一种新型注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型注塑成型机，包括底板，所述底板的内腔设置有缓冲装置，所述底板顶部的两侧均设置有限位装置，所述限位装置的内侧设置有承载装置，所述底板顶部的两侧且位于限位装置的外部均焊接有立柱，所述立柱的顶部焊接有横梁，所述横梁的顶部固定连接有注塑机。本实用新型专利技术通过缓冲装置、限位装置、承载装置、立柱、横梁、注塑机、液压杆、上模座和下模座的设置，使注塑成型机达到了密封性好且不会对模具造成损伤的效果，同时解决了现有的注塑成型机当上模座与下模座紧密贴合的时候，过度的压力容易对模具造成损伤，但是如果不紧密贴合会导致模腔产生缝隙，从而使注塑溶液溢出的问题。

A new type of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑成型机
本技术涉及注塑
，具体为一种新型注塑成型机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑成型机在注塑的过程中，需要将上模座与下模座贴合在一起，使模腔成为一个封闭的状态，但是现有的注塑成型机存在着以下问题，当上模座与下模座紧密贴合的时候，过度的压力容易对模具造成损伤，但是如果不紧密贴合会导致模腔产生缝隙，从而使注塑溶液溢出，为此我们专利技术了一种新型的注塑成型机来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型注塑成型机，具备密封性好且不会对模具造成损伤的优点，解决了现有的注塑成型机当上模座与下模座紧密贴合的时候，过度的压力容易对模具造成损伤，但是如果不紧密贴合会导致模腔产生缝隙，从而使注塑溶液溢出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型注塑成型机，包括底板，所述底板的内腔设置有缓冲装置，所述底板顶部的两侧均设置有限位装置，所述限位装置的内侧设置有承载装置，所述底板顶部的两侧且位于限位装置的外部均焊接有立柱，所述立柱的顶部焊接有横梁，所述横梁的顶部固定连接有注塑机，所述横梁底部的两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有上模座，所述注塑机的底部通过导管贯穿横梁并延伸至横梁的外部连通有软管，且软管的底端与上模座的顶部连通，所述上模座的底部设置有下模座。优选的，所述缓冲装置包括滑杆，所述滑杆的数量为两个，所述滑杆的两端均焊接有固定板，所述固定板的两侧均与底板的内壁焊接，所述滑杆表面的两侧均滑动连接有滑套，所述滑套的内侧焊接有连接板，所述连接板的顶部焊接有齿板，所述滑杆的表面且位于滑套的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的外端与固定板的内侧焊接，所述第一弹簧的内端与滑套的外侧焊接。优选的，所述限位装置包括套管，所述套管的数量为两个且均与承载板的底部焊接，所述套管内腔的顶部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部焊接有挡板，所述挡板的底部焊接有支杆，所述支杆的底部贯穿套管并延伸至套管的外部与底板的顶部焊接。优选的，所述承载装置包括承载板，所述承载板的顶部与下模座的底部固定连接，所述承载板底部的两侧均活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端焊接有齿轮，所述齿轮的前后两侧均通过安装板与底板的顶部活动连接，所述齿轮的底部贯穿底板并延伸至底板的内腔与齿板啮合。优选的，所述承载板的两侧均焊接有滑轴，所述立柱的内侧开设有与滑轴配合使用的滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过缓冲装置、限位装置、承载装置、立柱、横梁、注塑机、液压杆、上模座和下模座的设置，使注塑成型机达到了密封性好且不会对模具造成损伤的效果，同时解决了现有的注塑成型机当上模座与下模座紧密贴合的时候，过度的压力容易对模具造成损伤，但是如果不紧密贴合会导致模腔产生缝隙，从而使注塑溶液溢出的问题。2、本技术通过缓冲装置的设置，能够在上模座与下模座贴合的时候，对下模座进行一定的缓冲，从而防止上模座与下模座过度贴合造成模具损坏，同时通过缓冲装置的反作用力，能够防止上模座与下模座之间产生缝隙，通过限位装置的设置，能够在承载板向下移动的时候对其进行限位支撑，并且对其进行缓冲，通过承载装置的设置，能够将下模座托起，并且能够对下模座施加的作用力传递给缓冲装置，通过滑轴和滑槽的设置，能够在承载板移动的时候，进一步的对其进行限位，使其移动的更加平稳。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底板局部俯视剖面图；图3为本技术套管局部正视剖面图。图中：1底板、2缓冲装置、21滑杆、22固定板、23滑套、24连接板、25齿板、26第一弹簧、3限位装置、31套管、32第二弹簧、33挡板、34支杆、4承载装置、41承载板、42伸缩杆、43齿轮、5立柱、6横梁、7注塑机、8液压杆、9上模座、10下模座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种新型注塑成型机，包括底板1，底板1的内腔设置有缓冲装置2，底板1顶部的两侧均设置有限位装置3，限位装置3的内侧设置有承载装置4，底板1顶部的两侧且位于限位装置3的外部均焊接有立柱5，立柱5的顶部焊接有横梁6，横梁6的顶部固定连接有注塑机7，横梁6底部的两侧均固定连接有液压杆8，液压杆8的底部固定连接有上模座9，注塑机7的底部通过导管贯穿横梁6并延伸至横梁6的外部连通有软管，且软管的底端与上模座9的顶部连通，上模座9的底部设置有下模座10，缓冲装置2包括滑杆21，滑杆21的数量为两个，滑杆21的两端均焊接有固定板22，固定板22的两侧均与底板1的内壁焊接，滑杆21表面的两侧均滑动连接有滑套23，滑套23的内侧焊接有连接板24，连接板24的顶部焊接有齿板25，滑杆21的表面且位于滑套23的外侧套设有第一弹簧26，第一弹簧26的外端与固定板22的内侧焊接，第一弹簧26的内端与滑套23的外侧焊接，通过缓冲装置2的设置，能够在上模座9与下模座10贴合的时候，对下模座10进行一定的缓冲，从而防止上模座9与下模座10过度贴合造成模具损坏，同时通过缓冲装置2的反作用力，能够防止上模座9与下模座10之间产生缝隙，限位装置3包括套管31，套管31的数量为两个且均与承载板41的底部焊接，套管31内腔的顶部焊接有第二弹簧32，第二弹簧32的底部焊接有挡板33，挡板33的底部焊接有支杆34，支杆34的底部贯穿套管31并延伸至套管31的外部与底板1的顶部焊接，通过限位装置3的设置，能够在承载板41向下移动的时候对其进行限位支撑，并且对其进行缓冲，承载装置4包括承载板41，承载板41的顶部与下模座10的底部固定连接，承载板41底部的两侧均活动连接有伸缩杆42，伸缩杆42的底端焊接有齿轮43，齿轮43的前后两侧均通过安装板与底板1的顶部活动连接，齿轮43的底部贯穿底板1并延伸至底板1的内腔与齿板25啮合，通过承载装置4的设置，能够将下模座10托起，并且能够对下模座10施加的作用力传递给缓冲装置2，承载板41的两侧均焊接有滑轴，立柱5的内侧开设有与滑轴配合使用的滑槽，通过滑轴和滑槽的设置，能够在承载板41移动的时候，进一步的对其进行限位，使其移动的更加平稳，通过缓冲装置2、限位装置3、承载装置4、立柱5、横梁6、注塑机7、液压杆8、上模座9和下模座10的设置，使注塑成型机达到了密封性好且不会对模具造成损伤的效果，同时解决了现有的注塑成型机当上模座与下模座紧密贴合的时候，过度的压力容易对模具造成损伤，但是如果不紧密贴合会导致模腔产生缝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型注塑成型机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内腔设置有缓冲装置(2)，所述底板(1)顶部的两侧均设置有限位装置(3)，所述限位装置(3)的内侧设置有承载装置(4)，所述底板(1)顶部的两侧且位于限位装置(3)的外部均焊接有立柱(5)，所述立柱(5)的顶部焊接有横梁(6)，所述横梁(6)的顶部固定连接有注塑机(7)，所述横梁(6)底部的两侧均固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的底部固定连接有上模座(9)，所述注塑机(7)的底部通过导管贯穿横梁(6)并延伸至横梁(6)的外部连通有软管，且软管的底端与上模座(9)的顶部连通，所述上模座(9)的底部设置有下模座(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑成型机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内腔设置有缓冲装置(2)，所述底板(1)顶部的两侧均设置有限位装置(3)，所述限位装置(3)的内侧设置有承载装置(4)，所述底板(1)顶部的两侧且位于限位装置(3)的外部均焊接有立柱(5)，所述立柱(5)的顶部焊接有横梁(6)，所述横梁(6)的顶部固定连接有注塑机(7)，所述横梁(6)底部的两侧均固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的底部固定连接有上模座(9)，所述注塑机(7)的底部通过导管贯穿横梁(6)并延伸至横梁(6)的外部连通有软管，且软管的底端与上模座(9)的顶部连通，所述上模座(9)的底部设置有下模座(10)。


2.根据权利要求1所述的一种新型注塑成型机，其特征在于：所述缓冲装置(2)包括滑杆(21)，所述滑杆(21)的数量为两个，所述滑杆(21)的两端均焊接有固定板(22)，所述固定板(22)的两侧均与底板(1)的内壁焊接，所述滑杆(21)表面的两侧均滑动连接有滑套(23)，所述滑套(23)的内侧焊接有连接板(24)，所述连接板(24)的顶部焊接有齿板(25)，所述滑杆(21)的表面且位于滑套(23)的外侧套设有第一弹簧(26)，所述第一弹簧(26)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：范荣爱，
申请(专利权)人：范荣爱，
类型：新型
国别省市：湖北;42