高温蓄热式燃烧装置制造方法及图纸

高温蓄热式燃烧装置包括炉体，其特征是在炉体上设置有喷入燃料的至少１个喷嘴（１）和为双数的与炉体的烧嘴砖（４）连接的至少两个蓄热室（２、３）。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高温空气燃烧系统，如冶金和玻璃、陶瓷熔化系统，具体地说，涉及高温空气燃烧系统的蓄热式燃烧装置。
技术介绍
在冶金，玻璃、陶瓷及其它物料熔化的高温空气燃烧系统的蓄热式燃烧装置，需要不断地供应热空气。现有的高温蓄热式燃烧装置具有炉体，两个蓄热室，两个喷嘴和四个阀门。每个蓄热室与燃料输入管道连通，燃料与常温空气分别由四个阀门控制。参见图5，工作时，燃料由蓄热室A输入，经喷嘴A喷入炉内，为了保持输入的燃料温度在800℃以上，两分钟后燃料改由蓄热室B输入，经喷嘴B喷入炉内，如此反复，由于燃料和热空气都是由同一的喷嘴喷出，为了供应热空气，两个蓄热室A、B必需交替工作，至使燃料的供应是间断的，因此其燃烧方式是间断式，使之产生堵塞、结焦、断火、不燃、爆鸣、甚至爆燃。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述缺陷，提供一种连续供应燃料，使火焰连续、稳定的高温蓄热式燃烧装置。本技术所述的高温蓄热式燃烧装置包括炉体，在炉体上设置有至少1个喷入燃料的喷嘴和为双数的至少两个与炉体的烧嘴砖连接的蓄热室。其中，所述喷嘴与鼓风机和燃料供应系统连接，每两个蓄热室分别与同一个四通换向阀的两个出口连接，四通换向阀的另外两个出口分别与鼓风机和引风机连接。所述烧嘴砖的通孔的上平面朝向其下平面倾斜，其倾角与喷嘴的安装角度相同。所述四通换向阀包括阀体和阀芯，所述阀体具有四个通风口，在四个通风口之间设置有四个相互垂直的风门，所述阀芯具有转动轴，在转动轴上具有两个挡门，在风门的一面或档门的两面上具有防腐蚀耐高温密封板。所述防腐蚀耐高温温密板的材料是氟橡胶或硅橡胶。在阀体内腔和相互垂直的风门上涂有耐高温防腐蚀涂料本技术所述的高温蓄热式燃烧装置的优点是1、解决了已有高温蓄热式燃烧装置所存在的生产及安全隐患，由于喷嘴和蓄热室分为两个零件，燃料和热空气分别由喷嘴和与蓄热室连接的烧嘴砖的通孔供应，燃料的供应不受供应热空气间断的影响，能连续供应，从而火焰连续、稳定，因此无堵塞、结焦、断火、不燃、爆鸣等现象。2、节能效果显著，节约能源约30-50％；3、增加产量，由于其助燃空气温度的升高，致使加热炉内升温快，从而使所加热产品产量增加；4、环保效果显著，由于排烟温度降底低，能源的大量节约，致使SO2、CO2的排放量也相应减少了30-50％左右，NOx的排放量也大大减少；5、对于以金属为产品的生产，可以减少氧化烧损约0.5％。附图说明图1是本技术所述的高温蓄热式燃烧装置的主视剖视图；图2是图1的A-A剖面图；图3是本技术所述的高温蓄热式燃烧装置在系统这的连接方式图4是四通换向阀的剖面图；图5是已有的高温蓄热式燃烧装置的示意图。具体实施方式参见图1，本技术所述的高温蓄热式燃烧装置包括炉体，在炉体上设置有至少1个喷入燃料的喷嘴1和为双数的至少两个与炉体的烧嘴砖4连接的蓄热室2、3。参见图3，所述喷嘴1与鼓风机7和燃料系统连接，每两个蓄热室2、3分别与同一个四通换向阀5的两个出口连接，四通换向阀的另外两个出口分别与鼓风机7和引风机9连接。参见图2，所述蓄热室2、3送入的热空气通过烧嘴砖4的通孔进入燃烧室。该烧嘴砖4的通孔的上平面朝向其下平面倾斜，以保证热空气集中吹向需熔融的材料，其倾角根据喷嘴1的安装角度确定，两者应相一致。所述喷嘴的数量取决于炉体的大小和对燃料的需求量，蓄热室的数量应满足炉内能均匀供应热空气的要求。本技术所使用的四通换向阀5是本申请人同日申请的技术专利。下面对四通换向阀5作简单介绍。参见图4，所述四通换向阀5包括阀体和阀芯，所述阀体具有四个通风口10、11、12、13，在四个通风口之间设置有四个相互垂直的风门14、15、16、17，所述阀芯具有转动轴18，在转动轴18上具有两个挡门19，在风门的一面或档门的两面上具有防腐蚀耐高温密封板20，以密封风门，防止漏气。转动轴18由气缸控制其转动。所述防腐蚀耐高温密封板20的材料是氟橡胶或硅橡胶。在阀体内腔和相互垂直的风门上涂有耐高温防腐蚀涂料，以防止酸、硷对阀体和风门的腐蚀。本技术所述的高温蓄热式燃烧装置是同时供应燃料和热空气的。参见图3，本技术所述的高温蓄热式燃烧装置的喷嘴1与鼓风机7和燃料系统连接，蓄热室2，蓄热室3分别与同一个四通换向阀5的两个出口连接，该四通换向阀5的另外两个出口与鼓风机7和引风机9连接。工作时，喷嘴1连续喷出燃料，蓄热室2抽引加热炉内的热风为蓄热室内的蓄热体蓄热，并以150℃-200℃的温度经管道6、四通换向阀5、引风机9、烟囱排烟。与此同时，鼓风机7的冷风经四通换向阀5、管道8为蓄热室3冷却，并将该蓄热体所蓄集的800℃左右的热风(比炉内温度低100℃-200℃)吹入炉内助燃。在30秒-180秒内蓄热室2、3由四通换向阀5的换向而换向，这样，就变成蓄热室2排出热风为炉内助燃，蓄热室3蓄热、排烟。下面以铝锭熔化为例，将本技术所述的高温蓄热式燃烧装置与已有的高温蓄热式燃烧装置进行比较。 权利要求1.高温蓄热式燃烧装置包括炉体，其特征是在炉体上设置有喷入燃料的至少1个喷嘴(1)和为双数的与炉体的烧嘴砖(4)连接的至少两个蓄热室(2、3)。2.根据权利要求1所述的高温蓄热式燃烧装置，其特征是所述喷嘴(1)与鼓风机(7)和燃料系统连接，所述蓄热室(2、3)分别与同一个四通换向阀(5)的两个出口连接，四通换向阀的另外两个出口分别与鼓风机(7)和引风机(9)连接。3.根据权利要求1或2所述的高温蓄热式燃烧装置，其特征是所述烧嘴砖(4)的通孔的上平面朝向其下平面倾斜，其倾角与喷嘴(1)的安装角度相同。4.根据权利要求1或2所述的高温蓄热式燃烧装置，其特征是所述四通换向阀(5)包括阀体和阀芯，所述阀体具有四个通风口(10、11、12、13)，在四个通风口之间设置有四个相互垂直的风门(14、15、16、17)，所述阀芯具有转动轴(18)，在转动轴上具有两个挡门(19)，在风门的一面和档门的两面上具有防腐蚀耐高温板(20)。5.根据权利要求3所述的高温蓄热式燃烧装置，其特征是所述四通换向阀(5)包括阀体和阀芯，所述阀体具有四个通风口(10、11、12、13)，在四个通风口之间设置有四个相互垂直的风门(14、15、16、17)，所述阀芯具有转动轴(18)，在转动轴上具有两个挡门(19)，在风门的一面和档门的两面上具有防腐蚀耐高温密封板(20)。6.根据权利要求4所述的高温蓄热式燃烧装置，其特征是所述防腐蚀耐高温密封板的材料是氟橡胶或硅橡胶。7.根据权利要求5所述的高温蓄热式燃烧装置，其特征是所述防腐蚀耐高温密封板的材料是氟橡胶或硅橡胶。8.根据权利要求6所述的高温蓄热式燃烧装置，其特征是在阀体内腔和相互垂直的风门上涂有耐高温防腐蚀涂料。9.根据权利要求7所述的高温蓄热式燃烧装置，其特征是在阀体内腔和相互垂直的风门上涂有耐高温防腐蚀涂料。专利摘要本技术所述的高温蓄热式燃烧装置包括炉体,在炉体上设置有至少1个喷入燃料的喷嘴1和为双数的与炉体的烧嘴砖4连接的蓄热室2、3。本技术所述的高温蓄热式燃烧装置能连续喷入燃料,从而火焰连续、稳定,因此无堵塞、结焦、断火、不燃、爆鸣等现象,解决了已有高温蓄热式燃烧装置所存在的生产及安全隐患,并且,节能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐聿波，
申请(专利权)人：北京朗天润宇环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：