连续锻造加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续锻造加热炉，包括炉体、燃气机构、以及助燃气机构，炉体包括炉膛，燃气机构包括燃气导管，助燃机构包括助燃气导管，燃气机构提供的燃气穿过燃气导管与助燃机构提供的助燃气穿过助燃气导管后混合燃烧以对炉膛内加热，该加热炉还包括进料机构、余热利用机构、出料机构、以及电控系统，进料机构包括若干进料驱动件，炉膛连通有出料孔，进料驱动件轮流将加热件推送至炉膛内，余热利用机构包括若干导热管套，导热管套连接炉体的出料孔与炉体的进料端，导热管套上开设有对应出料孔的落料孔，出料机构包括出料门以及出料门控制机构，电控系统控制燃气机构、助燃机构、进料机构、余热利用机构以及出料门控制机构实现自动连续动作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实 用新型涉及ー种加热设备，尤其涉及ー种可实现加热件连续出料锻造的加热炉。
技术介绍
锻造是机械加工过程中的ー个常见エ艺，为了达到エ件某种特性，エ件需要经过高温锻造后以获得该种性能。锻造加热炉是锻造加工中不可或缺的加工设备。现有的锻造加热炉自动化程度不高，加热过程通常为，将第一批加热件置入炉膛内加热较长的时间后从炉膛退出，然后将第二批加热件置入炉膛，如此不能实现加热件的连续出料，影响锻造效率。并且，现有的锻造加热炉加热后形成的余热大部分通过废气ロ排出，余热利用率低，能源浪费严重。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种可实现连续出料、能充分利用余热的连续锻造加热炉。ー种连续锻造加热炉，包括炉体、燃气机构、以及助燃气机构，所述炉体包括炉膛，所述燃气机构包括燃气导管，所述助燃机构包括助燃气导管，燃气机构提供的燃气穿过燃气导管与助燃机构提供的助燃气穿过助燃气导管后混合，使燃气与助燃气配合燃烧以对炉膛内的加热件加热，所述连续锻造加热炉还包括进料机构、余热利用机构、出料机构、以及电控系统，所述进料机构包括若干进料驱动件，所述炉膛连通有出料孔，若干进料驱动件分别轮流将加热件推送至炉膛内加热，所述余热利用机构包括若干导热管套，导热管套连接炉体的出料孔与炉体的进料端，所述导热管套上开设有对应出料孔的落料孔，所述出料机构包括用以关闭落料孔的出料门以及用于控制出料门打开或关闭的出料门控制机构，所述电控系统控制所述燃气机构、助燃机构、进料机构、余热利用机构以及出料门控制机构实现自动连续动作。作为本技术的进ー步改进，所述导热管套设燃气导管和/或助燃气导管，以将加热后炉膛内的余热导回炉膛入口对加热件进行预热的同时对所述燃气导管和/或助燃气导管加热，进而对所述燃气和/或助燃气加热。作为本技术的进ー步改进，所述炉体包括低温炉体与高温炉体，低温炉体与高温炉体贴连设置，且低温炉体与高温炉体形成有连通的炉膛。作为本技术的进ー步改进，所述燃气机构包括燃气源及与燃气源连接的燃气导管，燃气导管进入炉体，并在高温炉体与低温炉体的两侧分别形成若干燃气分支，所述助燃机构包括助燃气源及与助燃气源连接的助燃气导管，助燃气导管进入炉体，并在低温炉体与高温炉体的两侧分别形成若干助燃气分支，低温炉体与高温炉体上的每一助燃气分支与对应的一燃气分支通过一点火导嘴混合。作为本技术的进ー步改进，所述低温炉体的炉膛段内的若干低温导料筒，高温炉体的炉膛段设置有若干高温导料筒，若干高温导料筒与若干低温导料筒相对接，所述进料机构包括送料套，送料套包括斜导套以及定位套，所述斜导套倾斜地连接在定位套的ー侧，所述定位套连接低温导料筒与所述进料驱动件，斜导套供加热件滚入定位套内，进料驱动件推动定位套内的加热件进入低温导料筒内。作为本技术的进ー步改进，所述斜导套与定位套之间设置有抵顶机构，用以防止斜导套内的加热件压挤预留在定位套内的加热件，且在需要往炉膛内送料时抵顶机构动作将另ー加热件抵顶送入至定位套内。作为本技术的进ー步改进，所述余热利用机构包括储热水箱，所述导热管套包括第一导热管套，第一导热管套包括导热管以及导热箱，所述导热箱设置在低温炉体的顶部，导热箱的顶部开ロ并承载所述储热水箱，所述导热管一端连通导热箱，另一端伸入所述低温炉体内与炉膛连通。作为本技术的进ー步改进，所述导热管套包括第二导热管套，所述第二导热管套包括导热罩、导热套筒、以及套筒支管，所述导热罩设置在高温炉体的底部遮盖所述出料孔，导热罩连接有所述导热套筒，导热套筒连接有所述套筒支管，套筒支管连接至送料套，使从出料孔散出的热量传送至送料套对加热件进行预热。作为本技术的进ー步改进，所述导热管套直接固接至炉体的底壁上，导热管套底壁上对应出料孔处开设落料孔。作为本技术的进ー步改进，所述进料驱动件为液压、气压、或者电カ驱动器件中的任意ー种。作为本技术的进ー步改进，所述燃气源为煤气罐、天然气管道输送源的任意ー种，所述助燃气源为风机。相较于现有技术，本技术连续锻造加热炉通过若干进料驱动件轮流将加热件推送可实现连续加热与出料，通过余热利用机构可充分利用余热，提高了能源的利用率。附图说明 图I是本技术较佳实施例连续锻造加热炉的立体结构示意图；图2是图I所示的加热炉A-A方向的剖视图；图3是图I所示的加热炉B-B方向的剖视图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，下面将结合附图及实施例对本技术的连续锻造加热炉作进ー步的详细说明。请參阅图I，本技术较佳实施例连续锻造加热炉100包括炉体10、燃气机构20、助燃机构30、进料机构40以及余热利用机构50，助燃机构30配合燃气机构20对炉体10内的加热件加热，进料机构40自动连续对炉体10内推入加热件，余热利用机构50对燃烧后的废气导向可对加热件进行预热以充分利用余热。结合參阅图2及图3，所述炉体10包括低温炉体11与高温炉体12，该低温炉体11与高温炉体12并排贴连设置，且低温炉体11与高温炉体12形成有连通的炉膛111。加热件从低温炉体11的炉膛段进入，从高温炉体12的炉膛段末端送出。高温炉体12的炉膛段贯通该高温炉体12，并在高温炉体12端壁上形成一观火窗121，该观火窗121通过设置在高温炉体12端壁上的ー炉门122关闭，在需要对炉膛111内进行观察时，可打开该炉门122，观察炉膛111内的情況。高温炉体12的炉膛段末端邻近观火窗121开设有一出料孔123。出料孔121朝炉底延伸并贯穿炉底，与炉膛111的延伸方向垂直。该出料孔123以供加热完成的加热件从炉体10内落出。低温炉体11的炉膛段的入口端为封闭状态，低温炉体11的炉膛段内设置有若干低温导料筒112，该若干低温导料筒112的一端从封闭状的入ロ端穿出以供加热件送入炉膛111内，另一端延伸至与高温炉体12的连接处。高温炉体12的炉膛段中设置有若干高温导料筒124，且与若干低温导料筒112相对接。所述低温导料筒112的材质可为耐温性能超过1050摄氏度的材料制成，如高温钢等。所述高温导料筒124的材质可为耐温性能超过1350摄氏度的材料制成，如高温棉、碳化硅、高温胶注料等耐火材料。本实施例中，所述低温导料筒112与高温导料筒124的数量分别为两个。可以理解，所述低温导料筒112、高温导料筒124亦仅可为耐火耐温材料砌成。燃气机构20与助燃机构30配合用以对炉膛111加热。燃气机构20包括燃气源 21及与燃气源21连接的燃气导管22。该燃气源21可为煤气罐、天然气管道等输送燃气输送源，用以对燃气导管22提供燃气。本实施例中，该燃气源21为装有液化气的液化气罐，数量为ー个。所述燃气导管22进入炉体10，并在低温炉体11与高温炉体12的两侧分别形成若干燃气分支221，如可通过燃气导管22连通设置在低温炉体11与高温炉体12内一管框(图未示)，该管框连接有所述若干的燃气分支221。本较佳实施例中，所述低温炉体11两侧相对地伸出有三个燃气分支221，所述高温炉体12两侧相对地伸出有两个燃气分支221。所述助燃机构30用于提供助燃气与燃气机构20提供的燃气配合燃烧。所述助燃机构30包括助燃气源31及与助燃气源31连接的助燃气导管32。助本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亦楚，
申请(专利权)人：彭亦楚，
类型：实用新型
国别省市：