一种循环水管高密度专用生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环水管高密度专用生产设备，包括涂层池和驱动电机，涂层池一侧焊接的平台中部水平安装有驱动电机，驱动电机的输出轴末端安装有第一齿轮，第一齿轮与第一链条啮合的一侧，第一链条的另一侧啮合第二齿轮，第二齿轮的一侧安装有第三齿轮，第二齿轮的另一侧安装有第四齿轮，第三齿轮啮合第二链条的一侧，第二链条的另一侧啮合第五齿轮，第四齿轮啮合第三链条的一侧，第三链条的另一侧啮合第六齿轮，第五齿轮和第六齿轮之间通过第二转轴连接，第二链条和第三链条之间安装有托架，本实用新型专利技术，利用涂层池对大量的循环管浸涂涂层，涂层喷涂过程简单且完全，适应高强度循环管涂层喷涂工作，提高循环管涂层喷涂的效率。

A special high density production equipment for circulating water pipe

【技术实现步骤摘要】
一种循环水管高密度专用生产设备
本技术涉及管材生产设备相关
，具体为一种循环水管高密度专用生产设备。
技术介绍
目前，沿海电厂凝汽器冷却水大多采用海水，实际运行中，为控制循环水流量及循环水凝汽器水室压力，循环水凝汽器内外圈出口蝶阀长期处于中间位置(约30％左右开位)，由于黄海海水中含有大量泥沙、贝壳、海蛎子等杂物，加之循环水本身流量较大，对管壁冲刷严重，而且造成临近的管道腐蚀严重，呈坑洞状，最深处达10mm，给循环水系统的安全稳定运行埋下了极大的隐患，故需要对循环水管喷涂适当的涂层从而保护水管，现有循环水管涂层喷涂处理工序作业时间长，处理效率不高，不能适应高密度的生产环境，因此我们对此做出改进，提出一种循环水管高密度专用生产设备用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种循环水管高密度专用生产设备。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种循环水管高密度专用生产设备，包括涂层池和驱动电机，所述涂层池一侧焊接的平台中部水平安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第一链条啮合的一侧，所述第一链条的另一侧啮合第二齿轮，所述第二齿轮的一侧安装有第三齿轮，所述第二齿轮的另一侧安装有第四齿轮，所述第三齿轮啮合第二链条的一侧，所述第二链条的另一侧啮合第五齿轮，所述第四齿轮啮合第三链条的一侧，所述第三链条的另一侧啮合第六齿轮，所述第五齿轮和第六齿轮之间通过第二转轴连接，所述第二链条和第三链条之间安装有托架，所述托架包括底板、托板、两个连接座、转轴和限位孔，所述底板中部的一侧开设有限位孔，所述转轴水平焊接在托板的一端，所述转轴的两端对应安装在限位孔的内部，两个所述连接座对应焊接在底板底部的两侧。优选的，所述托架还包括限位块和弹片，所述限位块水平焊接底板中部开设的开口中部，所述弹片焊接在底板中部开设的开口内侧。优选的，所述限位块呈长条状，所述限位块分隔托板的两端，所述弹片的顶面与托板的底面相接触。优选的，两个所述连接座通过螺栓分别与第二链条和第三链条连接，所述托板远离转轴的一侧开设为圆弧状。优选的，所述第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮之间通过第一转轴连接，所述第二转轴的中部安装有轴承，所述轴承的底部通过螺栓连接涂层池的底部。优选的，所述驱动电机下方的一侧安装有喷管，所述喷管的喷口朝向第二链条和第三链条。优选的，所述涂层池的一侧安装有第一输送带，所述第一输送带的一侧安装有导板，所述涂层池在驱动电机的一侧安装有第二输送带。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：(1)、该种循环水管高密度专用生产设备的涂层池对大量的循环管浸涂涂层，涂层喷涂过程简单且完全，适应高强度循环管涂层喷涂工作，提高循环管涂层喷涂的效率。(2)、该种循环水管高密度专用生产设备放入驱动电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮由第一链条传动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第三齿轮和第四齿轮转动，第三齿轮和第四齿轮分别带动第二链条和第三链条转动，由第二链条和第三链条的转动带动托架移动，托架移动将涂层池内部的循环管运送到第二输送带上部，利于涂层池内部管材的运送，提高循环管涂层喷涂的效率。(3)、该种循环水管高密度专用生产设备的托架向涂层池内部移动时托板与管材接触时向底板下部转动，减少对涂层池内部管材的扰动，提高管材涂层浸涂的质量，运送管材时托板由限位块限位以托举管材，便于将管材平稳顺利的运送到第二输送带上部。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术输送结构示意图；图3为本技术托架结构示意图。图中：1、涂层池；2、第一输送带；3、第二输送带；4、导板；5、驱动电机；6、第一齿轮；7、第一链条；8、第二齿轮；9、第四齿轮；10、第三齿轮；11、第一转轴；12、第二链条；13、第三链条；14、第六齿轮；15、第五齿轮；16、第二转轴；17、轴承；18、托架；181、底板；182、托板；183、连接座；184、限位块；185、弹片；186、转轴；187、限位孔；19、喷管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，如图1、图2和图3所示：一种循环水管高密度专用生产设备，包括涂层池1和驱动电机5，驱动电机1为RV110型，涂层池1对大量的循环管浸涂涂层，涂层喷涂过程简单且完全，适应高强度循环管涂层喷涂工作，提高循环管涂层喷涂的效率，涂层池1一侧焊接的平台中部水平安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴末端安装有第一齿轮6，第一齿轮6与第一链条7啮合的一侧，第一链条7的另一侧啮合第二齿轮8，第二齿轮8的一侧安装有第三齿轮10，第二齿轮8的另一侧安装有第四齿轮9，第三齿轮10啮合第二链条12的一侧，第二链条12的另一侧啮合第五齿轮15，第四齿轮9啮合第三链条13的一侧，第三链条13的另一侧啮合第六齿轮14，第五齿轮15和第六齿轮14之间通过第二转轴16连接，第二链条12和第三链条13之间安装有托架18，托架18包括底板181、托板182、两个连接座183、转轴186和限位孔187，底板181中部的一侧开设有限位孔187，转轴186水平焊接在托板182的一端，转轴186的两端对应安装在限位孔187的内部，两个连接座183对应焊接在底板181底部的两侧，驱动电机5驱动第一齿轮6转动，第一齿轮6由第一链条7传动带动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动带动第三齿轮10和第四齿轮9转动，第三齿轮10和第四齿轮9分别带动第二链条12和第三链条13转动，由第二链条12和第三链条13的转动带动托架18移动，托架18移动将涂层池1内部的循环管运送到第二输送带3上部，利于涂层池1内部管材的运送，提高循环管涂层喷涂的效率。其中，托架18还包括限位块184和弹片185，限位块184水平焊接底板181中部开设的开口中部，弹片185焊接在底板181中部开设的开口内侧，托架18向涂层池1内部移动时托板182与管材接触时向底板181下部转动，减少对涂层池1内部管材的扰动，提高管材涂层浸涂的质量，运送管材时托板182由限位块184限位以托举管材，便于将管材平稳顺利的运送到第二输送带3上部。其中，限位块184呈长条状，限位块184分隔托板182的两端，弹片185的顶面与托板182的底面相接触。其中，两个连接座183通过螺栓分别与第二链条12和第三链条13连接，托板182远离转轴186的一侧开设为圆弧状。其中，第二齿轮8、第三齿轮10和第四齿轮9之间通过第一转轴11连接，第二转轴16的中部安装有轴承17，轴承17的底部通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环水管高密度专用生产设备，包括涂层池(1)和驱动电机(5)，其特征在于：所述涂层池(1)一侧焊接的平台中部水平安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴末端安装有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)与第一链条(7)啮合的一侧，所述第一链条(7)的另一侧啮合第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的一侧安装有第三齿轮(10)，所述第二齿轮(8)的另一侧安装有第四齿轮(9)，所述第三齿轮(10)啮合第二链条(12)的一侧，所述第二链条(12)的另一侧啮合第五齿轮(15)，所述第四齿轮(9)啮合第三链条(13)的一侧，所述第三链条(13)的另一侧啮合第六齿轮(14)，所述第五齿轮(15)和第六齿轮(14)之间通过第二转轴(16)连接，所述第二链条(12)和第三链条(13)之间安装有托架(18)，所述托架(18)包括底板(181)、托板(182)、两个连接座(183)、转轴(186)和限位孔(187)，所述底板(181)中部的一侧开设有限位孔(187)，所述转轴(186)水平焊接在托板(182)的一端，所述转轴(186)的两端对应安装在限位孔(187)的内部，两个所述连接座(183)对应焊接在底板(181)底部的两侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种循环水管高密度专用生产设备，包括涂层池(1)和驱动电机(5)，其特征在于：所述涂层池(1)一侧焊接的平台中部水平安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴末端安装有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)与第一链条(7)啮合的一侧，所述第一链条(7)的另一侧啮合第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的一侧安装有第三齿轮(10)，所述第二齿轮(8)的另一侧安装有第四齿轮(9)，所述第三齿轮(10)啮合第二链条(12)的一侧，所述第二链条(12)的另一侧啮合第五齿轮(15)，所述第四齿轮(9)啮合第三链条(13)的一侧，所述第三链条(13)的另一侧啮合第六齿轮(14)，所述第五齿轮(15)和第六齿轮(14)之间通过第二转轴(16)连接，所述第二链条(12)和第三链条(13)之间安装有托架(18)，所述托架(18)包括底板(181)、托板(182)、两个连接座(183)、转轴(186)和限位孔(187)，所述底板(181)中部的一侧开设有限位孔(187)，所述转轴(186)水平焊接在托板(182)的一端，所述转轴(186)的两端对应安装在限位孔(187)的内部，两个所述连接座(183)对应焊接在底板(181)底部的两侧。


2.如权利要求1所述的一种循环水管高密度专用生产设备，其特征在于：所述托架(18)还包括限位块(184)和弹片(185)，所述限位块(184)水平焊接底板(181)中部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：季文承，张学萍，
申请(专利权)人：宁夏瑞鑫泽塑料工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64