轴心稳定的挂架机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴心稳定的挂架机，包括箱体、固定架、工作台及转盘，箱体为上部设置圆孔的矩形空腔体结构；箱体外部通过固定杆与底座相连接，且底座上部设置有固定架，所述固定架上安置有第一电推杆、滑槽及固定器；所述箱体上部设置有工作台，且工作台上设置有转盘，所述转盘上设置有弧形凸台，所述弧形凸台上均设置有轴承座及过料器；所述工作台一侧设置有烘干箱，所述箱体一侧设置有集料槽。本实用新型专利技术通过采用旋转定位涂料的方式，能够解决的现有的涂料设备料液使用过程中容易脱落料液无法回收，造成资源浪费问题。

Axis stable hanger

【技术实现步骤摘要】
轴心稳定的挂架机
本技术涉及，具体涉及一种轴心稳定的挂架机。
技术介绍
在托辊生产过程中，在加工完成后需要对整个辊面涂漆处理，以达到防腐、防潮的效果，而现有的技术均是通过固定架将托辊架起来，在通过人工对其均匀涂料，而在涂料过程中料液会随着弧面掉落，对整个工作台造成污染，且掉落的料液无法回收，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴心稳定的挂架机，解决的现有的涂料设备料液使用过程中容易脱落料液无法回收，造成资源浪费问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种轴心稳定的挂架机，包括箱体、固定架、工作台及转盘，箱体为上部设置圆孔的矩形空腔体结构；箱体外部通过固定杆与底座相连接，且底座上部设置有固定架，所述固定架上安置有第一电推杆、滑槽及固定器；所述箱体上部设置有工作台，且工作台上设置有转盘，所述转盘上设置有弧形凸台，所述弧形凸台上均设置有轴承座及过料器；所述工作台一侧设置有烘干箱，所述箱体一侧设置有集料槽。进一步，所述工作台一侧设置有弧形开口，且弧形开口与转盘弧形凸台对应设置；所述集料槽位于弧形开口的正下方。进一步，所述转盘的弧形凸台至少有5个，且弧形凸台台面上设置有安装孔，安装孔内设置有轴承座及过料器；所述过料器内安置有工件，且过料器与上部固定器对称设置。进一步，所述底座上设置有滑槽，且滑槽内部设置有滑块，所述固定器与滑块固定连接；所述固定器上部与第一电推杆相连接，固定器下部设置有轴承座。进一步，所述烘干箱为一端开口的矩形空腔体，且烘干箱外壁上设置有导风扇，且导风扇至少为两个，正反向安装。进一步，所述箱体内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿工作台与转盘相连接。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：1.在箱体上设置有工作台及转盘，能够通过下部驱动电机带动旋转，且驱动电机采用伺服电机，每次旋转均在工作台的弧形开口与上部固定器轴对称，能够辅助工件旋转上漆，加强设备工作效率。2.箱体侧壁上设置有集料槽，且集料槽位于弧形开口正下方，操作人员在涂料过程中能够将掉落的料液收集并二次利用，节约了资源，进一步加强装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视图图3为本技术转盘部分结构示意图。图中：1-箱体、3-固定杆、4-烘干箱、5-底座、6-固定架、7-第一电推杆、8-滑槽、9-固定器、10-工件、11-转盘、13-弧形开口、14-工作台、15-集料槽、17-导风扇、18-弧形凸台、19-安装孔、20-轴承座、21-过料器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1图1-图3示出了：一种轴心稳定的挂架机，包括箱体1、固定架6、工作台14及转盘11，箱体1为上部设置圆孔的矩形空腔体结构；箱体1外部通过固定杆3与底座5相连接，且底座5上部设置有固定架6，所述固定架6上安置有第一电推杆7、滑槽8及固定器9；所述箱体1上部设置有工作台14，且工作台14上设置有转盘11，所述转盘11上设置有弧形凸台18，所述弧形凸台18上均设置有轴承座20及过料器21；所述工作台14一侧设置有烘干箱4，所述箱体1一侧设置有集料槽15；上述方案中，在箱体1上方设置了工作台14，且在上部设置了带有多个弧形凸台18的转盘11，能够通过下方的伺服电机限位驱动，能够每次将弧形凸台18转入弧形开口13处，通过上部固定架6与第一电推杆7将固定器9与工件上部扣合，且固定器9内部设置了轴承座，便于工件10转动，在弧形开口下方设置有集料槽15便于收集料液，将料液二次利用。实施例2：本实施例是在现有实施例1的基础上对工作台14部分进行进一步描述，所述工作台14一侧设置有弧形开口13，且弧形开口13与转盘11弧形凸台18对应设置；所述集料槽15位于弧形开口13的正下方；工作台14两侧设置有固定耳，便于通过固定杆3与底座5及固定架6连接。实施例3：本实施例是在现有实施例1的基础上对转盘11进行进一步描述，所述转盘11的弧形凸台18至少有5个，且弧形凸台18台面上设置有安装孔19，安装孔19内设置有轴承座20及过料器21；所述过料器21内安置有工件10，且过料器21与上部固定器9对称设置；转盘11弧形凸台18上设置了固定凹槽，用于配合过料器21套合使用，过料器21为上下开口的矩形空腔体，顶部与工件相衔接，且过料器21外表面上设置倾斜式导槽，用于将遗留的料液导入下方集料槽15中。实施例4：本实施例是在现有实施例1的基础上对底座5进行进一步描述，所述底座5上设置有滑槽8，且滑槽8内部设置有滑块，所述固定器9与滑块固定连接；所述固定器9上部与第一电推杆7相连接，固定器9下部设置有轴承座；底座5上设置有滑槽8，能够配合滑块及固定器上下移动工作，当轴心与底部转盘11对齐后，通过第一电推杆7将固定器9固定于工件10上，保证工件10能够自由转动，提高涂漆效率。实施例5：本实施例是在现有实施例1的基础上对烘干箱4进行进一步描述，所述烘干箱4为一端开口的矩形空腔体，且烘干箱4外壁上设置有导风扇17，且导风扇17至少为两个，正反向安装；设置有烘干箱4，通过正反设置的两个风扇将外界风引入箱体内，对涂漆后的工件10进行干燥，加快干燥效率。实施例6：本实施例是在现有实施例1的基础上对箱体1进行进一步描述，所述箱体1内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿工作台14与转盘11相连接；驱动电机为伺服电机，能够通过驱动来控制上部转盘11转动角度，保证转盘11与上部固定架6轴心对称。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴心稳定的挂架机，包括箱体(1)、固定架(6)、工作台(14)及转盘(11)，其特征在于：箱体(1)为上部设置圆孔的矩形空腔体结构；箱体(1)外部通过固定杆(3)与底座(5)相连接，且底座(5)上部设置有固定架(6)，所述固定架(6)上安置有第一电推杆(7)、滑槽(8)及固定器(9)；所述箱体(1)上部设置有工作台(14)，且工作台(14)上设置有转盘(11)，所述转盘(11)上设置有弧形凸台(18)，所述弧形凸台(18)上均设置有轴承座(20)及过料器(21)；所述工作台(14)一侧设置有烘干箱(4)，所述箱体(1)一侧设置有集料槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.轴心稳定的挂架机，包括箱体(1)、固定架(6)、工作台(14)及转盘(11)，其特征在于：箱体(1)为上部设置圆孔的矩形空腔体结构；箱体(1)外部通过固定杆(3)与底座(5)相连接，且底座(5)上部设置有固定架(6)，所述固定架(6)上安置有第一电推杆(7)、滑槽(8)及固定器(9)；所述箱体(1)上部设置有工作台(14)，且工作台(14)上设置有转盘(11)，所述转盘(11)上设置有弧形凸台(18)，所述弧形凸台(18)上均设置有轴承座(20)及过料器(21)；所述工作台(14)一侧设置有烘干箱(4)，所述箱体(1)一侧设置有集料槽(15)。


2.根据权利要求1所述的轴心稳定的挂架机，其特征在于：所述工作台(14)一侧设置有弧形开口(13)，且弧形开口(13)与转盘(11)的弧形凸台(18)对应设置；所述集料槽(15)位于弧形开口(13)的正下方。


3.根据权利要求1所述的轴心稳定的挂架机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯奎，杨黎光，杨连勇，
申请(专利权)人：云南精工制版有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53