一种铝型材生产制造用双牵引轻型液压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝产品加工领域，具体是一种铝型材生产制造用双牵引轻型液压机，包括连接框，连接框内部设置有双牵引液压缸，双牵引液压缸左右两侧设置有挤压板，双牵引液压缸外侧固定安装有固定套，固定套上侧固定安装有第一丝杆，第一丝杆上端外侧螺纹连接有第二螺纹管，第二螺纹管上端外侧通过连接轴承与支撑架进行连接，支撑架下侧插入在连接框顶部的滑槽内部，第二螺纹管下端外侧设置有外齿轮，外齿轮左右两侧啮合有连接齿轮，右端的连接齿轮上端设置有连接轴，左端的连接齿轮上端设置有第一电机，双牵引液压缸下侧设置有左右移动装置，本实用新型专利技术可以方便双牵引液压缸的移动，方便了设备的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产制造用双牵引轻型液压机
本技术涉及一种铝产品加工领域，具体是一种铝型材生产制造用双牵引轻型液压机。
技术介绍
铝为银白色轻金属，具有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。现在铝材生产制造过程中所使用的双牵引轻型液压机的时候，一般双牵引液压缸都是固定的，这样对两侧的铝材进行挤压处理，但是由于双牵引液压缸固定在液压机上，这样我们需要人工移动铝材，就会十分的不便，而且人们常常也需要使用单牵引液压机的功能，这样还需要使用单独的牵引液压机，这样就会十分的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材生产制造用双牵引轻型液压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材生产制造用双牵引轻型液压机，包括连接框，所述连接框内部设置有双牵引液压缸，双牵引液压缸左右两侧设置有挤压板，所述双牵引液压缸外侧固定安装有固定套，固定套上侧固定安装有第一丝杆，第一丝杆上端外侧螺纹连接有第二螺纹管，第二螺纹管上端外侧通过连接轴承与支撑架进行连接，支撑架下侧插入在连接框顶部的滑槽内部，所述第二螺纹管下端外侧设置有外齿轮，外齿轮左右两侧啮合有连接齿轮，右端的连接齿轮上端设置有连接轴，左端的连接齿轮上端设置有第一电机，第一电机固定安装在支撑架的上侧，所述双牵引液压缸下侧设置有左右移动装置。作为本技术的一种优选实施方式，所述连接框下侧四角固定安装有第一螺纹管，第一螺纹管下端螺纹连接有螺纹杆，可以方便设备进行调平处理。作为本技术的一种优选实施方式，螺纹杆下侧固定安装有支撑座，支撑座内部下端镶嵌有摩擦垫，可以增加支撑座与地面之间的摩擦力，这样保证设备的稳定。作为本技术的一种优选实施方式，左右移动装置下端设置有第二丝杆，第二丝杆左侧通过轴承座与连接框进行连接，第二丝杆右侧安装有第二电机，第二丝杆中部设置有滑块，可以方便设备进行左右移动。作为本技术的一种优选实施方式，滑块内部设置有连接凹槽，连接凹槽底部设置有连接板，连接板上侧固定安装有连接杆，连接杆与固定套进行连接，位于连接凹槽内部的连接杆上设置有弹簧，可以方便双牵引液压缸的复位。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一电机驱动连接齿轮进行旋转，由于连接齿轮和外齿轮相互啮合，这样带动第二螺纹管进行旋转，从而带动第一丝杆上下移动，这样可以使双牵引液压缸和挤压板进行上下调节，从而可以方便对物品的挤压处理，方便了设备的使用，双牵引液压缸和挤压板在上下移动的过程中，连接板上下移动，弹簧受到压缩，这样可以保证双牵引液压缸的稳定，从而保证设备进行正常的工作，弹簧也可以方便设备进行复位，保证了设备的使用；通过第二电机带动第二丝杆旋转，这样可以带动双牵引液压缸和挤压板左右移动调节，这样可以方便对一侧的物体进行挤压处理。附图说明图1为本技术一种铝型材生产制造用双牵引轻型液压机的结构示意图。图2为本技术一种铝型材生产制造用双牵引轻型液压机主视图的结构示意图。图3为本技术一种铝型材生产制造用双牵引轻型液压机俯视图的结构示意图。图4为本技术一种铝型材生产制造用双牵引轻型液压机中第二螺纹管三维结构示意图。1-连接框、2-第一螺纹管、3-螺纹杆、4-支撑座、5-摩擦垫、6-双牵引液压缸、7-挤压板、8-第一丝杆、9-第二螺纹管、10-支撑架、11-外齿轮、12-连接齿轮、13-连接轴、14-第一电机、15-开口、16-固定套、17-连接杆、18-连接凹槽、19-弹簧、20-连接板、21-滑块、22-第二丝杆、23-第二电机。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例一参阅图1～4，本技术实施例中，一种铝型材生产制造用双牵引轻型液压机，包括连接框1，所述连接框1内部设置有双牵引液压缸6，双牵引液压缸左右两侧设置有挤压板7，可以方便液压机进行挤压处理，所述双牵引液压缸6外侧固定安装有固定套16，固定套16上侧固定安装有第一丝杆8，第一丝杆8上端外侧螺纹连接有第二螺纹管9，第二螺纹管9上端外侧通过连接轴承与支撑架10进行连接，支撑架10下侧插入在连接框1顶部的滑槽内部，所述第二螺纹管9下端外侧设置有外齿轮11，外齿轮11左右两侧啮合有连接齿轮12，右端的连接齿轮12上端设置有连接轴13，左端的连接齿轮12上端设置有第一电机14，第一电机14固定安装在支撑架10的上侧，通过第一电机14驱动连接齿轮12进行旋转，由于连接齿轮12和外齿轮11相互啮合，这样带动第二螺纹管9进行旋转，从而带动第一丝杆8上下移动，这样可以使双牵引液压缸6和挤压板7进行上下调节，从而可以方便对物品的挤压处理，方便了设备的使用。所述双牵引液压缸6下侧设置有左右移动装置，左右移动装置下端设置有第二丝杆22，第二丝杆22左侧通过轴承座与连接框1进行连接，第二丝杆22右侧安装有第二电机23，第二丝杆22中部设置有滑块21，通过第二电机23带动第二丝杆22旋转，这样可以带动双牵引液压缸6和挤压板7左右移动调节，这样可以方便对一侧的物体进行挤压处理，增加了设备的适用范伟，滑块21内部设置有连接凹槽18，连接凹槽18底部设置有连接板20，连接板20上侧固定安装有连接杆17，连接杆17与固定套16进行连接，位于连接凹槽18内部的连接杆17上设置有弹簧19，双牵引液压缸6和挤压板7在上下移动的过程中，连接板20上下移动，弹簧19受到压缩，这样可以保证双牵引液压缸6的稳定，从而保证设备进行正常的工作，弹簧19也可以方便设备进行复位，保证了设备的使。实施例二与实施例一不同的是：所述连接框1下侧四角固定安装有第一螺纹管2，第一螺纹管2下端螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3下侧固定安装有支撑座4，通过手动调节螺纹杆3旋转，这样可以调节螺纹杆3和第一螺纹杆2之间的距离，从而方便设备进行调平处理，支撑座4内部下端镶嵌有摩擦垫5，可以增加支撑座4与地面之间的摩擦力，这样保证设备的稳定。在本技术的描述中，需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材生产制造用双牵引轻型液压机，包括连接框（1），所述连接框（1）内部设置有双牵引液压缸（6），双牵引液压缸左右两侧设置有挤压板（7），所述双牵引液压缸（6）外侧固定安装有固定套（16），固定套（16）上侧固定安装有第一丝杆（8），第一丝杆（8）上端外侧螺纹连接有第二螺纹管（9），第二螺纹管（9）上端外侧通过连接轴承与支撑架（10）进行连接，支撑架（10）下侧插入在连接框（1）顶部的滑槽内部，所述第二螺纹管（9）下端外侧设置有外齿轮（11），外齿轮（11）左右两侧啮合有连接齿轮（12），右端的连接齿轮（12）上端设置有连接轴（13），左端的连接齿轮（12）上端设置有第一电机（14），第一电机（14）固定安装在支撑架（10）的上侧，其特征在于，所述双牵引液压缸（6）下侧设置有左右移动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产制造用双牵引轻型液压机，包括连接框（1），所述连接框（1）内部设置有双牵引液压缸（6），双牵引液压缸左右两侧设置有挤压板（7），所述双牵引液压缸（6）外侧固定安装有固定套（16），固定套（16）上侧固定安装有第一丝杆（8），第一丝杆（8）上端外侧螺纹连接有第二螺纹管（9），第二螺纹管（9）上端外侧通过连接轴承与支撑架（10）进行连接，支撑架（10）下侧插入在连接框（1）顶部的滑槽内部，所述第二螺纹管（9）下端外侧设置有外齿轮（11），外齿轮（11）左右两侧啮合有连接齿轮（12），右端的连接齿轮（12）上端设置有连接轴（13），左端的连接齿轮（12）上端设置有第一电机（14），第一电机（14）固定安装在支撑架（10）的上侧，其特征在于，所述双牵引液压缸（6）下侧设置有左右移动装置。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产制造用双牵引轻型液压机，其特征在于，所述连接框（1）下侧四角固定安装有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕艺红，蔡健庆，郑金坊，
申请(专利权)人：惠州市颖强铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44