一种旋转打胶台制造技术

本实用新型专利技术公开一种旋转打胶台，包括底座架、旋转架、旋转轴套和立轴；所述旋转轴套固定在所述底座架上，所述立轴固定在所述旋转架上，所述立轴和所述旋转轴套活动连接，玻璃设置于所述旋转架上；所述旋转架对应所述立轴的位置设置有固定块，所述固定块固定设置于所述旋转架的下端面上，所述固定块上对应所述立轴设置有连接孔腔，所述立轴对应所述连接孔腔的端部设置有连接部；本实用新型专利技术将现有的人工走动围绕玻璃打胶，改为使用旋转平台，操作人员定位，玻璃可旋转进行打胶，从而实现连续不间断打胶，解决了推拉窗周边打胶工序操作不便、用时长、质量难以控制、劳动强度大的问题，而且本实用新型专利技术设计灵巧、操作简单，实用效果良好。

A rotating gluing table

【技术实现步骤摘要】
一种旋转打胶台
本技术涉及玻璃制造设备领域，具体涉及一种旋转打胶台。
技术介绍
在玻璃生产的后续过程中设置有周边打胶的工序，该工序一般采用玻璃胶进行粘贴的方式进行，玻璃胶使用手持式气动胶枪作业。目前，周边打胶封边工序全部由人工进行操作，待打胶玻璃一般设置在水平固定的打胶台上，如果玻璃较大时，操作用时增加较大，通常需要两个人共同打胶或一人往复移动进行操作，单人操作中长期移动兼并同时打胶的操作易使操作者疲劳，打胶质量会在工作时间内持续下降，双人操作中作业一致性、规范性难以保证，故从而造成生产线产品质量不稳定，造成打胶用量不一和断线等缺陷，同时，严重影响工作效率。鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本技术。
技术实现思路
为解决上述技术缺陷，本技术采用的技术方案在于，提供一种旋转打胶台，包括底座架、旋转架、旋转轴套和立轴；所述旋转轴套固定在所述底座架上，所述立轴固定在所述旋转架上，所述立轴和所述旋转轴套活动连接，玻璃设置于所述旋转架上；所述旋转架对应所述立轴的位置设置有固定块，所述固定块固定设置于所述旋转架的下端面上，所述固定块上对应所述立轴设置有连接孔腔，所述立轴对应所述连接孔腔的端部设置有连接部，所述连接部设置于所述连接孔腔内，且所述连接部横截面形状对应所述连接孔腔横截面形状设置。较佳的，所述连接部横截面小于所述立轴横截面，使所述连接部和所述立轴形成凸台，所述凸台和所述固定块下端面连接。较佳的，所述连接孔腔的深度尺寸大于所述连接部的厚度尺寸。较佳的，所述连接部和所述连接孔腔的横截面为配合设置的多边形。较佳的，所述凸台和所述固定块下端面之间设置耐磨垫，所述耐磨垫与所述凸台、所述固定块下端面均紧密贴合。较佳的，所述耐磨垫设置为环形橡胶件。较佳的，所述旋转架设置为内有十字状固定架的正方形框架，所述固定块设置于所述固定架的中心位置。较佳的，所述旋转架上端面均匀设置有若干支撑垫，所述旋转架通过所述支撑垫接触支撑所述玻璃。较佳的，所述支撑垫设置为一端为半球形的柱状件，所述支撑垫的半球形端部与所述玻璃接触，另一端固定在所述旋转架的上端面上。较佳的，所述正方形框架内设置有若干照明灯。与现有技术比较本技术的有益效果在于：本技术结构设计科学，生产加工工艺简单方便，本技术是将现有的人工走动围绕玻璃打胶，改为使用旋转平台，操作人员定位，玻璃可旋转进行打胶，从而实现连续不间断打胶，解决了推拉窗周边打胶工序操作不便、用时长、质量难以控制、劳动强度大的问题，而且本技术设计灵巧、操作简单，实用效果良好。附图说明图1为所述旋转打胶台的结构正视图；图2为所述旋转打胶台的结构俯视图；图3为所述旋转架连接状态的仰视图；图4为所述立轴的连接结构图。图中数字表示：1-底座架；2-旋转架；3-旋转轴套；4-立轴；5-固定块；6-耐磨垫；7-轴承；21-固定架；22-正方形框架；23-支撑垫；24-照明灯；31-旋转孔；32-第二凸台；33-第一卡槽；41-连接部；42-第一凸台；43-旋转部；44-第三凸台；45-第二卡槽；51-连接孔腔。具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。实施例一如图1和图2所示，图1为所述旋转打胶台的结构正视图；图2为所述旋转打胶台的结构俯视图；本技术所述旋转打胶台包括底座架1、旋转架2、旋转轴套3和立轴4；所述旋转轴套3固定在所述底座架1上，所述立轴4固定在所述旋转架2上，所述立轴4和所述旋转轴套3活动连接，玻璃设置于所述旋转架2上，从而实现玻璃的自由旋转。具体的，所述底座架1设置在地面上，所述底座架1对应所述旋转架2设置所述旋转轴套3，所述旋转轴套3固定设置于所述底座架1上，所述立轴4的一端固定设置于所述旋转架2底部，所述立轴4的另一端设置在所述旋转轴套3内，且所述立轴4和所述旋转轴套3通过轴承7活动连接，即所述立轴4可相对所述旋转轴套3自由转动，从而实现所述旋转架2在所述底座架1上的自由转动。较佳的，所述旋转架2对应所述立轴4的位置设置有固定块5，所述固定块5固定设置于所述旋转架2的下端面上，所述固定块5上对应所述立轴4设置有连接孔腔51，所述立轴4对应所述连接孔腔51的端部设置有连接部41，所述连接部41横截面形状对应所述连接孔腔51横截面形状设置，即所述连接部41可插入所述连接孔腔51内，从而实现所述立轴4和所述旋转架2的连接。所述连接部41横截面小于所述立轴4横截面，从而使所述连接部41和所述立轴4形成第一凸台42，当所述连接部41设置于所述连接孔腔51内时，所述第一凸台42和所述固定块5下端面接触连接，从而保证所述立轴4和所述固定块5连接位置的相对稳定。一般的，所述连接孔腔51的深度尺寸大于所述连接部41的厚度尺寸，从而实现所述第一凸台42和所述固定块5之间的充分接触。较佳的，所述连接部41横截面设置为多边形，对应的，所述连接孔腔51的横截面也设置为相应的多变形，从而保证所述连接部41和所述连接孔腔51之间连接状态的稳定，当所述旋转架2水平受力时，通过所述固定块5带动所述连接部41转动，使所述立轴4在所述旋转轴套3内转动。所述连接部41和所述连接孔腔51直接卡接的方式，也便于所述旋转架2和所述立轴4之间的拆卸更换，如为适应不同尺寸的玻璃更换不同大小的所述旋转架2。所述第一凸台42和所述固定块5下端面之间可设置耐磨垫6，所述耐磨垫6与所述第一凸台42、所述固定块5下端面均紧密贴合，所述耐磨垫6优选设置为环形橡胶件，避免所述连接部41和所述连接孔腔51传动过程中，所述第一凸台42和所述固定块5下端面在直接接触状态下相对摩擦造成的机械磨损，同时提供相对摩檫力，提高所述旋转架2和所述立轴4之间的传动效果。本技术结构设计科学，生产加工工艺简单方便，本技术是将现有的人工走动围绕玻璃打胶，改为使用旋转平台，操作人员定位，玻璃可旋转进行打胶，从而实现连续不间断打胶，解决了推拉窗周边打胶工序操作不便、用时长、质量难以控制、劳动强度大的问题，而且本技术设计灵巧、操作简单，实用效果良好。实施例二如图3所示，图3为所述旋转架连接状态的仰视图；所述旋转架2设置为内有十字状固定架21的正方形框架22，所述固定块5设置于所述固定架21的中心位置，所述旋转架2可通过若干铝型材焊接或拼接而成，重量轻、结构稳定且便于安装。所述旋转架2上端面均匀设置有若干支撑垫23，便于玻璃在所述旋转架2上的放置；一般的，所述支撑垫23至少设置有9个，且均匀分布在所述正方形框架22和所述固定架21上。较佳的，所述支撑垫23可设置为端部为半球形的柱状件，所述支撑垫23一端固定在所述旋转架2的上端面上，另一端即半球形端部，与玻璃接触，从而实现所述支撑垫23对玻璃的支撑；所述支撑垫2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转打胶台，其特征在于，包括底座架、旋转架、旋转轴套和立轴；所述旋转轴套固定在所述底座架上，所述立轴固定在所述旋转架上，所述立轴和所述旋转轴套活动连接，玻璃设置于所述旋转架上；所述旋转架对应所述立轴的位置设置有固定块，所述固定块固定设置于所述旋转架的下端面上，所述固定块上对应所述立轴设置有连接孔腔，所述立轴对应所述连接孔腔的端部设置有连接部，所述连接部设置于所述连接孔腔内，且所述连接部横截面形状对应所述连接孔腔横截面形状设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转打胶台，其特征在于，包括底座架、旋转架、旋转轴套和立轴；所述旋转轴套固定在所述底座架上，所述立轴固定在所述旋转架上，所述立轴和所述旋转轴套活动连接，玻璃设置于所述旋转架上；所述旋转架对应所述立轴的位置设置有固定块，所述固定块固定设置于所述旋转架的下端面上，所述固定块上对应所述立轴设置有连接孔腔，所述立轴对应所述连接孔腔的端部设置有连接部，所述连接部设置于所述连接孔腔内，且所述连接部横截面形状对应所述连接孔腔横截面形状设置。


2.如权利要求1所述的旋转打胶台，其特征在于，所述连接部横截面小于所述立轴横截面，使所述连接部和所述立轴形成凸台，所述凸台和所述固定块下端面连接。


3.如权利要求2所述的旋转打胶台，其特征在于，所述连接孔腔的深度尺寸大于所述连接部的厚度尺寸。


4.如权利要求2所述的旋转打胶台，其特征在于，所述连接部和所述连接孔腔的横截面为配合设置的多边形。...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦建晶，袁树明，
申请(专利权)人：合肥伟仕泰克电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34