一种铸件自动喷漆烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铸件自动喷漆烘干装置，属于喷漆加工设备技术领域，包括底座、防护支架、喷漆机构与烘干机构，底座的上表面固定连接有防护支架，防护支架内壁的一侧设有喷漆机构，防护支架顶部的内壁设有烘干机构，底座的上表面开设有漏漆槽，底座上表面的一侧固定连接有支撑板，支撑板上表面的两侧均固定连接有第一电机，第一电机的转轴的端部均设有皮带轮，皮带轮的一侧设有皮带，本实用新型专利技术通过设有第一电机、皮带轮、皮带、移动板、连接板、连接杆、喷涂机构、烘干机构、滑轨与滑槽，可以使喷涂过后的铸件快速的由喷涂机构移动到烘干机构，加快操作效率，使成品的效率提高，较为节省操作时间。

An automatic spray painting and drying device for casting

【技术实现步骤摘要】
一种铸件自动喷漆烘干装置
本技术涉及一种铸件自动喷漆烘干装置，属于喷漆加工设备

技术介绍
车钩是指火车车皮或机车两端的挂钩，有连结、牵引及缓冲的作用，车钩是用来实现机车和车辆或车辆和车辆之间的连挂，传递牵引力及冲击力，并使车辆之间保持一定距离的车辆部件，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件主要用作机器零部件的毛坯，车钩的铸件完成后需要对其表面进行喷漆然后烘干，使其表面喷漆成形，而车钩铸件需使用到喷漆烘干装置对其进行加工处理。有些铸件的喷漆烘干装置需人工进行喷涂，或喷涂加工与烘干加工操作分离，操作时间过长，成品效率较慢，影响铸件喷漆烘干后的投入使用，铸件不能全面的喷漆，铸件成品外观差，在对铸件进行喷漆烘干的操作过程中，喷漆产生的有害气体吸入进人体内部，会对人体的健康造成损害。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铸件自动喷漆烘干装置，可以有效解决
技术介绍
中喷涂加工与烘干加工操作分离，操作时间过长，成品效率较慢，影响铸件喷漆烘干后的投入使用，铸件不能全面的喷漆，铸件成品外观差，在对铸件进行喷漆烘干的操作过程中，喷漆产生的有害气体吸入进人体内部，会对人体的健康造成损害的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种铸件自动喷漆烘干装置，包括包括底座、防护支架、喷漆机构与烘干机构，所述底座的上表面固定连接有所述防护支架，所述防护支架内壁的一侧设有所述喷漆机构，所述防护支架顶部的内壁设有所述烘干机构；所述底座的上表面开设有漏漆槽，所述底座上表面的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴的端部均设有皮带轮，所述皮带轮的一侧设有皮带，所述皮带的一侧固定连接有移动板，所述移动板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴的端部固定连接有夹动板，所述夹动板的两侧活动连接有螺纹杆，所述移动板的上表面固定连接有连接杆，所述防护支架的内壁固定连接有连接板，所述连接板的一侧设有滑轨，所述滑轨的一侧设有滑块，所述滑块的底部设有所述连接杆；所述喷漆机构由喷漆箱、喷漆管、喷漆架、喷漆喷头组成，所述喷漆箱的底部均设有所述喷漆管，所述喷漆架的内壁均固定连接有所述喷漆喷头，所述喷漆管的端部均固定连接在所述喷漆喷头的端部；所述烘干机构由烘干箱、烘干杆、烘干管、烘干板、烘干风机、加热管、吹风口组成，所述烘干箱内设有所述烘干风机，所述烘干箱的底部均设有所述烘干管，所述烘干箱的底部固定连接有所述烘干杆，所述烘干板的底部设有所述加热管，所述烘干杆的端部固定连接有所述烘干板，所述烘干管贯穿所述烘干板固定连接在所述吹风口的一侧，所述防护支架内壁的一侧设有抽风口，所述底座上表面的一侧设有净化箱，所述净化箱的内壁固定连接有净化风机，所述防护支架的两侧均活动连接有防护门，所述底座的一侧设有控制器，所述控制器分别电连接所述第一电机、所述第二电机、所述烘干风机与所述净化风机。进一步而言，所述夹动板的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动连接有所述螺纹杆。进一步而言，所述抽风口的一侧固定连接有净化管，所述净化管的端部贯穿所述净化箱与所述净化箱的内部相连通。进一步而言，所述喷漆管的一侧设有节流阀。进一步而言，所述加热管为S形加热管。进一步而言，所述防护门的一侧设有观察窗。本技术有益效果：本技术通过设有第一电机、皮带轮、皮带、移动板、连接板、连接杆、喷涂机构、烘干机构、滑轨与滑槽，可以使喷涂过后的铸件快速的由喷涂机构移动到烘干机构，加快操作效率，使成品的效率提高，较为节省操作时间，本技术通过设有夹动板与第二电机，可以使夹动板内的铸件能够全面的喷涂油漆，提高铸件成品外观质量，本技术通过设有净化箱、防护门与净化风机，可以防止喷漆产生的有害气体吸入进人体内部，对人体的健康进行防护。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术正视图。图2是本技术剖视图。图3是本技术烘干板仰视剖视图。图4是本技术局部剖视图。图5是本技术喷漆架侧视图。图6是本技术电性关系连接图。图中标号：1、底座；2、防护支架；3、漏漆槽；4、支撑板；5、第一电机；6、皮带轮；7、皮带；8、移动板；9、第二电机；10、夹动板；11、螺纹杆；12、连接杆；13、连接板；14、滑轨；15、滑块；16、喷漆箱；17、喷漆管；18、喷漆架；19、喷漆喷头；20、烘干箱；21、烘干杆；22、烘干管；23、烘干板；24、烘干风机；25、加热管；26、吹风口；27、抽风口；28、净化箱；29、净化风机；30、控制器；31、净化管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-6所示，一种铸件自动喷漆烘干装置，包括底座1、防护支架2、喷漆机构与烘干机构，底座1的上表面固定连接有防护支架2，防护支架2内壁的一侧设有喷漆机构，防护支架2顶部的内壁设有烘干机构；底座1的上表面开设有漏漆槽3，底座1上表面的一侧固定连接有支撑板4，支撑板4上表面的两侧均固定连接有第一电机5，第一电机5的转轴的端部均设有皮带轮6，皮带轮6的一侧设有皮带7，皮带7的一侧固定连接有移动板8，移动板8的一侧开设有限位槽，限位槽的底部固定连接有第二电机9，第二电机9的转轴的端部固定连接有夹动板10，夹动板10的两侧活动连接有螺纹杆11，夹动板10的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔内转动连接有螺纹杆11，移动板8的上表面固定连接有连接杆12，防护支架2的内壁固定连接有连接板13，连接板13的一侧设有滑轨14，滑轨14的一侧设有滑块15，滑块15的底部设有连接杆12；喷漆机构由喷漆箱16、喷漆管17、喷漆架18、喷漆喷头19组成，喷漆箱16的底部均设有喷漆管17，喷漆管17的一侧设有节流阀，喷漆架18的内壁均固定连接有喷漆喷头19，喷漆管17的端部均固定连接在喷漆喷头19的端部；烘干机构由烘干箱20、烘干杆21、烘干管22、烘干板23、烘干风机24、加热管25、吹风口26组成，烘干箱20内设有烘干风机24，烘干箱20的底部均设有烘干管22，烘干箱20的底部固定连接有烘干杆21，烘干板23的底部设有加热管25，加热管25为S形加热管，烘干杆21的端部固定连接有烘干板23，烘干管22贯穿烘干板23固定连接在吹风口26的一侧，防护支架2内壁的一侧设有抽风口27，底座1上表面的一侧设有净化箱28，净化箱28的内壁固定连接有净化风机29，抽风口2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件自动喷漆烘干装置，包括底座(1)、防护支架(2)、喷漆机构与烘干机构，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有所述防护支架(2)，所述防护支架(2)内壁的一侧设有所述喷漆机构，所述防护支架(2)顶部的内壁设有所述烘干机构；/n所述底座(1)的上表面开设有漏漆槽(3)，所述底座(1)上表面的一侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上表面的两侧均固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的转轴的端部均设有皮带轮(6)，所述皮带轮(6)的一侧设有皮带(7)，所述皮带(7)的一侧固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)的一侧开设有限位槽，所述限位槽的底部固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的转轴的端部固定连接有夹动板(10)，所述夹动板(10)的两侧活动连接有螺纹杆(11)，所述移动板(8)的上表面固定连接有连接杆(12)，所述防护支架(2)的内壁固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的一侧设有滑轨(14)，所述滑轨(14)的一侧设有滑块(15)，所述滑块(15)的底部设有所述连接杆(12)；/n所述喷漆机构由喷漆箱(16)、喷漆管(17)、喷漆架(18)、喷漆喷头(19)组成，所述喷漆箱(16)的底部均设有所述喷漆管(17)，所述喷漆架(18)的内壁均固定连接有所述喷漆喷头(19)，所述喷漆管(17)的端部均固定连接在所述喷漆喷头(19)的端部；/n所述烘干机构由烘干箱(20)、烘干杆(21)、烘干管(22)、烘干板(23)、烘干风机(24)、加热管(25)、吹风口(26)组成，所述烘干箱(20)内设有所述烘干风机(24)，所述烘干箱(20)的底部均设有所述烘干管(22)，所述烘干箱(20)的底部固定连接有所述烘干杆(21)，所述烘干板(23)的底部设有所述加热管(25)，所述烘干杆(21)的端部固定连接有所述烘干板(23)，所述烘干管(22)贯穿所述烘干板(23)固定连接在所述吹风口(26)的一侧，所述防护支架(2)内壁的一侧设有抽风口(27)，所述底座(1)上表面的一侧设有净化箱(28)，所述净化箱(28)的内壁固定连接有净化风机(29)，所述防护支架(2)的两侧均活动连接有防护门，所述底座(1)的一侧设有控制器(30)，所述控制器(30)分别电连接所述第一电机(5)、所述第二电机(9)、所述烘干风机(24)与所述净化风机(29)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸件自动喷漆烘干装置，包括底座(1)、防护支架(2)、喷漆机构与烘干机构，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有所述防护支架(2)，所述防护支架(2)内壁的一侧设有所述喷漆机构，所述防护支架(2)顶部的内壁设有所述烘干机构；
所述底座(1)的上表面开设有漏漆槽(3)，所述底座(1)上表面的一侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上表面的两侧均固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的转轴的端部均设有皮带轮(6)，所述皮带轮(6)的一侧设有皮带(7)，所述皮带(7)的一侧固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)的一侧开设有限位槽，所述限位槽的底部固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的转轴的端部固定连接有夹动板(10)，所述夹动板(10)的两侧活动连接有螺纹杆(11)，所述移动板(8)的上表面固定连接有连接杆(12)，所述防护支架(2)的内壁固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的一侧设有滑轨(14)，所述滑轨(14)的一侧设有滑块(15)，所述滑块(15)的底部设有所述连接杆(12)；
所述喷漆机构由喷漆箱(16)、喷漆管(17)、喷漆架(18)、喷漆喷头(19)组成，所述喷漆箱(16)的底部均设有所述喷漆管(17)，所述喷漆架(18)的内壁均固定连接有所述喷漆喷头(19)，所述喷漆管(17)的端部均固定连接在所述喷漆喷头(19)的端部；
所述烘干机构由烘干箱(20)、烘干杆(21)、烘干管(22)、烘干板(23)、烘干风机(24)、加热管(25)、吹风口(26)组成，所述烘干箱(20)内设有所述烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁清亮，李军，
申请(专利权)人：青岛朗旭环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37