本实用新型专利技术涉及一种版辊研磨机冷却水循环装置，属于制版设备领域，本实用新型专利技术包括沉降池、输送泵A、过滤套筒、超滤过滤器、浊水槽、输送泵B、螺旋分离沉淀器；所述沉降池中部设有隔板，将沉降池分割为进水区和出水区；所述出水区、输送泵A、过滤套筒、超滤过滤器依次通过管道连通；所述超滤过滤器的浓水出口通过管道连通至进水区；所述进水区、出水区的底部均设有管道连通至浊水槽；所述输送泵B通过管道连接在浊水槽和螺旋分离沉淀器之间；所述螺旋分离沉淀器的上部设有连通至进水区的溢流管；所述螺旋分离沉淀器的底部设有排泥口；本实用新型专利技术占地面积小、处理量大、最终浓水产量低，具有较好的环保效益。较好的环保效益。较好的环保效益。
【技术实现步骤摘要】
一种版辊研磨机冷却水循环装置
[0001]本技术属于制版设备领域，具体的说，涉及一种版辊研磨机冷却水循环装置。
技术介绍
[0002]版辊常用于制版，表面镀铜和镍，在版版辊加工工程中，需要用研磨机对版辊表面进行研磨，研磨过程中需使用冷却水。冷却水随着研磨，研磨下来的细小颗粒会混入冷却水中，目前环保要求越来越高，废水需实现零排放，因此冷却水需循环使用，但循环使用会造成冷却水中夹带固体颗粒，而这些固体颗粒在版辊研磨过程中与版辊接触，进而影响了研磨的研磨精度，同时由于冷却水的用量不大，因此需要冷却水循环装置占地面积小、处理量大，而目前的冷却水循环装置大都达不到该要求。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种版辊研磨机冷却水循环装置，占地面积小、处理量大、最终浓水产量低，具有较好的环保效益。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]所述的版辊研磨机冷却水循环装置包括沉降池、输送泵A、过滤套筒、超滤过滤器、浊水槽、输送泵B、螺旋分离沉淀器；所述沉降池中部设有隔板，将沉降池分割为进水区和出水区；所述出水区、输送泵A、过滤套筒、超滤过滤器依次通过管道连通；所述超滤过滤器的浓水出口通过管道连通至进水区；所述进水区、出水区的底部均设有管道连通至浊水槽；所述输送泵B通过管道连接在浊水槽和螺旋分离沉淀器之间；所述螺旋分离沉淀器的上部设有连通至进水区的溢流管；所述螺旋分离沉淀器的底部设有排泥口。
[0006]作为优选，所述的螺旋分离沉淀器内设有导向管，螺旋分离沉淀器的进液管与导向管连通。
[0007]作为优选，所述的螺旋分离沉淀器为锥形结构，且在锥底设有沉泥器，所述排泥口设置在沉泥器的底部。
[0008]作为优选，所述的过滤套筒包括开设有滤孔的内筒和外筒，所述过滤套筒的进水管和出水管均与内筒连通，且内筒的进水管直径小于出水管管径；所述过滤套筒的内筒出水管也连通至浊水槽；
[0009]作为优选，所述进水区设有缓冲喇叭口，与进水区连通的管道均匀喇叭口连通；所述喇叭口为圆锥形结构，且喇叭口的出水口设置在侧边。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术通过使用沉降池、过滤套筒、超滤过滤器对版辊研磨机循环水进行过滤处理，通过设有隔板的沉降池的使用，对循环水先沉降后过滤，占地面积小，处理效率高；通过设置浊水槽和螺旋分离沉淀器，浊水槽用来收集含固较高的浓水，提高沉淀池、过滤套筒的效率；通过螺旋分离沉淀器可降低最终泥水的量，降低循环水外排压力；通过设置缓冲喇叭口，可使进水区水流缓缓地进入，避免进水过程中对进水区产生冲击，增强沉降池的沉
降能力。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的螺旋分离沉淀器剖视图；
[0014]图3是本技术的缓冲喇叭口剖视图；
[0015]图4是本技术的过滤套筒结构示意图；
[0016]图中，1
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沉降池、2
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输送泵A、3
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过滤套筒、4
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超滤过滤器、5
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浊水槽、6
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输送泵B、7
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螺旋分离沉淀器、8
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隔板、9
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进水区、10
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出水区、11
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溢流管、12
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排泥口、13
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导向管、14
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沉泥器、15
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过滤孔、16
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缓冲喇叭口、17
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冷却水收集管。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0018]如图1
‑
4所示，所述的版辊研磨机冷却水循环装置包括沉降池1、输送泵A2、过滤套筒3、超滤过滤器4、浊水槽5、输送泵B6和螺旋分离沉淀器7。沉降池中部设有隔板8，将沉降池1分割为进水区9和出水区10。研磨机来的冷却水经冷却水收集管17送至进水区9，并经沉降池1沉淀，较清的循环水经隔板8溢流至出水区10。出水区10、输送泵A2、过滤套筒3、超滤过滤器4依次通过管道连通。超滤过滤器4的浓水出口通过管道连通至进水区9，再次沉淀、过滤。进水区9、出水区10的底部均设有管道连通至浊水槽5，用于将底部沉积的含固较高的浓水送至浊水槽5。输送泵B6通过管道连接在浊水槽5和螺旋分离沉淀器7之间，为进入螺旋分离沉淀器7的浊水提供输送动力和旋转分离动力。
[0019]螺旋分离沉淀器7为锥形结构，内设有导向管13，所述导向管13紧贴螺旋分离沉淀器7内壁设置，诱导使进螺旋分离沉淀器7的浊水在螺旋分离沉淀器7内呈螺旋下降，形成离心分离效果（如图2），并在螺旋下降过程中，固体颗粒沉积至锥底，螺旋分离沉淀器7的结构和原理均与旋风分离器相似。
[0020]在螺旋分离沉淀器7的锥底设有沉泥器14，沉泥器14的底部设有排泥口12。沉泥器14的直径大于锥底直径，如此经锥形螺旋分离沉淀器7沉淀的固相物流通横截面积突然增大，流速下降，比重较高的固体从排泥口12排出。
[0021]螺旋分离沉淀器7的上部设有连通至进水区9的溢流管11，溢流管11与冷却水收集管17连通，将经螺旋分离沉淀器7离心分离和沉降所得清液循环沉降、过滤。
[0022]过滤套筒3包括开设有过滤孔15的内筒和外筒，所述过滤套筒3的进水管和出水管均与内筒连通，且内筒的进水管直径小于出水管管径，如此可使内筒具有一定的压力，加快过滤速度，也使过滤孔15不容易堵塞。过滤套筒3的内筒出水管也连通至浊水槽5；
[0023]进水区9设有缓冲喇叭口16，与进水区9连通的管道均与缓冲喇叭口16连通，缓冲喇叭口16为圆锥形结构，且缓冲喇叭口16的出水口设置在侧边。通过设置缓冲喇叭口16，可使进水区9水流缓缓地进入，避免进水过程中对进水区9产生冲击，增强沉降池1的沉降能力。
[0024]最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本技术的技术方案而非限制，尽
管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种版辊研磨机冷却水循环装置，其特征在于：包括沉降池（1）、输送泵A（2）、过滤套筒（3）、超滤过滤器（4）、浊水槽（5）、输送泵B（6）、螺旋分离沉淀器（7）；所述沉降池中部设有隔板（8），将沉降池（1）分割为进水区（9）和出水区（10）；所述出水区（10）、输送泵A（2）、过滤套筒（3）、超滤过滤器（4）依次通过管道连通；所述超滤过滤器（4）的浓水出口通过管道连通至进水区（9）；所述进水区（9）、出水区（10）的底部均设有管道连通至浊水槽（5）；所述输送泵B（6）通过管道连接在浊水槽（5）和螺旋分离沉淀器（7）之间；所述螺旋分离沉淀器（7）的上部设有连通至进水区（9）的溢流管（11）；所述螺旋分离沉淀器（7）的底部设有排泥口（12）。2.根据权利要求1所述的一种版辊研磨机冷却水循环装置，其特征在于：所述的螺旋分离沉淀器（7）内设有导...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯奎，杨连勇，杨黎光，
申请(专利权)人：云南精工制版有限公司，
类型：新型
国别省市：
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