一种铝合金轮毂毛刺清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轮毂加工设备技术领域，具体涉及一种铝合金轮毂毛刺清除装置，包括基座、立柱、固定板、电机、滚珠丝杆、丝杆螺母、浮动座、铰链杆、转动臂、滚轮支架、滚轮。本实用新型专利技术通过电机驱动滚珠丝杆转动，使浮动座竖直移动，驱动铰链杆拉动转动臂，并使转动臂沿与固定板铰接处转动，进而驱动滚轮抵紧铝合金轮毂的周面，由于多个滚轮是同步移动的，因此，对铝合金轮毂的夹紧力是一致的，使得铝合金轮毂放置后能够自动定心，使其轴向始终保持与外部打磨装置上打磨头同轴，从而提高打磨精度，即，提高毛刺清除后铝合金轮毂的表面质量。

A deburring device for aluminum alloy wheel hub

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轮毂毛刺清除装置
本技术涉及轮毂加工设备
，具体涉及一种铝合金轮毂毛刺清除装置。
技术介绍
汽车轮毂在制造时，一般先经过铸造，再进行机械加工，机械加工时，主要依靠刀具进行加工，由于刀具加工是切削加工，势必会造成毛刺毛边的产生，因此在加工完成后，一般需要工人手动进行毛刺清除，具体作业方式是：工人将轮毂放置在平台上，再通过毛刷、打磨机等对毛刺进行切除，但是在进行打磨时，轮毂没有固定工装，或者通过简易工装进行固定，或者两人操作，一人固定轮毂，一人进行打磨，前者的方式虽然省去了多余人力，但是工装在放置及拆卸轮毂时，较麻烦，需要旋拧多个螺钉，后者的方式虽然不需设置工装，但是人力成本有一定的上升，而现有技术中有市售的打磨机械手，可是造价较昂贵，不适合小批量的生产使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种铝合金轮毂毛刺清除装置，它可以实现快速对铝合金轮毂进行夹持，方便进行打磨，同时造价低廉，不会造成成本的大幅上升。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种铝合金轮毂毛刺清除装置，包括：基座；立柱，所述立柱设有多个且竖直固接在基座上；固定板，所述固定板水平固接在立柱上；电机，所述电机安装在基座上；滚珠丝杆，所述滚珠丝杆竖直转动连接在固定板上且与电机驱动连接；丝杆螺母，所述丝杆螺母螺纹套装在滚珠丝杆上；浮动座，所述浮动座套接在丝杆螺母上；铰链杆，所述铰链杆沿滚珠丝杆轴向阵列至少设有三个且其下端铰接在浮动座上；转动臂，所述转动臂设有多个且下端铰接在固定板上，所述铰链杆另一端穿过固定板与转动臂下端部铰接，对应的所述固定板上开有供铰链杆自由通过的避空槽；滚轮支架，所述滚轮支架固接在转动臂上；滚轮，所述滚轮通过安装转轴转动连接在滚轮支架上且其轴向与滚珠丝杆轴向平行。进一步地，所述固定板底面上设有轴承座，所述滚珠丝杆插装在轴承座上。进一步地，所述固定板上方设有缓冲板，所述缓冲板通过缓冲机构与固定板连接。进一步地，所述缓冲机构包括上限位柱、下限位柱、弹簧，所述上限位柱设有多个且沿滚珠丝杆轴向阵列设置，其竖直固接在所述缓冲板底面，所述下限位柱竖直固接在固定板顶面且与上限位柱相对应，所述弹簧弹力方向两端分别套装在上限位柱、下限位柱，且与所述缓冲板、固定板固接。进一步地，所述缓冲板由黄铜材质制成。本技术的有益效果：通过电机驱动滚珠丝杆转动，使浮动座竖直移动，驱动铰链杆拉动转动臂，并使转动臂沿与固定板铰接处转动，进而驱动滚轮抵紧铝合金轮毂的周面，由于多个滚轮是同步移动的，因此，对铝合金轮毂的夹紧力是一致的，使得铝合金轮毂放置后能够自动定心，使其轴向始终保持与外部打磨装置上打磨头同轴，从而提高打磨精度，即，提高毛刺清除后铝合金轮毂的表面质量，设置缓冲板及缓冲机构，使得在放置铝合金轮毂时，通过弹簧自身的抗弯性能及抗屈服性能，使得能够对铝合金轮毂放置时进行缓冲，同时由于设置的上限位柱及下限位柱，能够防止弹簧产生大幅度弯曲变形，因此能够保证铝合金轮毂放置在缓冲板后，不会产生倾斜，影响打磨质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的局部结构放大示意图；附图中，各标号所代表的部件如下：1-基座，2-立柱，3-固定板，4-电机，5-滚珠丝杆，6-丝杆螺母，7-浮动座，8-铰链杆，9-转动臂，10-避空槽，11-滚轮支架，12-滚轮，13-轴承座，14-缓冲板，15-上限位柱，16-下限位柱，17-弹簧，18-铝合金轮毂。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示的一种铝合金轮毂毛刺清除装置，包括：基座1；立柱2，所述立柱2设有多个且竖直固接在基座1上；固定板3，所述固定板3水平固接在立柱2上；电机4，所述电机4安装在基座1上；滚珠丝杆5，所述滚珠丝杆5竖直转动连接在固定板3上且与电机4驱动连接；丝杆螺母6，所述丝杆螺母6螺纹套装在滚珠丝杆5上；浮动座7，所述浮动座7套接在丝杆螺母6上；铰链杆8，所述铰链杆8沿滚珠丝杆5轴向阵列至少设有三个且其下端铰接在浮动座7上；转动臂9，所述转动臂9设有多个且下端铰接在固定板3上，所述铰链杆8另一端穿过固定板3与转动臂9下端部铰接，对应的所述固定板3上开有供铰链杆8自由通过的避空槽10；滚轮支架11，所述滚轮支架11固接在转动臂9上；滚轮12，所述滚轮12通过安装转轴转动连接在滚轮支架11上且其轴向与滚珠丝杆5轴向平行。所述固定板3底面上设有轴承座13，所述滚珠丝杆5插装在轴承座13上，通过轴承座的设置，使得滚珠丝杆转动连接在固定板上，需要说明的是轴承座为现有技术中常见之结构，因此此处不再叙述。所述固定板3上方设有缓冲板14，所述缓冲板14通过缓冲机构与固定板3连接。所述缓冲机构包括上限位柱15、下限位柱16、弹簧17，所述上限位柱15设有多个且沿滚珠丝杆5轴向阵列设置，其竖直固接在所述缓冲板14底面，所述下限位柱16竖直固接在固定板3顶面且与上限位柱15相对应，所述弹簧17弹力方向两端分别套装在上限位柱15、下限位柱16，且与所述缓冲板14、固定板3固接。所述缓冲板14由黄铜材质制成，黄铜材质具有一定的延展性，避免铝合金轮毂18放置在缓冲板上时，由于惯性导致与缓冲板产生一定的碰擦，导致损伤。本技术在使用时：将铝合金轮毂平躺放置在缓冲板上，接通外部电源，启动电机，电机转动，使滚珠丝杆转动，驱动浮动座竖直移动，并使铰链杆沿与浮动座铰接处转动，通过铰链杆拉动转动臂，使转动臂沿与固定板铰接处转动，进而驱动滚轮抵靠铝合金轮毂的周面，将铝合金轮毂周面抵紧，铝合金轮毂放置过程中，通过弹簧的缓冲，避免铝合金轮毂放置时，与缓冲板产生刚性接触。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
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【技术保护点】
1.一种铝合金轮毂毛刺清除装置，其特征在于，包括：/n基座（1）；/n立柱（2），所述立柱（2）设有多个且竖直固接在基座（1）上；/n固定板（3），所述固定板（3）水平固接在立柱（2）上；/n电机（4），所述电机（4）安装在基座（1）上；/n滚珠丝杆（5），所述滚珠丝杆（5）竖直转动连接在固定板（3）上且与电机（4）驱动连接；/n丝杆螺母（6），所述丝杆螺母（6）螺纹套装在滚珠丝杆（5）上；/n浮动座（7），所述浮动座（7）套接在丝杆螺母（6）上；/n铰链杆（8），所述铰链杆（8）沿滚珠丝杆（5）轴向阵列至少设有三个且其下端铰接在浮动座（7）上；/n转动臂（9），所述转动臂（9）设有多个且下端铰接在固定板（3）上，所述铰链杆（8）另一端穿过固定板（3）与转动臂（9）下端部铰接，对应的所述固定板（3）上开有供铰链杆（8）自由通过的避空槽（10）；/n滚轮支架（11），所述滚轮支架（11）固接在转动臂（9）上；/n滚轮（12），所述滚轮（12）通过安装转轴转动连接在滚轮支架（11）上且其轴向与滚珠丝杆（5）轴向平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂毛刺清除装置，其特征在于，包括：
基座（1）；
立柱（2），所述立柱（2）设有多个且竖直固接在基座（1）上；
固定板（3），所述固定板（3）水平固接在立柱（2）上；
电机（4），所述电机（4）安装在基座（1）上；
滚珠丝杆（5），所述滚珠丝杆（5）竖直转动连接在固定板（3）上且与电机（4）驱动连接；
丝杆螺母（6），所述丝杆螺母（6）螺纹套装在滚珠丝杆（5）上；
浮动座（7），所述浮动座（7）套接在丝杆螺母（6）上；
铰链杆（8），所述铰链杆（8）沿滚珠丝杆（5）轴向阵列至少设有三个且其下端铰接在浮动座（7）上；
转动臂（9），所述转动臂（9）设有多个且下端铰接在固定板（3）上，所述铰链杆（8）另一端穿过固定板（3）与转动臂（9）下端部铰接，对应的所述固定板（3）上开有供铰链杆（8）自由通过的避空槽（10）；
滚轮支架（11），所述滚轮支架（11）固接在转动臂（9）上；
滚轮（12），所述滚轮（12）通过安装转轴转动连接在滚轮支架（11）上且其...

【专利技术属性】
技术研发人员：昝建玖，金国喜，莫海，
申请(专利权)人：安徽福斯特铝制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34