一种节能环保锻造加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保锻造加热炉，包括炉体和排烟管，所述排烟管的侧壁内部开设有环状储水腔，且环状储水腔内部装有冷水，所述排烟管的侧壁上还分别贯穿固接有与环形储水腔连通的冷水进水管和热水出水管，所述排烟管内部从上至下依次固接有第一清洁滤网和第二清洁滤网，所述第一清洁滤网和第二清洁滤网中心共同贯穿转动连接有一根转动轴，所述转动轴的上端固定安装有风叶，所述转动轴的下端固定连接有配合第二清洁滤网使用的螺旋刮带，所述第二清洁滤网上端还设有配合第一清洁滤网使用的清灰机构。本实用新型专利技术可对烟气中的热量进行回收利用，且能对烟气进行一定程度的过滤处理，更加节能环保。

An energy saving and environmental protection forging heating furnace

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保锻造加热炉
本技术涉及锻造
，尤其涉及一种节能环保锻造加热炉。
技术介绍
锻造是金属加工的主要方法和手段之一，是利用锻压机械使金属坯料金属发生塑性变形和断裂来加工成零件的加工方法，现如今，我国工业上通常利用锻造加热炉来进行锻造。现有的锻造加热炉其燃料燃烧后的烟气通常是直接进行排放，烟气中携带的热量未能得到充分利用，也是一种资源浪费，且烟气中的灰尘颗粒不经过处理也会造成空气污染。为此，我们提出了一种节能环保锻造加热炉。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种节能环保锻造加热炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能环保锻造加热炉，包括炉体和排烟管，所述排烟管的侧壁内部开设有环状储水腔，且环状储水腔内部装有冷水，所述排烟管的侧壁上还分别贯穿固接有与环形储水腔连通的冷水进水管和热水出水管，所述排烟管内部从上至下依次固接有第一清洁滤网和第二清洁滤网，所述第一清洁滤网和第二清洁滤网中心共同贯穿转动连接有一根转动轴，所述转动轴的上端固定安装有风叶，所述转动轴的下端固定连接有配合第二清洁滤网使用的螺旋刮带，所述第二清洁滤网上端还设有配合第一清洁滤网使用的清灰机构。优选的，所述清灰机构包括第二清洁滤网上端固接的多根拉绳，每根所述拉绳的另一端均固定连接有一个撞击球。优选的，所述拉绳的长度与第一清洁滤网和第二清洁滤网之间的间距相等。优选的，所述拉绳和撞击球均采用耐高温材料制成。优选的，所述螺旋刮带与第二清洁滤网的底部距离约为1cm。优选的，所述转动轴与第一清洁滤网、第二清洁滤网的贯穿转动连接处均涂设有机油。本技术的优点在于：通过设置在排烟管侧壁内的环形储水腔来储存冷水并吸收烟气中的热量，产生的热水可导出用于其他用途，热量利用率更高；通过设置第一清洁滤网和第二清洁滤网对烟气进行过滤处理，且利用烟气的排放过程进行传动，使螺旋刮带和撞击球能够对第一清洁滤网和第二清洁滤网进行一定程度自洁，更加节能环保。附图说明图1为本技术提出的一种节能环保锻造加热炉的结构示意图；图2为本技术提出的一种节能环保锻造加热炉中排烟管部分的结构放大示意图；图3为本技术提出的一种节能环保锻造加热炉中螺旋刮带的结构示意图。图中：1炉体、2排烟管、3环状储水腔、4冷水进水管、5热水出水管、6第一清洁滤网、7第二清洁滤网、8转动轴、9风叶、10螺旋刮带、11拉绳、12撞击球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种节能环保锻造加热炉，包括炉体1和排烟管2，其特征在于，排烟管2的侧壁内部开设有环状储水腔3，且环状储水腔3内部装有冷水，排烟管2的侧壁上还分别贯穿固接有与环形储水腔连通的冷水进水管4和热水出水管5，排烟管2内部从上至下依次固接有第一清洁滤网6和第二清洁滤网7，第一清洁滤网6和第二清洁滤网7中心共同贯穿转动连接有一根转动轴8，且转动轴8与第一清洁滤网6、第二清洁滤网7的贯穿转动连接处均涂设有机油，转动阻力更小，传动效率更高，转动轴8的上端固定安装有风叶9，转动轴8的下端固定连接有配合第二清洁滤网7使用的螺旋刮带10，其中螺旋刮带10与第二清洁滤网7的底部距离约为1cm，防止其与第二清洁滤网7的底部贴设过紧后无法甩动；第二清洁滤网7上端还设有配合第一清洁滤网6使用的清灰机构，清灰机构包括第二清洁滤网7上端固接的多根拉绳11，每根拉绳11的另一端均固定连接有一个撞击球12，其中拉绳11的长度与第一清洁滤网6和第二清洁滤网7之间的间距相等，保证拉绳11的长度足够使撞击球12撞击到第一清洁滤网6的下端，且拉绳11和撞击球12均采用耐高温材料制成，使其在排烟管2内的高温环境下使用寿命更长。当使用本技术时，炉体1内部的燃料燃烧后产生的烟气会由排烟管2排出，烟气中所包含的热量可对排烟管2侧壁内环形储水腔3中的冷水进行加热，加热后的热水可用于其他工序，通过冷水进水管4和热水出水管5可将环形储水腔3内的热水导出并加入新的冷水；烟气经过第二清洁滤网7和第一清洁滤网6吸附过滤后吹动风叶9转动，风叶9带动转动轴8转动，转动轴8从而可带动其下端的螺旋刮带10甩动对第二清洁滤网7底部积攒的灰尘进行清除；当炉体1内的燃烧量突然增大时，烟气的排放量也增大，烟气的吹动作用增大后可带动撞击球12撞击第一清洁滤网6底部，使其表面的灰尘震落，当烟气排量恢复正常后，撞击球12在重力作用下自行掉落可再对第二清洁滤网7的上表面进行撞击，使第二清洁滤网7上的灰尘抖落，从而能够对第一清洁滤网6和第二清洁滤网7进行一定程度的清洁，使用更加方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保锻造加热炉，包括炉体(1)和排烟管(2)，其特征在于，所述排烟管(2)的侧壁内部开设有环状储水腔(3)，且环状储水腔(3)内部装有冷水，所述排烟管(2)的侧壁上还分别贯穿固接有与环形储水腔连通的冷水进水管(4)和热水出水管(5)，所述排烟管(2)内部从上至下依次固接有第一清洁滤网(6)和第二清洁滤网(7)，所述第一清洁滤网(6)和第二清洁滤网(7)中心共同贯穿转动连接有一根转动轴(8)，所述转动轴(8)的上端固定安装有风叶(9)，所述转动轴(8)的下端固定连接有配合第二清洁滤网(7)使用的螺旋刮带(10)，所述第二清洁滤网(7)上端还设有配合第一清洁滤网(6)使用的清灰机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保锻造加热炉，包括炉体(1)和排烟管(2)，其特征在于，所述排烟管(2)的侧壁内部开设有环状储水腔(3)，且环状储水腔(3)内部装有冷水，所述排烟管(2)的侧壁上还分别贯穿固接有与环形储水腔连通的冷水进水管(4)和热水出水管(5)，所述排烟管(2)内部从上至下依次固接有第一清洁滤网(6)和第二清洁滤网(7)，所述第一清洁滤网(6)和第二清洁滤网(7)中心共同贯穿转动连接有一根转动轴(8)，所述转动轴(8)的上端固定安装有风叶(9)，所述转动轴(8)的下端固定连接有配合第二清洁滤网(7)使用的螺旋刮带(10)，所述第二清洁滤网(7)上端还设有配合第一清洁滤网(6)使用的清灰机构。


2.根据权利要求1所述的一种节能环保锻造加热炉，其特征在于，所述清灰机构包括第二清洁滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：门正兴，邵长伟，陈世彬，夏阳，赵启彪，
申请(专利权)人：成都航空职业技术学院，泸州长江机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51