【技术实现步骤摘要】
一种铝质卷筒的挤压成型装置
本技术涉及卷筒生产
,尤其涉及一种铝质卷筒的挤压成型装置。
技术介绍
目前传统的铝质卷筒挤压成型装置,在卷筒挤压成型的工作过程中,稳定性较低,容易在挤压时出现位置偏移的现行,造成卷筒成挤压质量下降,并且不便于安装使用和日后的拆卸维护,除此之外,多次挤压工作也容易造成装置结构的磨损和损害,降低装置使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铝质卷筒的挤压成型装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种铝质卷筒的挤压成型装置,包括下模座和上模座,所述下模座的顶部设置有定模,且定模的两端位于下模座的顶部安装有固定架,所述固定架的一侧安装有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的一端设置有限位固定块,所述定模的底部设置有安装块,且安装块的一侧开设有螺杆插接孔,所述下模座的内部开设有安装槽,且安装槽的一侧贯穿插接有固定螺杆。优选的,所述限位固定块的内部安装有夹持弹簧,且夹持弹簧的一端位于限位固定块的内部设置有夹持板,所述限位固定块的中间 ...
【技术保护点】
1.一种铝质卷筒的挤压成型装置,包括下模座(1)和上模座(5),其特征在于,所述下模座(1)的顶部设置有定模(12),且定模(12)的两端位于下模座(1)的顶部安装有固定架(2),所述固定架(2)的一侧安装有电动伸缩杆(11),且电动伸缩杆(11)的一端设置有限位固定块(10),所述定模(12)的底部设置有安装块(18),且安装块(18)的一侧开设有螺杆插接孔(19),所述下模座(1)的内部开设有安装槽(17),且安装槽(17)的一侧贯穿插接有固定螺杆(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝质卷筒的挤压成型装置,包括下模座(1)和上模座(5),其特征在于,所述下模座(1)的顶部设置有定模(12),且定模(12)的两端位于下模座(1)的顶部安装有固定架(2),所述固定架(2)的一侧安装有电动伸缩杆(11),且电动伸缩杆(11)的一端设置有限位固定块(10),所述定模(12)的底部设置有安装块(18),且安装块(18)的一侧开设有螺杆插接孔(19),所述下模座(1)的内部开设有安装槽(17),且安装槽(17)的一侧贯穿插接有固定螺杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铝质卷筒的挤压成型装置,其特征在于,所述限位固定块(10)的内部安装有夹持弹簧(15),且夹持弹簧(15)的一端位于限位固定块(10)的内部设置有夹持板(16),所述限位固定块(10)的中间位置处延伸有凸块(14)。
3.根据权利要求1所述的一种铝质卷筒的挤压成型装置,其特征在于,所述上模座(5)的底部开设有缓冲槽(6),且...
【专利技术属性】
技术研发人员:龚朝刚,
申请(专利权)人:杭州龚氏模具机械有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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