6)，导轨(7)上安装有滑台(18)，滑台(18)的底端设置有和导轨(7)相匹配的滑块，所述滑台(18)的顶端安装有两个圆杆(20)，且圆杆(20)上安装有夹片(19)，夹片(19)的中间和圆杆(20)铰接，且夹片(19)的一端安装有两个导杆(23)，两个导杆(23)和夹片(19)的一端铰接，且导杆(23)的另一端安装有旋转杆(21)，旋转杆(21)的中间和滑台(18)铰接，且旋转杆(21)的两端和导杆(23)铰接，所述旋转杆(21)的底端安装有扭簧(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度电机壳体修边装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端安装有操作台(2)，且操作台(2)的中间设置有落料槽(3)，所述落料槽(3)的下方固定安装有收纳箱(4)，且收纳箱(4)顶端的开口对准落料槽(3)，所述操作台(2)的顶端安装有导轨(7)，且导轨(7)的两端安装有固定板(8)，所述导轨(7)的一端安装有运料电机(5)，且运料电机(5)固定在固定板(8)的一侧，所述运料电机(5)的输出端安装有丝杆(6)，导轨(7)上安装有滑台(18)，滑台(18)的底端设置有和导轨(7)相匹配的滑块，所述滑台(18)的顶端安装有两个圆杆(20)，且圆杆(20)上安装有夹片(19)，夹片(19)的中间和圆杆(20)铰接，且夹片(19)的一端安装有两个导杆(23)，两个导杆(23)和夹片(19)的一端铰接，且导杆(23)的另一端安装有旋转杆(21)，旋转杆(21)的中间和滑台(18)铰接，且旋转杆(21)的两端和导杆(23)铰接，所述旋转杆(21)的底端安装有扭簧(22)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度电机壳体修边装置，其特征在于：所述滑台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢世国，
申请(专利权)人：安徽佳森精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34