本实用新型专利技术涉及工件分离装置技术领域，且公开了一种工件自动分离装置，包括加工箱，所述加工箱的侧壁固定连接有多个支架，所述加工箱的内部设有传动带且传动带的表面为镂空设置，所述加工箱的上侧壁固定连接有四根支撑杆，四根所述支撑杆的上端固定连接有同一个原料框，所述原料框的侧壁通过驱动机构固定连接有移动杆，所述移动杆的侧壁固定连接有推料板。本实用新型专利技术能够在对较薄的工件清理过后，自动烘干工件表面的水分，而且能够对粘附在一起的工件进行打乱，从而使工件分离开来，方便人员后续加工工件时，取放工件和能够自动将一定量清洗过后的工件输送到装置内进行分离，不需要操作人员放置工件，降低了操作人员的工作量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种工件自动分离装置
[0001]本技术涉及工件分离装置
，尤其涉及一种工件自动分离装置。
技术介绍
[0002]在工件生产出来之后，方便工件的后续加工，需要对工件表面的灰尘和铁屑用水清理干净，在工件清理结束后，工件表面会粘附有较多的水珠，有水表面有张力，两个工件贴合到一起后，由于水的张力会使两个工件粘附到一起，尤其是一些较薄的零部件，大量的零部件粘附到一起后，不方便操作人员将零部件分离开来进行加工，从而会影响零部件的加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中工件生产出来之后，方便工件的后续加工，需要对工件表面的灰尘和铁屑用水清理干净，在工件清理结束后，工件表面会粘附有较多的水珠，有水表面有张力，两个工件贴合到一起后，由于水的张力会使两个工件粘附到一起，尤其是一些较薄的零部件，大量的零部件粘附到一起后，不方便操作人员将零部件分离开来进行加工，从而会影响零部件加工效率的问题，而提出的一种工件自动分离装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种工件自动分离装置，包括加工箱，所述加工箱的侧壁固定连接有多个支架，所述加工箱的内部设有传动带且传动带的表面为镂空设置，所述加工箱的上侧壁固定连接有四根支撑杆，四根所述支撑杆的上端固定连接有同一个原料框，所述原料框的侧壁通过驱动机构固定连接有移动杆，所述移动杆的侧壁固定连接有推料板，所述加工箱的上侧壁开设有进料口，所述加工箱的上侧壁固定连接有热风机，所述热风机的出料端贯穿加工箱的侧壁且固定连通有出风罩，所述加工箱的下侧壁固定连接有出料框，所加工箱的下侧内壁固定连接有高压风机，所述出料框的右侧壁固定连接有出风箱，所述出风箱的左侧壁固定连接有多个出风管，所述出风管的左端和出料框的侧壁固定连通。
[0006]优选的，位于左侧两个所述支架之间固定连接有同一个放置板，所述放置板的上侧壁固定连接有收集箱。
[0007]优选的，所述驱动机构包括固定连接在原料框前侧壁的控制箱，所述控制箱的内壁转动连接有螺纹杆，所述控制箱的左侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿控制箱的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有螺纹筒，所述控制箱的上侧壁开设有滑动口，所述移动杆的下侧壁穿过滑动口且与螺纹筒固定连接。
[0008]优选的，所述进料口的内壁固定连接有进料斗。
[0009]优选的，所述出风管的出料端倾斜朝上设置。
[0010]优选的，所述螺纹筒的下侧壁固定连接有限位滑板，所述控制箱的下侧内壁开设有与限位滑板相互匹配的限位滑槽。
[0011]优选的，所述收集箱的下侧壁四角处均固定连接有定位块，所述放置板的上侧壁
开设有与定位块相互匹配的定位槽。
[0012]优选的，所述加工箱的左侧壁固定连接有排风机。
[0013]优选的，所述加工箱的下侧壁为斜面，所述加工箱的右侧壁固定连通有排水管。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种工件自动分离装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该工件自动分离装置，通过设置的加工箱、支架、传动带、支撑杆、原料框、移动杆、推料板、热风机、出风罩、出料框、高压风机、出风箱、出风管，能够在对较薄的工件清理过后，自动烘干工件表面的水分，而且能够对粘附在一起的工件进行打乱，从而使工件分离开来，方便人员后续加工工件时，取放工件。
[0016]2、该工件自动分离装置，通过设置的控制箱、螺纹杆、电机、螺纹筒、进料斗，能够自动将一定量清洗过后的工件输送到装置内进行分离，不需要操作人员放置工件，降低了操作人员的工作量。
[0017]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在对较薄的工件清理过后，自动烘干工件表面的水分，而且能够对粘附在一起的工件进行打乱，从而使工件分离开来，方便人员后续加工工件时，取放工件和能够自动将一定量清洗过后的工件输送到装置内进行分离，不需要操作人员放置工件，降低了操作人员的工作量。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种工件自动分离装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种工件自动分离装置中原料框和推料板的位置关系示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种工件自动分离装置中原料框的结构示意图。
[0022]图中：1、加工箱；2、支架；3、传动带；4、支撑杆；5、原料框；6、移动杆；7、推料板；8、热风机；9、出风罩；10、出料框；11、高压风机；12、出风箱；13、出风管；14、放置板；15、收集箱；16、控制箱；17、螺纹杆；18、电机；19、螺纹筒；20、进料斗；21、限位滑板；22、定位块；23、排风机；24、排水管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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4，一种工件自动分离装置，包括加工箱1，加工箱1的侧壁固定连接有多个支架2，加工箱1的内部设有传动带3且传动带3的表面为镂空设置，加工箱1的上侧壁固定连接有四根支撑杆4，四根支撑杆4的上端固定连接有同一个原料框5，原料框5的侧壁通过驱动机构固定连接有移动杆6，移动杆6的侧壁固定连接有推料板7，加工箱1的上侧壁开设有进料口，加工箱1的上侧壁固定连接有热风机8，热风机8的出料端贯穿加工箱1的侧壁且固定连通有出风罩9，加工箱1的下侧壁固定连接有出料框10，加工箱1的下侧内壁固定连接有高压风机11，出料框10的右侧壁固定连接有出风箱12，出风箱12的左侧壁固定连接有多
个出风管13，出风管13的左端和出料框10的侧壁固定连通。
[0025]位于左侧两个支架2之间固定连接有同一个放置板14，放置板14的上侧壁固定连接有收集箱15，方便对物料进行收集。
[0026]驱动机构包括固定连接在原料框5前侧壁的控制箱16，控制箱16的内壁转动连接有螺纹杆17，控制箱16的左侧壁固定连接有电机18，电机18的输出端贯穿控制箱16的侧壁且与螺纹杆17固定连接，螺纹杆17的杆壁螺纹套设有螺纹筒19，控制箱16的上侧壁开设有滑动口，移动杆6的下侧壁穿过滑动口且与螺纹筒19固定连接，方便控制移动杆6和推料板76移动。
[0027]进料口的内壁固定连接有进料斗20，对原料进行集中。
[0028]出风管13的出料端倾斜朝上设置，能够向上吹动工件，从而使工件分开。
[0029]螺纹筒19的下侧壁固定连接有限位滑板21，控制箱16的下侧内壁开设有与限位滑板21相互匹配的限位滑槽，避免螺纹筒19旋转，使螺纹筒19只能够在水平方向左右移动。
[0030]收集箱15的下侧壁四角处均固定连接有定位块22，放置板14的上侧壁开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件自动分离装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的侧壁固定连接有多个支架(2)，所述加工箱(1)的内部设有传动带(3)且传动带(3)的表面为镂空设置，所述加工箱(1)的上侧壁固定连接有四根支撑杆(4)，四根所述支撑杆(4)的上端固定连接有同一个原料框(5)，所述原料框(5)的侧壁通过驱动机构固定连接有移动杆(6)，所述移动杆(6)的侧壁固定连接有推料板(7)，所述加工箱(1)的上侧壁开设有进料口，所述加工箱(1)的上侧壁固定连接有热风机(8)，所述热风机(8)的出料端贯穿加工箱(1)的侧壁且固定连通有出风罩(9)，所述加工箱(1)的下侧壁固定连接有出料框(10)，所加工箱(1)的下侧内壁固定连接有高压风机(11)，所述出料框(10)的右侧壁固定连接有出风箱(12)，所述出风箱(12)的左侧壁固定连接有多个出风管(13)，所述出风管(13)的左端和出料框(10)的侧壁固定连通。2.根据权利要求1所述的一种工件自动分离装置，其特征在于，位于左侧两个所述支架(2)之间固定连接有同一个放置板(14)，所述放置板(14)的上侧壁固定连接有收集箱(15)。3.根据权利要求1所述的一种工件自动分离装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在原料框(5)前侧壁的控制箱(16)，所述控制箱(16)的内壁转...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚朝刚，
申请(专利权)人：杭州龚氏模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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