一种消失模薄壁变距器壳体铸造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消失模薄壁变距器壳体铸造，包括壳体消失模、铸件轴孔和浇道，所述壳体消失模为泡沫结构的壳体消失模，所述铸件轴孔配合设置于壳体消失模的内部，所述浇道配合粘结于铸件轴孔的内部，且浇道的上端延伸至铸件轴孔的外部，浇道为泡沫结构的浇道，浇道的上端配合设有铁水进水口，还包括小圆面、大圆面、支柱和冷铁水收集冒口，所述小圆面配合设置于壳体消失模的上端，大圆面配合设置于壳体消失模的下端，支柱设置于大圆面的底面，该消失模薄壁变距器壳体铸造，结构简单，壳体铸造容易实现，适于大批量生产，解决了铸件变形和对口的问题，铸件正品率高，经济效益好。

Casting of a kind of thin wall variable pitch device shell in EPC

【技术实现步骤摘要】
一种消失模薄壁变距器壳体铸造
本技术涉及消失模铸造
，具体为一种消失模薄壁变距器壳体铸造。
技术介绍
叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，叉车上液力变矩器是自动变速器不可缺少的重要组成部分之一，它安装在发动机的飞轮上，其作用是将发动机的动力传递给自动变速器中的齿轮变速机构，并具有一定的无级变速功能，变矩器壳体是变矩器重要组成部分，起到很好的外部防护作用，变矩器壳体主体壁厚仅5毫米，非常薄，并且铁水在薄壁处流程约500毫米，变矩器壳体在生产过程中常常需要采用消失模铸造的方式实现，消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，这种壳体的铸造方法有侧浇、阶梯浇等，但由于壁厚极薄，多出现变形和对口缺陷等，成品率很低，因此能够解决此类问题的一种消失模薄壁变距器壳体铸造的实现势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种消失模薄壁变距器壳体铸造，解决铸件对口和变形的问题，提高铸件成品率，提高经济效益，操作简单，适于大批量生产，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种消失模薄壁变距器壳体铸造，包括壳体消失模、铸件轴孔和浇道；壳体消失模：所述壳体消失模为泡沫结构的壳体消失模；铸件轴孔：所述铸件轴孔配合设置于壳体消失模的内部；浇道：所述浇道配合粘结于铸件轴孔的内部，浇道的上端延伸至铸件轴孔的外部，浇道为泡沫结构的浇道，浇道的上端配合设有铁水进水口；其中：还包括小圆面、大圆面、支柱和冷铁水收集冒口，所述小圆面配合设置于壳体消失模的上端，大圆面配合设置于壳体消失模的下端，支柱设置于大圆面的底面，冷铁水收集冒口设置于支柱的上表面边缘处，冷铁水收集冒口为泡沫结构的冷铁水收集冒口，可以最大限度保证铁水各处流程均匀，保证结构的稳定性，可以防止轮廓变形，防止出现对口缺陷，也起到了集渣的作用，防止大圆面薄弱处翘曲变形，提高铸件成品率，提高经济效益，操作简单，适于大批量生产。进一步的，还包括第一防变形支撑，所述第一防变形支撑设置于大圆面的上表面边缘处，第一防变形支撑的顶端与壳体消失模的底面边缘固定连接，第一防变形支撑为泡沫结构的防变形支撑，可防止大圆面薄弱处翘曲变形。进一步的，还包括第二防变形支撑，所述第二防变形支撑设置于大圆面的上表面边缘处，第二防变形支撑的顶端与小圆面的底面边缘固定连接，第二防变形支撑为泡沫结构的防变形支撑，可防止大圆面薄弱处翘曲变形。进一步的，还包括铁板拉筋，所述铁板拉筋均匀设置，大圆面的底面与下侧均匀分布的铁板拉筋上表面固定连接，小圆面的上表面与均匀上侧均匀分布的铁板拉筋底面固定连接，铁板拉筋保证结构的稳定性，可以防止轮廓变形。进一步的，还包括铸件对口，所述铸件对口配合设置于壳体消失模的内部，且与冷铁水收集冒口配合设置，为铸造过程中容易出现对口的位置，便于在对口反面位置放置冷铁水收集冒口收集过冷铁水，可防止出现对口缺陷，也起到了集渣的作用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本消失模薄壁变距器壳体铸造，具有以下好处：1、浇道粘接位置在铸件轴孔中，在此处进铁水可以最大限度保证铁水各处流程均匀。2、铁板拉筋保证结构的稳定性，可以防止轮廓变形。3、在容易出现对口的位置(铁手流至多一半位置)反面设置过冷铁水收集冒口收集液头过冷铁水，用后续热铁水进行充型剩余部分型腔，防止出现对口缺陷，也起到了集渣的作用。4、因壳体消失模沾涂料后大圆面朝下放置烘干，第一防变形支撑和第二防变形支撑可防止大圆面薄弱处的翘曲变形。附图说明图1为本技术结构俯视示意图；图2为本技术结构仰视示意图。图中：1壳体消失模、2铸件轴孔、3浇道、4铁水进水口、5小圆面、6大圆面、7支柱、8冷铁水收集冒口、9第一防变形支撑、10第二防变形支撑、11铁板拉筋、12铸件对口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种消失模薄壁变距器壳体铸造，包括壳体消失模1、铸件轴孔2和浇道3；壳体消失模1：壳体消失模1为泡沫结构的壳体消失模，为变矩器壳体铸造本体；铸件轴孔2：铸件轴孔2配合设置于壳体消失模1的内部，铸件轴孔2为铁水流动通道；浇道3：浇道3配合粘结于铸件轴孔2的内部，浇道3的上端延伸至铸件轴孔2的外部，浇道3为泡沫结构的浇道，浇道3的上端配合设有铁水进水口4，通过铁水进水口4向浇道3内注入铁水液体，铁水液体经浇道3占据模型位置；其中：还包括小圆面5、大圆面6、支柱7和冷铁水收集冒口8，小圆面5和大圆面6为壳体消失模1铸造成型时变矩器壳体的内部结构，支柱7提供冷铁水收集冒口8的支撑连接，冷铁水收集冒口8收集液头过冷铁水，用后续热铁水进行充型剩余部分型腔，防止出现对口缺陷，也起到了集渣的作用，小圆面5配合设置于壳体消失模1的上端，大圆面6配合设置于壳体消失模1的下端，支柱7设置于大圆面6的底面，冷铁水收集冒口8设置于支柱7的上表面边缘处，冷铁水收集冒口8为泡沫结构的冷铁水收集冒口。其中：还包括第一防变形支撑9，第一防变形支撑9设置于大圆面6的上表面边缘处，第一防变形支撑9的顶端与壳体消失模1的底面边缘固定连接，第一防变形支撑9为泡沫结构的防变形支撑，第一防变形支撑9可防止大圆面6薄弱处的翘曲变形。其中：还包括第二防变形支撑10，第二防变形支撑10设置于大圆面6的上表面边缘处，第二防变形支撑10的顶端与小圆面5的底面边缘固定连接，第二防变形支撑10为泡沫结构的防变形支撑，第二防变形支撑10可防止大圆面6薄弱处的翘曲变形。其中：还包括铁板拉筋11，铁板拉筋11均匀设置，大圆面6的底面与下侧均匀分布的铁板拉筋11上表面固定连接，小圆面5的上表面与均匀上侧均匀分布的铁板拉筋11底面固定连接，铁板拉筋11保证结构的稳定性，可以防止轮廓变形。其中：还包括铸件对口12，铸件对口12配合设置于壳体消失模1的内部，且与冷铁水收集冒口8配合设置，为铸造过程中铸件容易出现对口的位置，便于在对口反面位置配合放置冷铁水收集冒口8收集过冷铁水，可防止出现对口缺陷，也起到了集渣的作用。在使用时：将壳体消失模1、铸件轴孔2和浇道3组合成模型簇刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，通过铁水进水口4向浇道3内注入铁水液体，铁水液体经浇道3占据模型位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消失模薄壁变距器壳体铸造，其特征在于：包括壳体消失模(1)、铸件轴孔(2)和浇道(3)；/n壳体消失模(1)：所述壳体消失模(1)为泡沫结构的壳体消失模；/n铸件轴孔(2)：所述铸件轴孔(2)配合设置于壳体消失模(1)的内部；/n浇道(3)：所述浇道(3)配合粘结于铸件轴孔(2)的内部，浇道(3)的上端延伸至铸件轴孔(2)的外部，浇道(3)为泡沫结构的浇道，浇道(3)的上端配合设有铁水进水口(4)；/n其中：还包括小圆面(5)、大圆面(6)、支柱(7)和冷铁水收集冒口(8)，所述小圆面(5)配合设置于壳体消失模(1)的上端，大圆面(6)配合设置于壳体消失模(1)的下端，支柱(7)设置于大圆面(6)的底面，冷铁水收集冒口(8)设置于支柱(7)的上表面边缘处，冷铁水收集冒口(8)为泡沫结构的冷铁水收集冒口。/n

【技术特征摘要】
1.一种消失模薄壁变距器壳体铸造，其特征在于：包括壳体消失模(1)、铸件轴孔(2)和浇道(3)；
壳体消失模(1)：所述壳体消失模(1)为泡沫结构的壳体消失模；
铸件轴孔(2)：所述铸件轴孔(2)配合设置于壳体消失模(1)的内部；
浇道(3)：所述浇道(3)配合粘结于铸件轴孔(2)的内部，浇道(3)的上端延伸至铸件轴孔(2)的外部，浇道(3)为泡沫结构的浇道，浇道(3)的上端配合设有铁水进水口(4)；
其中：还包括小圆面(5)、大圆面(6)、支柱(7)和冷铁水收集冒口(8)，所述小圆面(5)配合设置于壳体消失模(1)的上端，大圆面(6)配合设置于壳体消失模(1)的下端，支柱(7)设置于大圆面(6)的底面，冷铁水收集冒口(8)设置于支柱(7)的上表面边缘处，冷铁水收集冒口(8)为泡沫结构的冷铁水收集冒口。


2.根据权利要求1所述的一种消失模薄壁变距器壳体铸造，其特征在于：还包括第一防变形支撑(9)，所述第一防变形支撑(9)设置于大圆面(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，
申请(专利权)人：唐山丞起汽车零部件有限公司海港分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13