活塞环自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种打磨装置，尤其是活塞环自动打磨装置，包括活塞环输送装置；所述活塞环输送装置位于送料座的上方；所述压料板滑动位于送料座的一端；所述推送装置位于送料座的另一端，所述推送装置用于将活塞环从送料座上推送到压料板上；所述活塞环固定装置安装在压料板上，所述活塞环固定装置用于将活塞环压紧在压料板上；去毛刺驱动装置，所述去毛刺驱动装置与压料板连接；去毛刺磨石，所述去毛刺磨石位于压料板的下方；磨石升降装置，所述磨石升降装置上装有去毛刺磨石；及活塞环收料装置，所述活塞环收料装置位于压料板的一端。该装置能够自动对活塞环进行依次送料、依次对活塞环进行去毛刺、工作效率高、毛刺去除质量稳定。

Automatic grinding device of piston ring

【技术实现步骤摘要】
活塞环自动打磨装置
本技术涉及一种打磨装置，尤其是活塞环自动打磨装置。
技术介绍
活塞环使发动机上的重要零件，由于活塞环需要插到活塞的环形槽内，因此活塞环上设有开口，开口方便活塞环的安装。活塞环的开口多是通过铣加工实现，但是铣加工后开口处会有毛刺，需要将毛刺去除。目前均是采用人工去毛刺，工人采用砂纸或砂轮去除毛刺，工人一只手拿活塞环，另一只手拿磨石，对开口处的毛刺件打磨，由于开口较小，手工操作不方便，且容易造成开口两侧打磨不均匀的现象，工作量大，率较低，甚至发生开口的一侧遗漏去毛刺的现象。活塞环的结构也较为特殊，并且需要对开口处进行去毛刺，因此如何对活塞环进行送料，以及保证开口的位置也是难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种能够自动对活塞环进行送料、依次对活塞环进行去毛刺、工作效率高、毛刺去除质量稳定的活塞环自动打磨装置，具体技术方案为：活塞环自动打磨装置，包括活塞环输送装置；送料座，所述活塞环输送装置位于送料座的上方，所述活塞环输送装置用于将活塞环依次输送到送料座上；压料板，所述压料板滑动位于送料座的一端；推送装置，所述推送装置位于送料座的另一端，所述推送装置用于将活塞环从送料座上推送到压料板上；活塞环固定装置，所述活塞环固定装置安装在压料板上，所述活塞环固定装置用于将活塞环压紧在压料板上；去毛刺驱动装置，所述去毛刺驱动装置与压料板连接，去毛刺驱动装置用于驱动压料板滑动；去毛刺磨石，所述去毛刺磨石位于压料板的下方；磨石升降装置，所述磨石升降装置上装有去毛刺磨石；及活塞环收料装置，所述活塞环收料装置位于压料板的一端。通过采用上述技术方案，活塞环输送装置依次送出活塞环到送料座上，并且使活塞环的开口位置固定，推送装置将活塞环从送料座上移动到压料板上，活塞环固定装置将活塞环压紧在压料板上，磨石升降装置升起去毛刺磨石，去毛刺驱动装置带动活塞环的开口在去毛刺磨石上滑动，实现毛刺的去除。优选的，所述活塞环输送装置包括送料导轨和推料装置；所述活塞环插在送料导轨上，所述送料导轨包括依次设置的集料导轨、弧形导轨和定位导轨，所述集料导轨水平设置，所述定位导轨竖直设置，所述弧形导轨用于将活塞环从集料导轨导向到定位导轨上；所述推料装置包括推料板，所述推料板竖直设置，所述推料板位于送料导轨的下方，所述推料板用于将活塞环从集料导轨推送到弧形导轨上；推料升降气缸，所述推料升降气缸上装有推料板；及推料驱动装置，所述推料驱动装置包括直线模组或推料气缸，所述推料升降气缸固定在直线模组的滑台或推料气缸上的活塞杆上。通过采用上述技术方案，送料导轨上可以放置多个活塞环，减少装活塞环的次数，方便后续自动送料。推料装置将活塞环从集料导轨推到弧形导轨上，弧形导轨使竖直放置的活塞环变成水平状态，然后推送装置将活塞环从送料座上推到自动去毛刺设备上，从而方便自动除毛刺设备去除毛刺。推料升降气缸用于推料板的升降，在不推料时将推料板下降，避免干涉活塞环装入到送料导轨上。优选的，所述送料导轨的横截面为倒T形，所述送料导轨包括送料横向板和送料竖向板，所述送料竖向板与送料横向板垂直，所述送料竖向板设置在送料横向板的中心，所述活塞环活动插在送料横向板上，所述活塞环的开口插在送料竖向板上；所述定位导轨的底部设有前托板，所述前托板位于送料座的上方，且前托板与送料座之间的距离大于活塞环的厚度；还包括送料定位柱、后托板和出料装置；所述送料定位柱固定在定位导轨上，所述送料定位柱用于限制活塞环的位置；所述后托板固定在送料座上，且后托板位于送料定位柱的下方，所述后托板与送料定位柱之间的距离大于活塞环的厚度，小于活塞环厚度的两倍，所述后托板与前托板在同一水平面上；所述活塞环位于前托板和后托板上或层叠在前托板和后托板上；所述出料装置包括出料推板，所述出料推板位于送料座的一侧，所述出料推板正对着与前托板和后托板接触的活塞环，所述出料推板用于活塞环脱离从前托板和后托板；及出料气缸，所述出料气缸与出料推板连接。通过采用上述技术方案，送料横向板和送料竖向板能够有效限制活塞环的位置，送料竖向板防止活塞环转动，限制活塞环开口的位置，使活塞环的开口位置恒定，从而方便自动去毛刺设备去除毛刺。优选的，所述推送装置包括推送板，所述推送板活动位于送料座的上方；及推送气缸，所述推送气缸上装有推送板，所述推送气缸用于将活塞环从送料座上推送到压料板上。通过采用上述技术方案，推送气缸驱动推送板将活塞环从送料座上推动到压料板上，结构简单、运行可靠。优选的，还包括转向托料装置，所述转向托料装置包括转向装置和托料分离装置；所述转向装置包括转向托板，所述转向托板对称位于送料导轨的两侧；转向轴，所述转向轴位于送料导轨的下方，所述转向轴上滑动装有转向托板，所述转向轴用于带动转向托板转动；转向架，所述转向架位于送料导轨的两侧，所述转向轴转动安装在转向架上；及转向电机，所述转向电机与转向轴连接；所述托料分离装置包括脱料架，所述脱料架位于送料导轨的两侧，所述脱料架与转向托板活动连接，所述脱料架用于带动转向托板沿转向轴的轴线往复移动；及脱料气缸，所述脱料气缸与脱料架连接。通过采用上述技术方案，转向托板辅助活塞环在弧形导轨上滑动，避免弧形导轨划伤活塞环，同时防止活塞环在冲击力下脱落前托板和后托板。优选的，还包括挡料装置，所述挡料装置对称位于送料导轨的两侧，且位于弧形导轨的一侧，所述挡料装置包括挡料板，所述挡料板分别位于送料导轨的两侧，所述挡料板用于限制集料导轨上的活塞环进入弧形导轨；及挡料气缸，所述挡料气缸上装有挡料板。通过采用上述技术方案，挡料装置能够防止过多的活塞环进入到定位导轨上，避免与前托板和后托板接触的活塞环摩擦力过大影响送料，以及活塞环堆积造成送料堵塞。优选的，所述活塞环固定装置包括压料装置和导正装置，所述压料装置包括压料块，所述压料块位于活塞环的上方；及压料气缸，所述压料气缸固定在压料板上，所述压料气缸上装有压料块；所述导正装置包括导正座，所述导正座位于打磨槽的正上方，所述导正座上设有依次连接的插入块和导正块，所述插入块位于推送装置的一端，所述插入块的两侧设有插入斜面，所述导正块的宽度与活塞环的开口一致，所述导正块的长度大于活塞环的开口的长度；及导正气缸，所述导正气缸上装有导正座，所述导正气缸固定在压料板上。通过采用上述技术方案，导正座能够保证活塞环的位置正确，使去毛刺磨石能够有效对活塞环的开口进行去毛刺。插入块使活塞环能够插入到导正块上，从而实现活塞环开口位置的精确定位。压料气缸通过压料块将活塞环压紧在压料板上，方便进行去毛刺。优选的，所述磨石升降装置包括磨石座，所述去毛刺磨石位于磨石座的顶部；磨石固定块，所述磨石固定块安装在磨石座顶部的一侧；磨石连接块，所述磨石连接块安装在磨石座顶部的另一侧；磨石活动块，所述磨石活动块滑动位于磨石连接块与磨石固定块之间，所述去毛刺磨石固定在磨石活动块与磨石固定块之间；磨石压紧螺钉，所述磨石压紧螺钉通过螺纹拧在磨石连接块上，所述磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.活塞环自动打磨装置，其特征在于，包括/n活塞环输送装置；/n送料座，所述活塞环输送装置位于送料座的上方，所述活塞环输送装置用于将活塞环依次输送到送料座上；/n压料板，所述压料板滑动位于送料座的一端；/n推送装置，所述推送装置位于送料座的另一端，所述推送装置用于将活塞环从送料座上推送到压料板上；/n活塞环固定装置，所述活塞环固定装置安装在压料板上，所述活塞环固定装置用于将活塞环压紧在压料板上；/n去毛刺驱动装置，所述去毛刺驱动装置与压料板连接，去毛刺驱动装置用于驱动压料板滑动；/n去毛刺磨石，所述去毛刺磨石位于压料板的下方；/n磨石升降装置，所述磨石升降装置上装有去毛刺磨石；及/n活塞环收料装置，所述活塞环收料装置位于压料板的一端。/n

【技术特征摘要】
1.活塞环自动打磨装置，其特征在于，包括
活塞环输送装置；
送料座，所述活塞环输送装置位于送料座的上方，所述活塞环输送装置用于将活塞环依次输送到送料座上；
压料板，所述压料板滑动位于送料座的一端；
推送装置，所述推送装置位于送料座的另一端，所述推送装置用于将活塞环从送料座上推送到压料板上；
活塞环固定装置，所述活塞环固定装置安装在压料板上，所述活塞环固定装置用于将活塞环压紧在压料板上；
去毛刺驱动装置，所述去毛刺驱动装置与压料板连接，去毛刺驱动装置用于驱动压料板滑动；
去毛刺磨石，所述去毛刺磨石位于压料板的下方；
磨石升降装置，所述磨石升降装置上装有去毛刺磨石；及
活塞环收料装置，所述活塞环收料装置位于压料板的一端。


2.根据权利要求1所述的活塞环自动打磨装置，其特征在于，
所述活塞环输送装置包括送料导轨和推料装置；
所述活塞环插在送料导轨上，所述送料导轨包括依次设置的集料导轨、弧形导轨和定位导轨，所述集料导轨水平设置，所述定位导轨竖直设置，所述弧形导轨用于将活塞环从集料导轨导向到定位导轨上；
所述推料装置包括
推料板，所述推料板竖直设置，所述推料板位于送料导轨的下方，所述推料板用于将活塞环从集料导轨推送到弧形导轨上；
推料升降气缸，所述推料升降气缸上装有推料板；及
推料驱动装置，所述推料驱动装置包括直线模组或推料气缸，所述推料升降气缸固定在直线模组的滑台或推料气缸上的活塞杆上。


3.根据权利要求2所述的活塞环自动打磨装置，其特征在于，
所述送料导轨的横截面为倒T形，所述送料导轨包括送料横向板和送料竖向板，所述送料竖向板与送料横向板垂直，所述送料竖向板设置在送料横向板的中心，所述活塞环活动插在送料横向板上，所述活塞环的开口插在送料竖向板上；
所述定位导轨的底部设有前托板，所述前托板位于送料座的上方，且前托板与送料座之间的距离大于活塞环的厚度；
还包括送料定位柱、后托板和出料装置；
所述送料定位柱固定在定位导轨上，所述送料定位柱用于限制活塞环的位置；
所述后托板固定在送料座上，且后托板位于送料定位柱的下方，所述后托板与送料定位柱之间的距离大于活塞环的厚度，小于活塞环厚度的两倍，所述后托板与前托板在同一水平面上；
所述活塞环位于前托板和后托板上或层叠在前托板和后托板上；
所述出料装置包括
出料推板，所述出料推板位于送料座的一侧，所述出料推板正对着与前托板和后托板接触的活塞环，所述出料推板用于活塞环脱离从前托板和后托板；及
出料气缸，所述出料气缸与出料推板连接。


4.根据权利要求3所述的活塞环自动打磨装置，其特征在于，
所述推送装置包括
推送板，所述推送板活动位于送料座的上方；及
推送气缸，所述推送气缸上装有推送板，所述推送气缸用于将活塞环从送料座上推送到压料板上。


5.根据权利要求3所述的活塞环自动打磨装置，其特征在于，
还包括转向托料装置，所述转向托料装置包括转向装置和托料分离装置；
所述转向装置包括
转向托板，所述转向托板对称位于送料导轨的两侧；
转向轴，所述转向轴位于送料导轨的下方，所述转向轴上滑动装有转向托...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，陈宝忠，仇志清，
申请(专利权)人：高铭科维科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32