锻造加热炉制造技术

技术编号:7540834 阅读:182 留言:0更新日期:2012-07-13 05:05
本实用新型专利技术涉及一种锻造加热炉,包括加热室,加热室的顶部设置有烟气出口,所述加热室的侧部设置有副室,副室的侧壁下部设置有烟气进口,副室的顶部设置有排烟口,副室与加热室之间设置有烟道,烟道的两端分别连接烟气出口和烟气进口。上述的锻造加热炉,其结构简单,其侧部设置有副室并且其余热进入副室中,使得副室能对锻件进行退火及正火预热,从而使得余热被合理利用,并且能节省原先退火及正火预热所需的原料,实现了节能减排的目的。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

锻造加热炉
[0001 ] 本技术涉及到一种锻造加热炉。技术背景目前的锻造加热炉均包括一个单一的加热腔室,锻件在此加热腔室中进行加热后锻造,加热过程中加热炉中的余热随烟道排放,余热不能被有效利用,浪费了热能。锻件在锻造过程中通常需要多次退火及正火预热工序,这些工序都需要在另外的具有相对较低的炉温的加热炉中进行,需要消耗很多的原料。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种有效地利用余热,实现节能减排目的的锻造加热炉。为解决上述问题,本技术采用的技术方案是锻造加热炉,包括加热室,加热室的顶部设置有烟气出口,所述加热室的侧部设置有副室,副室的侧壁下部设置有烟气进口,副室的顶部设置有排烟口,副室与加热室之间设置有烟道,烟道的两端分别连接烟气出口和烟气进口。本技术的有益效果是上述的锻造加热炉,其结构简单,其侧部设置有副室并且其余热进入副室中,使得副室能对锻件进行退火及正火预热,从而使得余热被合理利用, 并且能节省原先退火及正火预热所需的原料,实现了节能减排的目的。附图说明图1是本技术锻造加热炉的结构示意图;图中1、加热室,2、烟气出口,3、副室,4、烟气进口,5、排烟口,6、烟道。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术锻造加热炉作进一步的详细描述。如图1所示,锻造加热炉,包括加热室1,加热室1的顶部设置有烟气出口 2,所述加热室1的侧部设置有副室3,副室3的侧壁下部设置有烟气进口 4,副室3的顶部设置有排烟口 5,副室3与加热室1之间设置有烟道6,烟道6的两端分别连接烟气出口 2和烟气进口 4。本技术的工作原理是加热室1中的带有余热的烟气从烟气出口 2排出后,经烟道6后从烟气进口 4进入副室3,使得副室3中存在一定热量,从而能对锻件进行退火及正火预热,使得余热被合理利用,并且能节省原先退火及正火预热所需的原料,实现了节能减排的目的。副室3中的烟气从排烟口 5排出。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本技术;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锻造加热炉,包括加热室,加热室的顶部设置有烟气出口,其特征在于所述加热室的侧部设置有副室,副室的侧壁下...

【专利技术属性】
技术研发人员:盛雪华钱建石
申请(专利权)人:张家港海锅重型锻件有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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