板材推送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了板材推送机构，涉及木板加工技术领域。该板材推送机构，包括底座、调节机构、推送机构和限位机构，底座的顶部固定安装有A立板，A立板上开设有出料口，底座的正上方设置有A限位板，推送机构设置于底座的内部，推送机构用于推送木板，限位机构设置于A限位板上，限位机构包括B限位板和滑块，A限位板的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两组滑块，A限位板的一侧设置有两组B限位板。该板材推送机构，通过A限位板、调节机构、限位机构和A螺纹杆的配合，能够对不同大小的木板进行限位，使得机构在推送堆叠的木板时，能够保证木板稳定下落不会偏移，提高了机构的灵活性，提升了机构的实用性。构的实用性。构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
板材推送机构


[0001]本技术涉及木板加工
，特别涉及板材推送机构。

技术介绍

[0002]公开号为CN213325069U的申请文件公开了一种板材推送机构，包括箱体底座、推送机构和下料滑道，箱体底座水平放置在地面之上，多块板材叠放在箱体底座上表面上；推送机构装在箱体底座推动板材一块一块沿推送滑道进入下料滑道，下料滑道与箱体底座上的推送滑道末端连接；本技术能够实现板材自动逐一排序进入加工通道，无需人工送料。
[0003]但是上述机构只能够放置一定尺寸大小的木板，过大过小的木板都不能够被限位而稳定地推送，导致机构的适用范围较低，工厂加工不同尺寸的木板时还需更换不同的机构，耗时耗力且增加成本，为此，我们提出板材推送机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供板材推送机构，能够解决现有部分机构不能够推送不同尺寸大小的木板的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：板材推送机构，包括：
[0006]底座，顶部固定安装有A立板，A立板上开设有出料口，底座的正上方设置有A限位板；
[0007]调节机构，设置于A立板上，调节机构用于调节出料口开口大小；
[0008]推送机构，设置于底座的内部，推送机构用于推送木板；
[0009]限位机构，设置于A限位板上，限位机构包括B限位板和滑块，A限位板的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两组滑块，A限位板的一侧设置有两组B限位板。
[0010]优选的，所述限位机构还包括双向螺杆和旋钮，两组滑块各通过滑槽与两组B限位板固定连接，滑槽的前后侧内壁之间转动安装有双向螺杆，两组滑块均螺纹安装于双向螺杆上，A限位板的前侧外表面转动安装有旋钮，旋钮的转轴与双向螺杆传动连接。
[0011]优选的，所述调节机构包括活动槽、挡板和B螺纹杆，出料口的内侧顶部开设有活动槽，活动槽的内部设置有挡板，A立板的顶部螺纹安装有B螺纹杆，B螺纹杆的一端延伸至活动槽的内部并转动安装于挡板的顶部。
[0012]优选的，所述推送机构包括传动腔、丝杠、伺服电机、螺纹块、液压杆、推杆和限位槽，底座的内部开设有传动腔，传动腔的两侧内壁之间转动安装有丝杠，底座的一侧外表面固定安装有伺服电机，伺服电机的转轴与丝杠传动连接，丝杠上螺纹安装有螺纹块，传动腔的内侧底部开设有限位槽，螺纹块滑动安装限位槽上，螺纹块的顶部固定安装有液压杆，液压杆的自由端固定安装有推杆，底座的顶部开设有连接槽，推杆设置于连接槽内。
[0013]优选的，所述底座的顶部固定安装有B立板，B立板上螺纹安装有A螺纹杆，A螺纹杆的一端转动安装于A限位板的另一侧外表面上，A限位板的另一侧外表面固定安装有两组导
向杆，两组导向杆的一端各贯穿并延伸至B立板的一侧。
[0014]优选的，所述A立板的一侧开设有穿槽，A立板的一侧设置有指针，指针通过穿槽与挡板固定连接，A立板的一侧外表面设置有刻度，达到了能够快速调节出料口的大小以便于木板出料的效果。
[0015]优选的，所述底座的顶部开设有传送槽，传送槽内设置有传送装置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)、该板材推送机构，通过A限位板、调节机构、限位机构和A螺纹杆的配合，能够对不同大小的木板进行限位，使得机构在推送堆叠的木板时，能够保证木板稳定下落不会偏移，解决了现有部分机构只能够放置一定尺寸大小的木板，过大过小的木板都不能够被限位而稳定地推送，导致机构的适用范围较低，工厂加工不同尺寸的木板时还需更换不同的机构，耗时耗力且增加成本的问题，提高了机构的灵活性，提升了机构的实用性。
[0018](2)、该板材推送机构，通过推送机构、传送槽和传送装置的配合，能够对堆叠的木板进行逐个推送并进行传送，以用于后续加工，避免人工上料而造成劳动强度的增加，提高了机构的自动化程度以及木板的加工效率，保证了机构的使用效果，有利于机构的推广和使用。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0020]图1为本技术的剖视图；
[0021]图2为本技术的正视图；
[0022]图3为本技术的右视图；
[0023]图4为本技术的A部位放大图；
[0024]图5为本技术的B部位放大图；
[0025]图6为本技术的C部位放大图。
[0026]附图标记：1、底座；2、A立板；3、A限位板；4、出料口；5、调节机构；501、活动槽；502、挡板；503、B螺纹杆；6、限位机构；601、B限位板；602、滑块；603、双向螺杆；604、旋钮；7、推送机构；701、传动腔；702、丝杠；703、伺服电机；704、螺纹块；705、液压杆；706、推杆；707、限位槽；8、A螺纹杆；9、导向杆；10、B立板；11、传送槽；12、传送装置；13、指针。
具体实施方式
[0027]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0028]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：板材推送机构，包括底座1、调节机构5、推送机构7和限位机构6，底座1的顶部固定安装有A立板2，A立板2上开设有出料口4，底座1的正上方设置有A限位板3，调节机构5设置于A立板2上，调节机构5用于调节出料口4开口大小，推送机构7设置于底座1的内部，推送机构7用于推送木板，底座1的顶部固定安装有B立板10，B立板10上螺纹安装有A螺纹杆8，A螺纹杆8的一端转动安装于A限位板3的另一侧
外表面上，A限位板3的另一侧外表面固定安装有两组导向杆9，两组导向杆9的一端各贯穿并延伸至B立板10的一侧，底座1的顶部开设有传送槽11，传送槽11内设置有传送装置12；
[0029]限位机构6设置于A限位板3上，限位机构6包括B限位板601和滑块602，A限位板3的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两组滑块602，A限位板3的一侧设置有两组B限位板601。
[0030]限位机构6还包括双向螺杆603和旋钮604，两组滑块602各通过滑槽与两组B限位板601固定连接，滑槽的前后侧内壁之间转动安装有双向螺杆603，两组滑块602均螺纹安装于双向螺杆603上，A限位板3的前侧外表面转动安装有旋钮604，旋钮604的转轴与双向螺杆603传动连接，在A限位板3、调节机构5、限位机构6和A螺纹杆8的配合作用下，能够对不同大小的木板进行限位，使得机构在推送堆叠的木板时，能够保证木板稳定下落不会偏移，提高了机构的灵活性，提升了机构的实用性。
[0031]调节机构5包括活动槽501、挡板502和B螺纹杆503，出料口4的内侧顶部开设有活动槽501，活动槽501的内部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板材推送机构，其特征在于，包括：底座（1），顶部固定安装有A立板（2），A立板（2）上开设有出料口（4），底座（1）的正上方设置有A限位板（3）；调节机构（5），设置于A立板（2）上，调节机构（5）用于调节出料口（4）开口大小；推送机构（7），设置于底座（1）的内部，推送机构（7）用于推送木板；限位机构（6），设置于A限位板（3）上，限位机构（6）包括B限位板（601）和滑块（602），A限位板（3）的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两组滑块（602），A限位板（3）的一侧设置有两组B限位板（601）。2.根据权利要求1所述的板材推送机构，其特征在于：所述限位机构（6）还包括双向螺杆（603）和旋钮（604），两组滑块（602）各通过滑槽与两组B限位板（601）固定连接，滑槽的前后侧内壁之间转动安装有双向螺杆（603），两组滑块（602）均螺纹安装于双向螺杆（603）上，A限位板（3）的前侧外表面转动安装有旋钮（604），旋钮（604）的转轴与双向螺杆（603）传动连接。3.根据权利要求2所述的板材推送机构，其特征在于：所述调节机构（5）包括活动槽（501）、挡板（502）和B螺纹杆（503），出料口（4）的内侧顶部开设有活动槽（501），活动槽（501）的内部设置有挡板（502），A立板（2）的顶部螺纹安装有B螺纹杆（503），B螺纹杆（503）的一端延伸至活动槽（501）的内部并转动安装于挡板（502）的顶部。4.根据权利要求3所述的板材推送机构，其特征在于：所述推送...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷志震，姚大兆，钟安勤，
申请(专利权)人：定南县正捷竹木制品有限公司，
类型：新型
国别省市：