一种脱硝催化剂化学中毒模拟系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硝催化剂化学中毒模拟系统，包括依次串接的烟气供应装置、配气装置、静态混合器和预热装置，还包括氨气供应装置、脱硝催化剂反应装置、烟气分析装置、中毒物质发生装置和烟气净化装置；预热装置连接有烟气输送管，脱硝催化反应装置包括两个反应器，两个反应器的烟气进口分别通过烟气输入管与烟气输送管连接；中毒物质发生装置通过管路与其中一个反应器的烟气输入管连接；烟气分析装置分别通过管路与两个反应器的烟气输出管连接。本实用新型专利技术一种脱硝催化剂化学中毒模拟系统，能模拟脱硝催化剂在真实烟气条件下化学中毒的场景，并分别对中毒和未中毒的脱硝催化剂进行性能检测分析，为催化剂的优化设计工作提供支持。

A chemical poisoning simulation system for denitration catalyst

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂化学中毒模拟系统
本技术涉及一种脱硝催化剂化学中毒模拟系统。
技术介绍
脱硝催化剂是脱硝技术的核心，目前，工业化应用的脱硝催化剂主要是WO3或者MoO3掺杂的V2O5/TiO2催化剂。一般脱硝催化剂寿命为24000h，是因为脱硝催化剂在电厂脱硝系统运行过程中由于燃烧煤中所带的碱金属及碱土金属、重金属、非金属等会使催化剂中毒，导致脱硝催化剂的活性下降。脱硝催化剂中毒主要是化学中毒物质沉积在表面以及与活性物质五氧化二钒反应导致效率下降，因此，研究脱硝催化剂化学中毒情况以及其抗化学中毒的优化技术非常重要。然而，目前对脱硝催化剂化学中毒的研究相对较少，且不够系统，因此，需要设计一种能够模拟脱硝催化剂化学中毒的装置，来指导催化剂优化设计工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硝催化剂化学中毒模拟系统，其结构合理，能模拟脱硝催化剂在真实烟气条件下化学中毒的场景，并分别对中毒和未中毒的脱硝催化剂进行性能检测分析，以便考察催化剂在不同工况下的催化性能，为催化剂的优化设计工作提供支持。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种脱硝催化剂化学中毒模拟系统，其特征在于，包括烟气供应装置、配气装置、静态混合器、预热装置、氨气供应装置、脱硝催化剂反应装置、烟气分析装置、中毒物质发生装置和烟气净化装置；所述烟气供应装置、配气装置、静态混合器和预热装置依次通过管路相串联，所述预热装置的出口端连接有烟气输送管，该烟气输送管上设有氨气接入口，该氨气接入口通过管路与氨气供应装置连接；所述脱硝催化反应装置包括两个反应器，该两个反应器的烟气进口分别通过烟气输入管与所述烟气输送管连接；所述中毒物质发生装置包括储液灌以及设置在储液灌上的微波加热器，所述储液灌的顶部连接有超声雾化器，该超声雾化器的出气口通过管路与其中一个所述反应器的烟气输入管连接；所述烟气净化装置包括冷凝器、气液分离罐和洗气装置，所述两个反应器的烟气出口分别通过烟气输出管与冷凝器的进口端连接，所述冷凝器的出口端与气液分离罐的进口端连接，所述气液分离罐的出气口通过管路与洗气装置连接，所述洗气装置的出气口连接有排气管；所述烟气分析装置设有两个烟气导入口，该两个烟气导入口分别通过管路与两个反应器的烟气输出管连接。优选的，所述烟气输送管上设有第一保温装置，所述氨气接入口位于第一保温装置中。优选的，所述超声雾化器与烟气输入管之间的管路上设有第二保温装置。优选的，所述排气管上设有排气阀。优选的，所述冷凝器为盘管式冷凝器。本技术的工作原理为：使用时，由储液灌盛放化学中毒物质溶液，化学中毒物质溶液可采用盐溶液，化学中毒物质溶液通过微波加热器加热成蒸汽，然后在超声雾化器作用下，通过设有第二保温装置的管路，使化学中毒物质以气态形式进入脱硝催化剂反应装置的其中一个反应器中参与脱硝反应；同时，由烟气供应装置提供组成烟气的多路标准气体，并经过配气装置配置成满足模拟要求的烟气成分，然后通过静态混合器混合均匀后进入预热装置加热至要求温度，再与氨气一起在第一保温装置中保温在一定温度下进入脱硝催化剂反应装置中参与脱硝反应；并且，通过在烟气分析装置上设置两个烟气导入口，经过两个反应器脱硝处理后的烟气可分别通过两个烟气导入口进入烟气分析装置，由烟气分析装置分别对反应后的烟气进行分析，并得到试验数据。另外，通过设置烟气净化装置，反应后的烟气经冷凝器冷却后进入气液分离罐进行气液分离，反应产物中冷凝下来的水及盐类滞留在气液分离罐内，气体部分进入洗气装置净化处理后由排气管排出。本技术的有益效果为：提供一种脱硝催化剂化学中毒模拟系统，其结构合理，能模拟脱硝催化剂在真实烟气条件下化学中毒的场景，并分别对中毒和未中毒的脱硝催化剂进行性能检测分析，以便考察催化剂在不同工况下的催化性能，为催化剂的优化设计工作提供支持。附图说明图1是本技术的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是：如图1所示，一种脱硝催化剂化学中毒模拟系统，其特征在于，包括烟气供应装置1、配气装置2、静态混合器3、预热装置4、氨气供应装置5、脱硝催化剂反应装置、烟气分析装置6、中毒物质发生装置和烟气净化装置；所述烟气供应装置1、配气装置2、静态混合器3和预热装置4依次通过管路相串联，所述预热装置4的出口端连接有烟气输送管7，该烟气输送管7上设有氨气接入口，该氨气接入口通过管路与氨气供应装置5连接；所述脱硝催化反应装置包括两个反应器8，该两个反应器8的烟气进口分别通过烟气输入管9与所述烟气输送管7连接；所述中毒物质发生装置包括储液灌10以及设置在储液灌10上的微波加热器11，所述储液灌10的顶部连接有超声雾化器12，该超声雾化器12的出气口通过管路与其中一个所述反应器8的烟气输入管9连接；所述烟气净化装置包括冷凝器13、气液分离罐14和洗气装置15，所述两个反应器8的烟气出口分别通过烟气输出管16与冷凝器13的进口端连接，所述冷凝器13的出口端与气液分离罐14的进口端连接，所述气液分离罐14的出气口通过管路与洗气装置15连接，所述洗气装置15的出气口连接有排气管17；所述烟气分析装置6设有两个烟气导入口18，该两个烟气导入口18分别通过管路与两个反应器8的烟气输出管16连接。上述烟气输送管7上设有第一保温装置19，所述氨气接入口位于第一保温装置19中。上述超声雾化器12与烟气输入管9之间的管路上设有第二保温装置20。上述排气管17上设有排气阀21。上述冷凝器13为盘管式冷凝器。本技术的工作原理为：使用时，由储液灌10盛放化学中毒物质溶液，化学中毒物质溶液可采用盐溶液，化学中毒物质溶液通过微波加热器11加热成蒸汽，然后在超声雾化器12作用下，通过设有第二保温装置20的管路，使化学中毒物质以气态形式进入脱硝催化剂反应装置的其中一个反应器8中参与脱硝反应；同时，由烟气供应装置1提供组成烟气的多路标准气体，并经过配气装置2配置成满足模拟要求的烟气成分，然后通过静态混合器3混合均匀后进入预热装置4加热至要求温度，再与氨气一起在第一保温装置19中保温在一定温度下进入脱硝催化剂反应装置中参与脱硝反应；并且，通过在烟气分析装置6上设置两个烟气导入口18，经过两个反应器8脱硝处理后的烟气可分别通过两个烟气导入口18进入烟气分析装置6，由烟气分析装置6分别对反应后的烟气进行分析，并得到试验数据。另外，通过设置烟气净化装置，反应后的烟气经冷凝器13冷却后进入气液分离罐14进行气液分离，反应产物中冷凝下来的水及盐类滞留在气液分离罐14内，气体部分进入洗气装置15净化处理后由排气管17排出。本技术的有益效果为：提供一种脱硝催化剂化学中毒模拟系统，其结构合理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硝催化剂化学中毒模拟系统，其特征在于，包括烟气供应装置、配气装置、静态混合器、预热装置、氨气供应装置、脱硝催化剂反应装置、烟气分析装置、中毒物质发生装置和烟气净化装置；/n所述烟气供应装置、配气装置、静态混合器和预热装置依次通过管路相串联，所述预热装置的出口端连接有烟气输送管，该烟气输送管上设有氨气接入口，该氨气接入口通过管路与氨气供应装置连接；/n所述脱硝催化反应装置包括两个反应器，该两个反应器的烟气进口分别通过烟气输入管与所述烟气输送管连接；/n所述中毒物质发生装置包括储液灌以及设置在储液灌上的微波加热器，所述储液灌的顶部连接有超声雾化器，该超声雾化器的出气口通过管路与其中一个所述反应器的烟气输入管连接；/n所述烟气净化装置包括冷凝器、气液分离罐和洗气装置，所述两个反应器的烟气出口分别通过烟气输出管与冷凝器的进口端连接，所述冷凝器的出口端与气液分离罐的进口端连接，所述气液分离罐的出气口通过管路与洗气装置连接，所述洗气装置的出气口连接有排气管；/n所述烟气分析装置设有两个烟气导入口，该两个烟气导入口分别通过管路与两个反应器的烟气输出管连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂化学中毒模拟系统，其特征在于，包括烟气供应装置、配气装置、静态混合器、预热装置、氨气供应装置、脱硝催化剂反应装置、烟气分析装置、中毒物质发生装置和烟气净化装置；
所述烟气供应装置、配气装置、静态混合器和预热装置依次通过管路相串联，所述预热装置的出口端连接有烟气输送管，该烟气输送管上设有氨气接入口，该氨气接入口通过管路与氨气供应装置连接；
所述脱硝催化反应装置包括两个反应器，该两个反应器的烟气进口分别通过烟气输入管与所述烟气输送管连接；
所述中毒物质发生装置包括储液灌以及设置在储液灌上的微波加热器，所述储液灌的顶部连接有超声雾化器，该超声雾化器的出气口通过管路与其中一个所述反应器的烟气输入管连接；
所述烟气净化装置包括冷凝器、气液分离罐和洗气装置，所述两个反应器的烟气出口分别通过烟气输出管与冷凝器的进口端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，刘安阳，陈晓利，祝建中，
申请(专利权)人：江苏龙净科杰环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32