锻造炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锻造炉，包括炉体、风源以及燃气源，所述炉体内设置有加热筒且贯通炉体的两端，炉体上还设置有风管、燃气管以及混气管，风管的一端连接风源，燃气管的一端连接燃气源，风管的另一端与燃气管的另一端汇聚后连接混气管的一端，混气管的另一端延伸至邻近所述加热筒，混气管内设置有燃烧嘴与点火阀，通过往所述加热筒内置入锻造件，开启风源与燃气源，空气与燃气从燃烧嘴吹出，通过点火阀点火，空气与燃气混合燃烧对所述加热筒加热，从而对容置在加热筒内的锻造件加热。本锻造炉结构简单，通过利用燃气与空气混合后对锻造炉内的加热筒加热，避免传统采用煤炭燃烧来加热锻造件，本锻造炉可充分将燃气燃烧利用，提高了能源的利用率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热设备，尤其涉及一种用于加热金属件的锻造炉。·
技术介绍
锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，锻造件需要经过高温锻造后以获得该种性能。锻造炉是锻造加工的不可或缺的加工设备。而现有的锻造炉通常为烧煤加热的锻造炉，结构复杂，且煤炭不能得到充分的燃烧，能源利用率低。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种无需燃烧煤炭、提高能源利用率的锻造炉。本技术提供一种锻造炉，包括炉体、风源以及燃气源，所述炉体内设置有加热筒且贯通炉体的两端，炉体上还设置有风管、燃气管以及混气管，风管的一端连接风源，燃气管的一端连接燃气源，风管的另一端与燃气管的另一端汇聚后连接混气管的一端，混气管的另一端延伸至邻近所述加热筒，混气管内设置有燃烧嘴与点火阀，通过往所述加热筒内置入锻造件，开启风源与燃气源，空气与燃气从燃烧嘴吹出，通过点火阀点火，空气与燃气混合燃烧对所述加热筒加热，从而对容置在加热筒内的锻造件加热。作为本技术的进一步改进，所述炉体包括炉身与支撑炉身的支撑脚，支撑脚底部设置有滚轮以供炉身移动。作为本技术的进一步改进，所述炉身开设有容置室及排气槽，所述容置室贯通炉身的两端壁，其内安装有所述加热筒，所述排气槽与所述容置室连通，以排除燃烧后的废气。作为本技术的进一步改进，所述风管包括一进风管道、一扩散空气管框以及若干出风支管，进风管道与风源连接，所述扩散空气管框设置在炉身内且连通进风管道，所述若干出风支管连通扩散空气管框并从炉身的两侧壁伸出，所述燃气管包括一进燃气管道、一扩散燃气管框以及若干出燃气支管，进燃气管道与燃气源连接，所述扩散燃气管框设置在炉身内且连通进燃气管道，所述若干出燃气支管连通扩散空气管框并从炉身的两侧壁伸出，每一从侧壁延伸的出风支管与出燃气支管汇合且连接至一所述混气管的一端。作为本技术的进一步改进，所述加热筒包括底板与顶板，底板呈平板结构，供锻造件在加热筒内平稳移动，所述顶板呈弧形板结构，顶板上开设有进火孔。作为本技术的进一步改进，所述锻造炉包括电控中心，该电控中心包括电控柜及若干点火开关，所述电控柜内对锻造炉的各部件动作进行控制，所述点火开关控制所述烧嘴上的点火阀的点火。作为本技术的进一步改进，所述锻造炉包括温度感测设备，该温度感测设备包括温度感测仪以及与温度感测仪连接的传导线，所述温度感测仪设置在所述加热筒上，所述传导线连接至所述电控柜。作为本技术的进一步改进，所述锻造炉包括燃气源保温结构，该燃气源保温结构包括容置缸、导热水管以及水泵，容置缸放置燃气源以及水，导热水管延伸至炉身内，且导热水管一端从容置缸缸口伸入容置缸内，另一端从容置缸外侧底部伸入缸内，所述水泵用以抽水，使容置缸内的水通过导热水管循环流动。作为本技术的 进一步改进，所述锻造炉包括下料机构，该下料机构包括引导装置与推送装置，该引导装置包括定位板，该定位板与加热筒一端对准，使承载在定位板上锻造件推入加热筒内，所述推送装置用以将锻造件推入定位板上，该推送装置通过电控中心控制其动作。作为本技术的进一步改进，所述锻造炉包括送料机构，用以将锻造件推入加热筒内，该送料机构包括驱动设备与连接在驱动设备的推板，该驱动设备通过电控柜来控制其推送动作、行程以及频率，所述推板用以抵推锻造件。相较于现有技术，本技术锻造炉通过利用燃气与大气混合后对锻造炉内的加热筒加热，避免传统采用煤炭燃烧来加热锻造件，本锻造炉可通过调节空气和燃气的混合度来充分将燃气燃烧利用，提高了能源的利用率。附图说明图I是本技术较佳实施例锻造炉的立体结构示意图；图2是图I所示的锻造炉A-A方向的剖视图；图3是图I所示的锻造炉B-B方向的剖视图；图4是图I所示的锻造炉C-C方向的剖示图；图5是图I所示的锻造炉D-D方向的剖示图；图6是图I所示的锻造炉的出料端面的示意图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，下面将结合附图及实施例对本技术的锻造炉作进一步的详细说明。请参阅图1，本技术较佳实施例锻造炉100包括炉体10、风源20以及燃气源30。所述炉体10内设置有加热筒11，该加热筒11用于放置锻造件加热，所述燃气源30与风源20混合后点火燃烧对炉体10内的加热筒11加热，从而对锻造件加热。所述炉体10包括炉身12、支撑脚13、风管14、燃气管15、混气管16以及所述加热筒11。本较佳实施例中，所述炉身12呈矩形体状，炉身12内可为隔热砖结合隔热棉等隔热保温材料砌成，炉身12外侧可设置板材包围同时通过金属框架固定。所述支撑脚13支撑该炉身12，支撑脚13的底部可设置滚轮以及定位支脚，使炉身12可推移或定位。该炉身12包括顶壁121、第一侧壁122，与第一侧壁122相对的第二侧壁(图未标)、第一端壁123以及与第一端壁123相对的第二端壁124。请结合参阅图2及图3，所述炉身12开设有一容置室125及一排气槽126。所述容置室125贯通所述第一端壁123与第二端壁124，用以安装所述加热筒11。该容置室125包括燃烧腔1251与连接在燃烧腔1251两端的开口段1252。燃烧腔1251形成在炉身12内的中部，所述两端的开口段1252分别贯通第一端壁123与第二端壁124，且开口段1252的口径尺寸与所述加热筒11的外围径向尺寸相当，可大致与加热筒11无间隙配合。所述排气槽126开设在顶壁121上，且与所述容置室125的燃烧腔1251连通，该排气槽126用以排除燃烧后的废气。请参阅图4 及图5，本较佳实施例中，所述风管14包括进风管道141、扩散空气管框142以及出风支管143。所述进风管道141的一段设置在炉身12的顶壁121上并与风源20连接，进风管道141另一段弯折后从所述排气槽126进入并连通至所述扩散空气管框142。所述扩散空气管框142设置在炉身12内且位于炉身12底端。所述扩散空气管框142呈矩形管框结构。所述出风支管143相对地设置在扩散空气管框142的两侧并分别与扩散空气管框142连通。本较佳实施例中，出风支管143的数量为六个，扩散空气管框142的每侧等间距地设置有三个出风支管143。每一侧的三个出风支管143从对应的邻近侧壁伸出，即第一侧壁122的邻近底端等间距地伸出有三个出风支管143，第二侧壁的邻近底端等间距地伸出有三个出风支管143。每一个出风支管143相对侧壁伸出的一段上设置有一风量调节开关1431，从而可调节出风支管143内气流的大小。并且伸出的每一出风支管143弯折与一所述混气管16连通。所述燃气管15的结构大致与所述风管14的结构相似，包括进燃气管道151、扩散燃气管框152以及出燃气支管153。所述进燃气管道151包括总进气管1511、主进气管1512，以及备用进气管1513。所述主进气管1512与备用进气管1513连接在总进气管1511的一端，分别用于连接燃气源30，其中备用进气管1513在连接主进气管1512的燃气源30耗尽时用以供另一燃气源(图未示)开启备用。总进气管1511设置在炉身12的顶壁121上，总进气管1511另一端弯折连通所述扩散燃气管框152 (参见图2)。该总进气管1511上还设置有多个气压仪表及调节阀，用以读取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造炉，其特征在于包括炉体、风源以及燃气源，所述炉体内设置有加热筒且贯通炉体的两端，炉体上还设置有风管、燃气管以及混气管，风管的一端连接风源，燃气管的一端连接燃气源，风管的另一端与燃气管的另一端汇聚后连接在混气管的一端，混气管的另一端延伸至邻近所述加热筒，混气管内设置有燃烧嘴与点火阀，通过往所述加热筒内置入锻造件，开启风源与燃气源，空气与燃气从燃烧嘴吹出，通过点火阀点火，空气与燃气混合燃烧对所述加热筒加热，从而对容置在加热筒内的锻造件加热。2.如权利要求I所述的锻造炉，其特征在于所述炉体包括炉身与支撑炉身的支撑脚，支撑脚底部设置有滚轮以供炉身移动。3.如权利要求2所述的锻造炉，其特征在于所述炉身开设有容置室及排气槽，所述容置室贯通炉身的两端壁，其内安装有所述加热筒，所述排气槽与所述容置室连通，以排除燃烧后的废气。4.如权利要求I所述的锻造炉，其特征在于所述风管包括一进风管道、一扩散空气管框以及若干出风支管，进风管道与风源连接，所述扩散空气管框设置在炉身内且连通进风管道，所述若干出风支管连通扩散空气管框并从炉身的两侧壁伸出，所述燃气管包括一进燃气管道、一扩散燃气管框以及若干出燃气支管，进燃气管道与燃气源连接，所述扩散燃气管框设置在炉身内且连通进燃气管道，所述若干出燃气支管连通扩散空气管框并从炉身的两侧壁伸出，每一从侧壁延伸的出风支管与出燃气支管汇合且连接至一所述混气管的一端。5.如权利要求I所述的锻造炉，其特征在于所述加热筒包括底板与顶板，底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亦楚，
申请(专利权)人：彭亦楚，
类型：实用新型
国别省市：