高效节能加热炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效节能加热炉，包括炉体、加热机构以及机架，炉体与加热机构设置在机架上，炉体包括炉壁及由炉壁围成的炉膛，对应地形成进料端与出料端，所述炉膛内设置有导槽，所述加热机构包括若干烧嘴，若干烧嘴穿过炉壁伸入炉膛内，所述炉体的进料端设置有风门，以阻止炉膛内的热量从进料端散出。本实用新型专利技术高效节能加热炉通过在进料端设置风门，可阻止炉膛内的热量从进料端的进料口散出，如此便于能量的节约与利用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
高效节能加热炉
[0001 ] 本技术涉及一种加热设备，尤其涉及一种用于高效节能加热炉。
技术介绍
锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，工件需要经过高温锻造后以获得该种性能。高效节能加热炉是锻造加工中不可或缺的加工设备。现有的高效节能加热炉(又名红冲炉)较多采用煤炭燃烧或电力发电加热，少部分采用燃气燃烧加热。采用燃气燃烧加热中，常常由于炉膛内热量易从进料端口散出，浪费较大，不节能。
技术实现思路
鉴于以上所述，有必要提供一种通过改进进料端口，能节省燃料的高效节能加热炉。一种高效节能加热炉，包括炉体、加热机构以及机架，炉体与加热机构设置在机架上，炉体包括炉壁及由炉壁围成的炉膛，对应地形成进料端与出料端，所述炉膛内设置有导槽，所述加热机构包括若干烧嘴，若干烧嘴穿过炉壁伸入炉膛内，所述炉体的进料端设置有风门，以阻止炉膛内的热量从进料端散出。进一步地，所述风门通过风机排风形成，且风向从炉体的顶端吹响底端。进一步地，所述高效节能加热炉包括控制箱，所述风机的开起或关闭的控制开关设置在所述控制箱的表面。进一步地，所述出料端设置有可移动安装的封板，以阻止炉膛内的热量从出料端散出。进一步地，所述出料端设置有出料框，以供加热后的物料落出，所述封板设置在出料框的上方。进一步地，所述炉膛内设有导料板，导料板上开设有若干所述导槽。进一步地，所述导槽形状选择矩形导槽、V形导槽或弧形导槽。进一步地，所述炉体包括预热炉体段，所述预热炉体段上邻近进料端在顶壁上开设有排气槽。进一步地，所述炉体包括与预热炉体段一体连接的加热炉体段，加热炉体段邻近出料端在顶壁上开设有若干安装孔，安装孔安装所述烧嘴。进一步地，所述导料板包括低温导料板与高温导料板，所述低温导料板铺设在预热炉体段的炉膛内，所述高温导料板铺设在加热炉体段的炉膛内。相较于现有技术，本技术高效节能加热炉通过在进料端设置风门，可阻止炉膛内的热量从进料端的进料口散出，如此便于能量的节约与利用。【附图说明】图1是本技术较佳实施例高效节能加热炉的主视立体结构示意图；图2是本技术较佳实施例高效节能加热炉的出料端未设置封板其炉门时立体结构示意图；图3是本技术较佳实施例高效节能加热炉的一方向侧视立体结构示意图；图4是图3所示的高效节能加热炉局部结构剖视的截面示意图；图5是本技术较佳实施例高效节能加热炉的另一方向侧视立体结构示意图；图6是本技术较佳实施例高效节能加热炉的主视局部结构的立体结构示意图。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，下面将结合附图及实施例对本技术的高效节能加热炉作进一步的详细说明。请参阅图1，本技术较佳实施例高效节能加热炉包括炉体10、加热机构20以及机架30，炉体10与加热机构20设置在机架30上。结合参阅图3，炉体10包括预热炉体段11、与预热炉体段11 一体连接的加热炉体段12。炉体10具有炉膛13贯通预热炉体段11与加热炉体段12，对应地在预热炉体段11形成进料端，在加热炉体段12形成出料端。预热炉体段11供进料与物料预热，加热炉体段12供物料加热与出料。请一并参阅图4，预热炉体段11上邻近进料端在顶壁上开设有排气槽111，以供炉膛13内的废气排出。预热炉体段11的顶部还设有与排气槽111连通的烟窗112，以供从排气槽111排出的废气沿烟窗112从烟窗112的顶部开口排出。加热炉体段12邻近出料端在顶壁上开设有若干安装孔121，安装孔121倾向下并朝向进料端延伸，其贯通顶壁与炉膛13连通，安装孔121与炉膛13水平送料方向形成夹角A，所述夹角A为锐角，较佳地选择在45度到60度之间。进料端设置有进料机构(图未示)，以将物料送入至炉膛13内。此外，进料端还设置有封闭门(图未示)，以阻止热量从进料端散出。本实施例中，所述封闭门为风门，即通过一风机排风，使风从进料端的顶部向底部吹送且风门的宽度大于进料端进料口的宽度，如此风门将炉膛13内的热量阻止而不能从进料端的进料口散出。可以理解，封闭门亦可通过设置挡板在进料口，仅保留与物料进入尺寸相当的入口空隙，如此可阻挡热量从进料端散出。出料端设置有封板14与出料框15。所述封板14可移动地安装在出料端，以封盖炉膛13的出料端阻止热量从出料端散出。所述出料框15设置在炉体10的出料端并位于炉体10的底部，出料框15连接炉膛13用以引导加工后的物料滑落。结合参阅I与图2，所述封板14可拆卸地封盖在出料端并配合所述出料框15顶部，使得出料端封闭，炉膛13内加热后的物料滑落至出料框15并从出料框15落出。所述出料框15可与所述炉体10 —体地形成。请参阅图2,出料框15包括底壁151、顶壁152以及二侧壁153。所述底壁151向下倾斜延伸，其连接炉膛13的底面，与炉膛13水平送料方向形成夹角B，所述夹角B在35度到40度之间，更利于引导物料顺利滑落，较佳地选择35度至38度。为了便于底壁151耐高温、耐磨，出料框15的底壁上进一步设置耐高温的导板154，导板154为耐高温材质制成。请参阅图1与图6，出料框15的出料口设置有一炉门160及炉门支架161，通过炉门支架17支撑炉门160，实现炉门160对出料口的自动打开或关闭，防止未落料时热量从出料口散出造成热能浪费。所述炉门支架161包括二第一连接杆162、二第二连接杆163、一铰接轴164以及一吊物杆165。所述炉门160用于在无物料落出时封闭出料口。二第一连接杆162排列地固接在炉门16上。第一连接杆162呈L状，包括第一杆段1621以及与第一杆段1621垂直连接的第二杆段1622，第一杆段1621上邻近与第二杆段1622的连接处开设有第一通孔。第二杆段1622上远离与第一杆段1621的连接处开设有第二通孔。第一连接杆162的第一杆段1621固接在炉门160上且与炉门16平行。第二连接杆163呈直条形杆，其一端开设有铰接孔。第二连接杆163固接在所述顶壁152上，且所述铰接孔与所述第一通孔对齐，所述铰接轴164两端均穿过一所述铰接孔与一所述通孔，从而第一连接杆162可绕所述铰接轴164相对第二连接杆163摆动。所述吊物杆165两端分别穿过二第一连接杆162的第二通孔。该吊物杆165用于悬挂物件，通过悬挂物件，如砝码，使得第一杆段1621的摆动方向摆向炉门160闭合的方向，从而维持炉门160封闭出料口。通过选择悬挂物的重量，可以控制炉门16的封闭力度，从而实现对物料下落时的速度及炉门的关闭速度的调节，提高炉门160的耐用性。此外，为了降低出料框15的温度，出料框15上还设有水冷装置17，水冷装置17包括进水管171与出水管172，进水管171与出水管172分别设置在出料框15的两侧壁153上，出料框15的框壁(包括底壁151、顶壁152以及二侧壁153)内设置有内部水路，进水管171与出水管172分别与内部水路的两端连接，从而通过冷却水从进水管171流入，从出水管172流出，通过传热，实现对出料框15的降温。所述炉膛13内设有导料板18，导料板18包括低温导料板181与高温导料板182，所述低温导料板181铺设在预热炉体段11的炉膛内，高温导料板182铺设在加热炉体段12的炉膛内。低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能加热炉，包括炉体、加热机构以及机架，炉体与加热机构设置在机架上，炉体包括炉壁及由炉壁围成的炉膛，对应地形成进料端与出料端，所述炉膛内设置有导槽，所述加热机构包括若干烧嘴，若干烧嘴穿过炉壁伸入炉膛内，其特征在于：所述炉体的进料端设置有风门，以阻止炉膛内的热量从进料端散出。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能加热炉，包括炉体、加热机构以及机架，炉体与加热机构设置在机架上，炉体包括炉壁及由炉壁围成的炉膛，对应地形成进料端与出料端，所述炉膛内设置有导槽，所述加热机构包括若干烧嘴，若干烧嘴穿过炉壁伸入炉膛内，其特征在于:所述炉体的进料端设置有风门，以阻止炉膛内的热量从进料端散出。2.如权利要求1所述的高效节能加热炉，其特征在于:所述风门通过风机排风形成，且风向从炉体的顶端吹响底端。3.如权利要求2所述的高效节能加热炉，其特征在于:所述高效节能加热炉包括控制箱，所述风机的开起或关闭的控制开关设置在所述控制箱的表面。4.如权利要求1所述的高效节能加热炉，其特征在于:所述出料端设置有可移动安装的封板，以阻止炉膛内的热量从出料端散出。5.如权利要求4所述的高效节能加热炉，其特征在于:所述出料端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亦楚，
申请(专利权)人：彭亦楚，
类型：实用新型
国别省市：