【技术实现步骤摘要】
一种液压打桩系统插装阀及其动态输出控制方法
本专利技术涉及液压打桩设备
，尤其涉及一种液压打桩系统插装阀及其动态输出控制方法。
技术介绍
目前，在建筑桩基施工过程中，经常需要使用打桩锤进行桩基沉桩施工，常用的打桩锤有液压锤、液压振动锤、柴油锤等，由于打桩机属高载荷动态震动设备，因此其插装阀大流量动态输出控制方法设计具有特别高的要求。特别是重型工程设备、大型海洋工程设备，由于施工环境恶劣、连续作业时间长等原因，对插装阀工作的稳定性和安全性提出了更高的要求，而现有技术难以满足。随着经济社会的发展，跨海大桥、海上风电、陆地特大桥、超高层建筑等大型建筑工程项目越来越多，这些大型工程建筑所需的重型施工设备的需求也越来越突出。但是，由于我国重型工程施工设备起步较晚，在诸多方面都存在着问题，大量核心技术被国外企业垄断，其中就包括重型桩基施工设备的插装阀大流量动态输出控制方法，该技术可使处于野外、恶劣作业条件下的重型施工设备保持安全、稳定的长期、连续施工，大幅降低在长期、连续施工时产生的设备故障率，可保障工程质量及进度。
【技术保护点】
1.一种液压打桩系统插装阀，其特征在于，包括阀芯、复位弹簧、阀套、阀盖，所述阀盖具有第一滑腔，所述阀套具有轴向通孔，所述阀套的上端与所述阀盖的下端密封连接，并且所述阀套的轴向通孔与所述阀盖的第一滑腔连通形成轴向滑腔，所述阀芯通过所述复位弹簧安装在所述轴向滑腔内，所述复位弹簧的两端分别与所述阀芯、阀盖连接；所述阀芯由上往下依次包括第一段阀芯、阀芯突起、第二段阀芯，所述阀芯突起位于所述第一段阀芯、第二段阀芯之间，所述阀芯突起周向与所述轴向滑腔密封滑动连接，所述阀芯突起的上端面、第一段阀芯与所述轴向滑腔形成第一密封容腔，所述阀芯突起的下端面、第二段阀芯与所述轴向滑腔形成第二密封容...
【技术特征摘要】
1.一种液压打桩系统插装阀，其特征在于，包括阀芯、复位弹簧、阀套、阀盖，所述阀盖具有第一滑腔，所述阀套具有轴向通孔，所述阀套的上端与所述阀盖的下端密封连接，并且所述阀套的轴向通孔与所述阀盖的第一滑腔连通形成轴向滑腔，所述阀芯通过所述复位弹簧安装在所述轴向滑腔内，所述复位弹簧的两端分别与所述阀芯、阀盖连接；所述阀芯由上往下依次包括第一段阀芯、阀芯突起、第二段阀芯，所述阀芯突起位于所述第一段阀芯、第二段阀芯之间，所述阀芯突起周向与所述轴向滑腔密封滑动连接，所述阀芯突起的上端面、第一段阀芯与所述轴向滑腔形成第一密封容腔，所述阀芯突起的下端面、第二段阀芯与所述轴向滑腔形成第二密封容腔，所述阀盖上设有第一油道、第二油道，所述第一油道、第二油道分别与所述第一密封容腔、第二密封容腔连通；所述第二段阀芯的下端面、中部周向分别设有第一油口、多个径向的第二油口，所述第一油口与所述第二油口连通，并形成阀芯油道，所述阀套的下端面设有第三油口，所述阀套的外侧周向由下往上依次设有多个径向的第四油口以及多个径向的第五油口，所述第三油口通过所述阀芯向上运动沿所述轴向通孔与所述第四油口连通，所述第三油口通过所述阀芯向下运动沿所述阀芯油道与所述第五油口连通。
2.如权利要求1所述的液压打桩系统插装阀，其特征在于，所述阀套内的轴向通孔上设有用于阻止阀芯向下运动的内凸起，所述第二段阀芯的外侧面设有与所述内凸起相适应的外凸起，所述内凸起位于所述第四油口的下边，外凸起位于第二油口的下边。
3.如权利要求1所述的液压打桩系统插装阀，其特征在于，还包括第一密封圈，沿所述第一滑腔内侧壁的周向上设有第一凹槽，所述第一密封圈安装在所述第一凹槽上，所述第一段阀芯通过所述第一密封圈与所述阀盖的第一滑腔密封滑动连接。
4.如权利要求1所述的液压打桩系统插装阀，其特征在于，还包括第二密封圈，沿所述阀芯突起外侧面的周向上设有第二凹槽，所述第二密封圈安装在所述第二凹槽上，所述阀芯突起通过所述第二密封圈与所述阀盖的第一滑腔密封滑动连接。
5.如权利要求1所述的液压打桩系统插装阀，其特征在于，还包括第三密封圈，沿所述第一滑腔的腔口周向设有半边通槽口，所述阀套的上端面上设有环形凸起，所述环形凸起的外侧面上设有第三凹槽，所述第三密封圈安装在所述第三凹槽上，所述阀套上端面的环形凸起通过所述第三密封圈与所述第一滑腔腔口的半边通槽口相匹配密封连接。
6.如权利要求1至5任一项所述的液压打桩系统插装阀，其特征在于，所述第一油道、第二油道的中部分别设有第一流量调节螺栓、第二流量调节螺栓，所述一油道、第二油道分别通过所述第一流量调节螺栓、第二流量调节螺栓调节其通道流量。
7.如权利要求6所述的液压打桩系统插装阀，其特征在于，所述第一油道包括第一段油道、第二段油道，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏智健，庞国达，邓贲，
申请(专利权)人：广东力源液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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