一种新型铸件自动喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型铸件自动喷漆装置，属于铸件喷漆技术领域，包括外壳，且设有盖板，实现在喷漆过程中，避免雾状的油漆扩散到外壳外部，从而避免油漆接触工作人员，对工作人员进行保护，将铸件放置在第一夹块与第二夹块之间，使第一气缸的第一伸缩杆带动伸缩板相盲孔内部移动，进而使得第一夹块与第二夹块夹紧铸件，避免夹坏铸件和防止铸件脱落，通过开关开启第二气缸，使得第二气缸的第二伸缩杆伸出，进而推动第一齿轮条与第二齿轮条移动，使得第一齿轮与第二齿轮转动，带动第一夹块与第二夹块旋转，使得铸件旋转，实现喷嘴对铸件的外表面进行均匀喷涂，避免需要人工进行调转铸件进行喷涂，降低工作强度。

A new type of automatic painting device for Castings

【技术实现步骤摘要】
一种新型铸件自动喷漆装置
本技术涉及一种新型铸件自动喷漆装置，属于铸件喷漆

技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，为了防止铸件长时间暴露在空气中导致铸件外表面生锈，影响铸件质量和使用寿命，需要在铸件的外表面进行喷漆，而现有的喷漆设备，基本上是通过喷枪均匀的喷涂在铸件的表面，但油漆是有毒物质，在喷涂的过程中，雾状的油漆弥漫在空气中，对工作人员造成极大的身体伤害，且在对铸件喷漆时，为了喷涂均匀，需要反复调转铸件或喷枪的方向，增大工作强度，影响工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型铸件自动喷漆装置，可以有效解决
技术介绍
中对工作人员造成身体伤害，和需要反复调转铸件和喷枪方向的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种新型铸件自动喷漆装置，包括外壳，所述外壳的上端铰接有盖板，所述盖板的一侧固定安装有把手，所述外壳的外表面一侧固定安装有开关，所述外壳的外表面一侧固定安装有电源插头，所述外壳的内部下表面固定安装有喷漆台，所述喷漆台的上表面一侧滑动卡接有第一支撑架，所述第一支撑架的上表面固定安装有第一齿轮条，所述第一齿轮条上端卡动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧固定安装有第一轴承，所述第一轴承的另一侧固定安装有固定块，所述固定块固定安装于所述外壳内部的一侧；所述喷漆台的上表面另一侧滑动卡接有第二支撑架，所述第二支撑架的上表面固定安装有第二齿轮条，所述第二齿轮条的上表面卡动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定安装有第二轴承，所述第二轴承的另一侧固定安装有伸缩板，所述第一齿轮的另一侧固定安装有第一夹块，所述第二齿轮的另一侧固定安装有第二夹块，所述喷漆台一侧的中间位置开设有盲孔，所述盲孔内部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆固定安装于所述伸缩板的下端，所述第一支撑架与所述第二支撑架的一侧之间固定安装有推板，所述推板的一侧中间位置固定安装有第二气缸，所述第二气缸固定安装于所述外壳内部的一侧；所述外壳内部的下端固定安装有油漆盒，所述油漆盒的一侧固定安装有注入管，所述外壳的内部下端靠近所述油漆盒的一侧固定安装有液泵，所述喷漆台的上表面中间位置固定安装有喷嘴，所述油漆盒与所述液泵之间通过导管相连接，所述液泵与所述喷嘴之间通过软性导管相连接。进一步而言，所述外壳的一侧上端设有凹槽，所述盖板的一端设有凸块，所述凸块与所述凹槽相卡接。进一步而言，所述伸缩板的正视图为L型结构，且所述伸缩板的下端套接在所述盲孔内部。进一步而言，所述第一夹块与所述第二夹块的一侧均固定安装有橡胶材质的防滑垫。进一步而言，所述注入管的一端贯穿所述外壳的一侧并延伸至所述外壳的外部，且所述注入管靠近所述外壳外部的一端套接有盒盖。进一步而言，所述喷嘴位于所述第一夹块与所述第二夹块之间的正下方。本技术有益效果：本技术通过设有外壳和盖板，在喷漆过程中，避免雾状的油漆扩散到外壳外部，从而避免油漆接触工作人员，对工作人员进行保护，本技术通过设有第一齿轮、第二齿轮，使得在喷漆过程中铸件跟随第一齿轮和第二齿轮进行旋转，实现喷涂均匀，避免人工翻转铸件或喷枪，降低工作强度，提高工作效率，本技术通过设有第一气缸，方便调节第一夹块与第二夹块的距离，方便夹紧铸件，避免铸件掉落。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术正剖视图。图2是本技术俯剖视图。图3是本技术俯视图。图4是本技术A处局部放大图。图中标号：1、外壳；2、盖板；3、把手；4、开关；5、电源插头；6、喷漆台；7、第一支撑架；8、第一齿轮条；9、第一齿轮；10、第一轴承；11、固定块；12、第二支撑架；13、第二齿轮条；14、第二齿轮；15、第二轴承；16、伸缩板；17、第一夹块；18、第二夹块；19、盲孔；20、第一气缸；21、推板；22、第二气缸；23、油漆盒；24、注入管；25、液泵；26、喷嘴。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，一种新型铸件自动喷漆装置，包括外壳1，外壳1的上端铰接有盖板2，外壳1的一侧上端设有凹槽，盖板2的一端设有凸块，凸块与凹槽相卡接，盖板2的一侧固定安装有把手3，外壳1的外表面一侧固定安装有开关4，外壳1的外表面一侧固定安装有电源插头5，外壳1的内部下表面固定安装有喷漆台6，喷漆台6的上表面一侧滑动卡接有第一支撑架7，第一支撑架7的上表面固定安装有第一齿轮条8，第一齿轮条8上端卡动连接有第一齿轮9，第一齿轮9的一侧固定安装有第一轴承10，第一轴承10的另一侧固定安装有固定块11，固定块11固定安装于外壳1内部的一侧；喷漆台6的上表面另一侧滑动卡接有第二支撑架12，第二支撑架12的上表面固定安装有第二齿轮条13，第二齿轮条13的上表面卡动连接有第二齿轮14，第二齿轮14的一侧固定安装有第二轴承15，第二轴承15的另一侧固定安装有伸缩板16，伸缩板16的正视图为L型结构，且伸缩板16的下端套接在盲孔19内部，第一齿轮9的另一侧固定安装有第一夹块17，第二齿轮14的另一侧固定安装有第二夹块18，第一夹块17与第二夹块18的一侧均固定安装有橡胶材质的防滑垫，喷漆台6一侧的中间位置开设有盲孔19，盲孔19内部固定安装有第一气缸20，第一气缸20的伸缩杆固定安装于伸缩板16的下端，第一支撑架7与第二支撑架12的一侧之间固定安装有推板21，推板21的一侧中间位置固定安装有第二气缸22，第二气缸22固定安装于外壳1内部的一侧；外壳1内部的下端固定安装有油漆盒23，油漆盒23的一侧固定安装有注入管24，注入管24的一端贯穿外壳1的一侧并延伸至外壳1的外部，且注入管24靠近外壳1外部的一端套接有盒盖，外壳1的内部下端靠近油漆盒23的一侧固定安装有液泵25，喷漆台6的上表面中间位置固定安装有喷嘴26，喷嘴26位于第一夹块17与第二夹块18之间的正下方，油漆盒23与液泵25之间通过导管相连接，液泵25与喷嘴26之间通过软性导管相连接。本技术工作原理：当使用本技术时，将电源插头5电性连接外部市电，通过把手3打开盖板2，通过开关4开启第一气缸20，使得第一气缸20的第一伸缩杆伸出，进而推动伸缩板16向盲孔19外部移动，伸缩板16带动第二齿轮14、第二轴承15和第二夹块18移动，进而实现第一夹块17与第二夹块18之间的距离调节，将铸件放置在第一夹块17与第二夹块18之间，关闭第一气缸20，使第一气缸20的第一伸缩杆带动伸缩板16向盲孔19内部移动，使得第二齿轮14、第二轴承15和第二夹块18向第一夹块17方向移动，使得第一夹块17与第二夹块18夹紧铸件，且第一夹块17与第二夹块18的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铸件自动喷漆装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上端铰接有盖板(2)，所述盖板(2)的一侧固定安装有把手(3)，所述外壳(1)的外表面一侧固定安装有开关(4)，所述外壳(1)的外表面一侧固定安装有电源插头(5)，所述外壳(1)的内部下表面固定安装有喷漆台(6)，所述喷漆台(6)的上表面一侧滑动卡接有第一支撑架(7)，所述第一支撑架(7)的上表面固定安装有第一齿轮条(8)，所述第一齿轮条(8)上端卡动连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的一侧固定安装有第一轴承(10)，所述第一轴承(10)的另一侧固定安装有固定块(11)，所述固定块(11)固定安装于所述外壳(1)内部的一侧；/n所述喷漆台(6)的上表面另一侧滑动卡接有第二支撑架(12)，所述第二支撑架(12)的上表面固定安装有第二齿轮条(13)，所述第二齿轮条(13)的上表面卡动连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的一侧固定安装有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)的另一侧固定安装有伸缩板(16)，所述第一齿轮(9)的另一侧固定安装有第一夹块(17)，所述第二齿轮(14)的另一侧固定安装有第二夹块(18)，所述喷漆台(6)一侧的中间位置开设有盲孔(19)，所述盲孔(19)内部固定安装有第一气缸(20)，所述第一气缸(20)的伸缩杆固定安装于所述伸缩板(16)的下端，所述第一支撑架(7)与所述第二支撑架(12)的一侧之间固定安装有推板(21)，所述推板(21)的一侧中间位置固定安装有第二气缸(22)，所述第二气缸(22)固定安装于所述外壳(1)内部的一侧；/n所述外壳(1)内部的下端固定安装有油漆盒(23)，所述油漆盒(23)的一侧固定安装有注入管(24)，所述外壳(1)的内部下端靠近所述油漆盒(23)的一侧固定安装有液泵(25)，所述喷漆台(6)的上表面中间位置固定安装有喷嘴(26)，所述油漆盒(23)与所述液泵(25)之间通过导管相连接，所述液泵(25)与所述喷嘴(26)之间通过软性导管相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型铸件自动喷漆装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上端铰接有盖板(2)，所述盖板(2)的一侧固定安装有把手(3)，所述外壳(1)的外表面一侧固定安装有开关(4)，所述外壳(1)的外表面一侧固定安装有电源插头(5)，所述外壳(1)的内部下表面固定安装有喷漆台(6)，所述喷漆台(6)的上表面一侧滑动卡接有第一支撑架(7)，所述第一支撑架(7)的上表面固定安装有第一齿轮条(8)，所述第一齿轮条(8)上端卡动连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的一侧固定安装有第一轴承(10)，所述第一轴承(10)的另一侧固定安装有固定块(11)，所述固定块(11)固定安装于所述外壳(1)内部的一侧；
所述喷漆台(6)的上表面另一侧滑动卡接有第二支撑架(12)，所述第二支撑架(12)的上表面固定安装有第二齿轮条(13)，所述第二齿轮条(13)的上表面卡动连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的一侧固定安装有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)的另一侧固定安装有伸缩板(16)，所述第一齿轮(9)的另一侧固定安装有第一夹块(17)，所述第二齿轮(14)的另一侧固定安装有第二夹块(18)，所述喷漆台(6)一侧的中间位置开设有盲孔(19)，所述盲孔(19)内部固定安装有第一气缸(20)，所述第一气缸(20)的伸缩杆固定安装于所述伸缩板(16)的下端，所述第一支撑架(7)与所述第二支撑架(12)的一侧之间固定安装有推板(21)，所述推板(21)的一侧中间位置固定安装有第二气缸(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，袁清亮，
申请(专利权)人：青岛朗旭环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37