一种基于冷铁在精铸件中消除缩孔的方法技术

本发明专利技术公开了一种基于冷铁在精铸件中消除缩孔的方法，S1、模壳注蜡：对使用产品模壳进行注蜡，制备出待铸造的产品的蜡模，将蜡模修光然后与模壳进行焊接得到模组，并在模组的外表面涂上耐火材料，进行型壳的制造；S2、内冷铁安装：将内冷铁表面经喷砂、抛丸或酸洗处理，并通过加热装置预热到300‑500℃，本发明专利技术涉及精密铸造技术领域。该基于冷铁在精铸件中消除缩孔的方法，通过在模壳内部安装内冷铁，利用冷铁的激冷作用消除缩孔缩松缺陷，取消多个内浇口补缩充型，只使用一个大截面内浇口充型，简化组焊和落件难度，提高工艺出品率，精铸件中孤立热节的缺陷使用冷铁可以有效消除，精铸件使用冷铁替代传统工艺，经济效益十分明显。

A method of eliminating shrinkage cavity in investment casting based on chill

【技术实现步骤摘要】
一种基于冷铁在精铸件中消除缩孔的方法
本专利技术涉及精密铸造
，具体为一种基于冷铁在精铸件中消除缩孔的方法。
技术介绍
精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。现有的精密铸造件的结构设计中经常存在孤立的热节，一般的工艺设计采用多个内浇口充型，存在浇注系统复杂、组焊操作性差、钢水利用率低及气割落件效率低等问题，且难以完全消除内部缩孔缺陷，为此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于冷铁在精铸件中消除缩孔的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：/nS1、模壳注蜡：对使用产品模壳进行注蜡，制备出待铸造的产品的蜡模，将蜡模修光然后与模壳进行焊接得到模组，并在模组的外表面涂上耐火材料，进行型壳的制造；/nS2、内冷铁安装：将内冷铁表面经喷砂、抛丸或酸洗处理，并通过加热装置预热到300-500℃，然后保温1-2h，使之彻底进行烘干，等到内冷铁表面的温度冷却至100-200℃后，此时将内冷铁安装在铸型中；/nS3、脱蜡、焙烧：将S2中安装内冷铁后制作好的型壳进入脱蜡工序进行脱蜡，然后将脱蜡好的型壳进行焙烧，控制焙烧的温度800～900℃，焙烧时间为2～3h；/nS4、浇注...

【技术特征摘要】
1.一种基于冷铁在精铸件中消除缩孔的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、模壳注蜡：对使用产品模壳进行注蜡，制备出待铸造的产品的蜡模，将蜡模修光然后与模壳进行焊接得到模组，并在模组的外表面涂上耐火材料，进行型壳的制造；
S2、内冷铁安装：将内冷铁表面经喷砂、抛丸或酸洗处理，并通过加热装置预热到300-500℃，然后保温1-2h，使之彻底进行烘干，等到内冷铁表面的温度冷却至100-200℃后，此时将内冷铁安装在铸型中；
S3、脱蜡、焙烧：将S2中安装内冷铁后制作好的型壳进入脱蜡工序进行脱蜡，然后将脱蜡好的型壳进行焙烧，控制焙烧的温度800～900℃，焙烧时间为2～3h；
S4、浇注成型：此时使用一个大截面内浇口充型，将合金液浇注到焙烧后所形成的型壳内，等待产品材料合金液在型壳冷却凝固后，此时清理模壳即可得到精铸件。


2.根据权利要求1所述的一种基于冷铁在精铸件中消除缩孔的方法，其特征在于：所述S2中对内冷铁安装时，保证内冷铁使用前表面要干净无锈蚀及油污。


3.根据权利要求1所述的一种基于冷铁在精铸件中消除缩孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑜，
申请(专利权)人：十堰市金海丰精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42