激光除锈点漆机制造技术

本实用新型专利技术提供了激光除锈点漆机，其可直接集成于工件产线或设备上，使得工件生产完成后直接进行除锈点漆作业，然后进行在线打码，提高了打码效率。其包括安装架体，所述安装架体由型材拼接形成，所述安装架体的前端面固设有安装板，所述安装板的前端面设置有除锈机本体、点漆机本体，所述安装架体固装在需要除锈点漆的预设产线或设备的对应位置。点漆的预设产线或设备的对应位置。点漆的预设产线或设备的对应位置。

【技术实现步骤摘要】
激光除锈点漆机


[0001]本技术涉及除锈装置的
，具体为激光除锈点漆机。

技术介绍

[0002]在打码行业，在特殊码(比如二维码和纳维码)在工件的表面进行打码前，需要对工件的表面进行清洗除锈并进行点漆作业，从而方便后续打码工作；现有的除锈点漆机均为固定设备，其需要工件转运到设备上再进行除锈点漆作业，故使得整个打码的工序相对繁琐，从而使得打码效率相对较低。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了激光除锈点漆机，其可直接集成于工件产线或设备上，使得工件生产完成后直接进行除锈点漆作业，然后进行在线打码，提高了打码效率。
[0004]激光除锈点漆机，其特征在于：其包括安装架体，所述安装架体由型材拼接形成，所述安装架体的前端面固设有安装板，所述安装板的前端面设置有除锈机本体、点漆机本体，所述安装架体固装在需要除锈点漆的预设产线或设备的对应位置。
[0005]其进一步特征在于：
[0006]所述安装板的前端面设置有X轴移动部分，所述X轴移动部分包括X轴模组、X轴支撑导轨，所述X轴支撑导轨平行于所述X轴模组的输出端移动方向布置，所述X轴模组的输出端固设有Z轴模组底座，所述Z轴模组底座同时通过滑轨副连接所述X轴支承导轨，所述Z轴模组底座上固设有Z轴模组，所述Z轴模组的输出端固装有所述除锈机本体、点漆机本体；
[0007]所述Z轴模组的输出端进行Z轴上下移动，X轴移动部分沿着工件的宽度面域横向移动，工件的输送方向垂直于X轴、Z轴设置；
[0008]所述Z轴模组内置有伺服电机、刹车电机，刹车电机可刹车抱死，确保除锈机本体、点漆机本体的上下动作、及固定时锁死位置；
[0009]所述除锈机本体包括激光除锈机、除锈机安装架、高度距离传感器，所述除锈机安装架固装于所述Z轴模组输出端的对应位置，所述激光除锈机固装于所述除锈机安装架、且激光除锈端头朝向正下方布置，所述除锈机安装架上还安装有高度距离传感器，所述高度距离传感器的测头朝向正下方布置；
[0010]所述点漆机本体包括点漆机底座、点漆气缸、点漆头，所述点漆机底座固装于所述Z轴模组输出端的对应位置，所述点漆气缸的缸座固装于所述点漆机底座，所述点漆气缸的下部输出端固装有所述点漆头，所述点漆头朝向正下方布置；
[0011]所述安装板的前端面的一侧下部区域还固装有储墨盒安装支架，油池固定板和储墨盒移动气缸分别安装在储墨盒安装支架的上表面对应位置，油漆储墨盒与储墨盒移动气缸的活塞端连接，通过储墨盒移动气缸的动作油漆储墨盒在油池固定板表面前后移动，对油池固定板中所形成的取油池进行定点给油；
[0012]工件为不同厚度钢板，需对不同位置进行除锈点漆，当钢板进入本设备区间到位后，高度距离传感器检测工件高度，根据工件的高度和除锈点漆的位置，系统进行X轴及Z轴的两轴联动；到位后，激光除锈工作；除锈完成后，X轴模组带动气动点漆机组件运行到油池固定板上方，气动点漆气缸动作，点漆头进入油池固定板上的取油池吸蘸油漆；X轴移动到除锈点漆位置，气动点漆气缸动作，点漆头将油漆印付到钢板点漆位。
[0013]采用本技术后，安装架体可以集成到不同的设备或产线中，安装架采用型材拼接而成，方便与不同的设备架体安装，其可直接集成于工件产线上，使得工件生产完成后直接进行除锈点漆作业，然后进行在线打码，提高了打码效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图结构示意图；
[0016]图中序号所对应的名称如下：
[0017]安装架体1、安装板2、除锈机本体3、点漆机本体4、X轴模组5、输出端51、X轴支撑导轨6、Z轴模组底座7、Z轴模组8、输出端81、工件9、激光除锈机10、除锈机安装架11、高度距离传感器12、点漆机底座13、点漆气缸14、点漆头15、储墨盒安装支架16、油池固定板17、储墨盒移动气缸18、油漆储墨盒19。
具体实施方式
[0018]激光除锈点漆机，见图1
‑
图2：其包括安装架体1，安装架体由型材拼接形成，安装架体1的前端面固设有安装板2，安装板2的前端面设置有除锈机本体3、点漆机本体4，安装架体1固装在需要除锈点漆的预设产线或设备的对应位置。
[0019]安装板2的前端面设置有X轴移动部分，X轴移动部分包括X轴模组5、X轴支撑导轨6，X轴支撑导轨6平行于X轴模组5的输出端51移动方向布置，X轴模组5的输出端51固设有Z轴模组底座7，Z轴模组底座7同时通过滑轨副连接X轴支承导轨6，Z轴模组底座7上固设有Z轴模组8，Z轴模组8的输出端81固装有除锈机本体3、点漆机本体4；
[0020]Z轴模组8的输出端81进行Z轴上下移动，X轴移动部分沿着工件9的宽度面域横向移动，工件9的输送方向垂直于X轴、Z轴设置；
[0021]Z轴模组8内置有伺服电机、刹车电机，刹车电机可刹车抱死，确保除锈机本体3、点漆机本体4的上下动作、及固定时锁死位置；
[0022]除锈机本体3包括激光除锈机10、除锈机安装架11、高度距离传感器12，除锈机安装架11固装于Z轴模组8输出端81的对应位置，激光除锈机10固装于除锈机安装架11、且激光除锈端头朝向正下方布置，除锈机安装架11上还安装有高度距离传感器12，高度距离传感器12的测头朝向正下方布置；
[0023]点漆机本体4包括点漆机底座13、点漆气缸14、点漆头15，点漆机底座13固装于Z轴模组8输出端81的对应位置，点漆气缸14的缸座固装于点漆机底座13，点漆气缸14的下部输出端固装有点漆头15，点漆头15朝向正下方布置；
[0024]安装板2的前端面的一侧下部区域还固装有储墨盒安装支架16，油池固定板17和储墨盒移动气缸18分别安装在储墨盒安装支架16的上表面对应位置，油漆储墨盒19与储墨
盒移动气缸18的活塞端连接，通过储墨盒移动气缸18的动作油漆储墨盒19在油池固定板17表面前后移动，对油池固定板17中所形成的取油池进行定点给油；
[0025]其工作原理如下：工件9为不同厚度钢板，需对不同位置进行除锈点漆，当钢板进入本设备区间到位后，高度距离传感器12检测工件高度，根据工件9的高度和除锈点漆的位置，系统进行X轴及Z轴的两轴联动；到位后，激光除锈机10工作；除锈完成后，X轴模组5带动气动点漆机组件运行到油池固定板17上方，气动点漆气缸动作，点漆头15进入油池固定板17上的取油池吸蘸油漆；X轴移动到除锈点漆位置，气动点漆气缸14动作，点漆头15将油漆印付到钢板点漆位，安装架体1可以集成到不同的设备或产线中，安装架采用型材拼接而成，方便与不同的设备架体安装，其可直接集成于工件产线上，使得工件生产完成后直接进行除锈点漆作业，然后进行在线打码，提高了打码效率。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光除锈点漆机，其特征在于：其包括安装架体，所述安装架体由型材拼接形成，所述安装架体的前端面固设有安装板，所述安装板的前端面设置有除锈机本体、点漆机本体，所述安装架体固装在需要除锈点漆的预设产线或设备的对应位置。2.如权利要求1所述的激光除锈点漆机，其特征在于：所述安装板的前端面设置有X轴移动部分，所述X轴移动部分包括X轴模组、X轴支撑导轨，所述X轴支撑导轨平行于所述X轴模组的输出端移动方向布置，所述X轴模组的输出端固设有Z轴模组底座，所述Z轴模组底座同时通过滑轨副连接所述X轴支承导轨，所述Z轴模组底座上固设有Z轴模组，所述Z轴模组的输出端固装有所述除锈机本体、点漆机本体。3.如权利要求2所述的激光除锈点漆机，其特征在于：所述Z轴模组的输出端进行Z轴上下移动，X轴移动部分沿着工件的宽度面域横向移动，工件的输送方向垂直于X轴、Z轴设置。4.如权利要求2所述的激...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，许行启，
申请(专利权)人：高铭科维科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：