注射成型机制造技术

本发明专利技术的注射成型机具备：固定压板，安装有固定模具；可动压板，安装有可动模具；后压板，配置在以所述可动压板为基准与所述固定压板相反的一侧，且经由连接杆与所述固定压板连结；及支承部件，从模开闭方向观察时，支承选自所述固定压板、所述可动压板及所述后压板中的至少1个压板的横侧面的铅垂方向中央部，所述支承部件具有沿铅垂方向延伸的支柱部及连接所述支柱部的上端部和所述压板的所述横侧面的铅垂方向中央部的中间部，所述中间部在比所述支柱部的上端部更靠下方的位置，具有通过热膨胀而相对于所述支柱部向下方位移的位移部。

Injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
注射成型机
本申请主张基于2018年9月26日申请的日本专利申请第2018-180329号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。本专利技术涉及一种注射成型机。
技术介绍
专利文献1中记载的注射成型机在工作台上具备通过连接杆连结的固定压板及后压板、在这些压板之间移动的可动压板。固定压板、可动压板及后压板在这些压板的铅垂方向的大致中心高度位置通过支承部件从两侧被对称支承。在固定压板中安装有固定模具，可动压板中安装有可动模具。由固定模具和可动模具构成模具装置。另一方面，在后压板安装有驱动装置。驱动装置通过使可动压板相对于固定压板进退而进行模具装置的闭模、合模及开模，是液压式或电动式装置。固定模具的热经由固定压板及支承部件释放到工作台。并且，可动模具的热经由可动压板及支承部件释放到工作台。同样地，驱动装置的热经由后压板及支承部件释放到工作台。工作台也称为合模装置框架。专利文献1：日本特开2010-89295号公报专利文献2：日本特开2009-101528号公报从模开闭方向观察时，支承部件支承压板的横侧面的铅垂方向中央部。压板的横侧面的铅垂方向中央部成为压板中的热的流出口，因此压板的温度分布变得上下对称而能够抑制压板的倾斜。支承部件是将来自压板的热传递至合模装置框架的通道，因此因来自压板的热沿铅垂方向延伸。其结果，存在压板的铅垂方向中心位置相对于合模装置框架向铅垂方向上方位移的问题。压板的铅垂方向中心位置的位移可导致导销与导销衬套之间的位置偏离、或合模力平衡的变化等。另外，导销及导销衬套用于固定模具与可动模具的对位。为了限制由温度上升而引起的支承部件的伸长，在专利文献1中提出有利用被称为因瓦合金的铁镍合金形成支承部件。相较于普通的钢铁材料，因瓦合金虽能够将热膨胀系数降低至1/10左右，但另一方面存在高价的问题。并且，为了限制由温度上升而引起的支承部件的伸长，在专利文献2中提出有控制支承部件的温度。由于支承部件的温度控制需要调温器，因此存在合模装置的结构变复杂的问题。并且，控制烦杂。
技术实现思路
本专利技术的一方式提供一种技术，其能够使由温度上升而引起的支承部件的一部分的伸长与由温度上升而引起的支承部件的另一部分的伸长相互抵消，且能够限制压板的铅垂方向中心位置的位移。本专利技术的一方式所涉及的注射成型机具备：固定压板，安装有固定模具；可动压板，安装有可动模具；后压板，配置在以所述可动压板为基准与所述固定压板相反的一侧，且经由连接杆与所述固定压板连结；及支承部件，从模开闭方向观察时，支承选自所述固定压板、所述可动压板及所述后压板中的至少1个压板的横侧面的铅垂方向中央部，所述支承部件具有沿铅垂方向延伸的支柱部及连接所述支柱部的上端部和所述压板的所述横侧面的铅垂方向中央部的中间部，所述中间部在比所述支柱部的上端部更靠下方的位置，具有通过热膨胀而相对于所述支柱部向下方位移的位移部。专利技术效果根据本专利技术的一方式，能够使由温度上升而引起的支承部件的一部分的伸长与由温度上升而引起的支承部件的另一部分的伸长相互抵消，能够限制压板的铅垂方向中心位置的位移。附图说明图1是表示一实施方式所涉及的注射成型机的开模结束时的状态的图。图2是表示一实施方式所涉及的注射成型机的合模时的状态的图。图3是从模开闭方向观察一实施方式所涉及的固定压板和固定压板用支承部件的图。图4是表示图3所示的固定压板及固定压板用支承部件的温度分布与固定压板用支承部件的形状之间的关系的一例的图。图5是从模开闭方向观察第1变形例所涉及的固定压板和固定压板用支承部件的图。图6是表示图5所示的固定压板及固定压板用支承部件的温度分布与固定压板用支承部件的形状之间的关系的分析例的图。图7是从模开闭方向观察第2变形例所涉及的固定压板和固定压板用支承部件的图。图8是表示图7所示的固定压板及固定压板用支承部件的温度分布与固定压板用支承部件的形状之间的关系的分析例的图。图9是从模开闭方向观察第3变形例所涉及的固定压板和固定压板用支承部件的图。图10是从模开闭方向观察一实施方式所涉及的可动压板和可动压板用支承部件的图。图11是从模开闭方向观察一实施方式所涉及的轴节座和轴节座用支承部件的图。图中：10-注射成型机，100-合模装置，110-固定压板，120-可动压板，130-轴节座(后压板)，510-固定压板用支承部件，511-支柱部，512-中间部，513-第1水平部，514-铅垂部(位移部)，515-第2水平部，520-可动压板用支承部件，521-支柱部，522-中间部，523-第1水平部，524-铅垂部(位移部)，525-第2水平部，530-轴节座用支承部件，531-支柱部，532-中间部，533-第1水平部，534-铅垂部(位移部)，535-第2水平部，540-温度分布调节部，541-绝热层，542-热传递部，543-凹凸部。具体实施方式以下，参考附图对本专利技术的实施方式进行说明。在各附图中，有时对相同或所对应的结构标注相同或所对应的符号，省略说明。(注射成型机)图1是表示一实施方式所涉及的注射成型机的开模结束时的状态的图。图2是表示一实施方式所涉及的注射成型机的合模时的状态的图。在图1～图2中，X轴方向、Y轴方向及Z轴方向为相互垂直的方向。X轴方向及Y轴方向表示水平方向，Z轴方向表示铅垂方向。合模装置100为卧式的情况下，X轴方向为模开闭方向，Y轴方向为注射成型机10的宽度方向。将Y轴方向负侧称为操作侧，将Y轴方向正侧称为操作侧相反侧。如图1～图2所示，注射成型机10具有合模装置100、顶出装置200、注射装置300、移动装置400、控制装置700、框架900。框架900包括合模装置框架910、注射装置框架920。合模装置框架910及注射装置框架920分别经由水平调节脚930设置在地面2。在注射装置框架920的内部空间配置有控制装置700。以下，对注射成型机10的各构成要件进行说明。(合模装置)在合模装置100的说明中，将闭模时的可动压板120的移动方向(例如X轴正方向)设为前方，将开模时的可动压板120的移动方向(例如X轴负方向)设为后方而进行说明。合模装置100进行模具装置800的闭模、升压、合模、脱压及开模。模具装置800包括固定模具810和可动模具820。合模装置100例如为卧式，模开闭方向为水平方向。合模装置100具有固定压板110、可动压板120、轴节座130、连接杆140、肘节机构150、合模马达160、运动转换机构170及模厚调整机构180。将固定压板110固定在合模装置框架910。在固定压板110中与可动压板120的对置面安装有固定模具810。将可动压板120配置成沿模开闭方向相对于合模装置框架910移动自如。在合模装置框架910上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射成型机，其具备：/n固定压板，安装有固定模具；/n可动压板，安装有可动模具；/n后压板，配置在以所述可动压板为基准与所述固定压板相反的一侧，且经由连接杆与所述固定压板连结；及/n支承部件，从模开闭方向观察时，支承选自所述固定压板、所述可动压板及所述后压板中的至少1个压板的横侧面的铅垂方向中央部，/n所述支承部件具有沿铅垂方向延伸的支柱部及连接所述支柱部的上端部和所述压板的所述横侧面的铅垂方向中央部的中间部，/n所述中间部在比所述支柱部的上端部更靠下方的位置，具有通过热膨胀而相对于所述支柱部向下方位移的位移部。/n

【技术特征摘要】
20180926 JP 2018-1803291.一种注射成型机，其具备：
固定压板，安装有固定模具；
可动压板，安装有可动模具；
后压板，配置在以所述可动压板为基准与所述固定压板相反的一侧，且经由连接杆与所述固定压板连结；及
支承部件，从模开闭方向观察时，支承选自所述固定压板、所述可动压板及所述后压板中的至少1个压板的横侧面的铅垂方向中央部，
所述支承部件具有沿铅垂方向延伸的支柱部及连接所述支柱部的上端部和所述压板的所述横侧面的铅垂方向中央部的中间部，
所述中间部在比所述支柱部的上端部更靠下方的位置，具有通过热膨胀而相对于所述支柱部向下方位移的位移部。


2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，
所述支承部件具有使在所述支柱部的上端部的等温线的斜率接近水平的温度分布调节部。


3.根据权利要求2所述的注射成型机，其中，
所述温度分布调节部包括绝热层，所述绝热层在所述中间部的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：森谷知宽，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP