一种加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热炉，包括外壳和炉胆本体，外壳的内部设置有炉胆本体，外壳的上部中间偏左设置有烟囱，外壳的上部偏前左端开设有燃烧机安装孔，外壳的内部左端连接有炉胆安装支撑架，外壳的内部右端连接有炉胆安装支撑架，外壳的左前端偏上开设有散热孔，外壳的左后端偏上开设有散热孔，外壳的右前端偏上开设有散热孔，外壳的右后端偏上开设有散热孔，外壳的内部侧壁设置有保温棉，炉胆本体的左端连接有脱氯器烟气加热孔。本实用新型专利技术通过设置防止炉胆变形支撑、炉胆安装支撑架和炉胆本体结构，解决了加热炉内部的炉胆发生形变，导致炉胆靠近燃烧装置的一端烧红，从而降低炉胆的使用寿命和导致炉胆膨胀而造成设备卡死的问题。

A kind of heating furnace

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉
本技术涉及加热装置
，具体为一种加热炉。
技术介绍
加热装置是热水供应系统的核心组成部分，加热设备的选择是关系到热水供应系统能否满足用户使用要求和保证系统长期正常运转的关键，而加热炉就是加热装置中的一种，加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。在锻造和轧制生产中，钢坯一般在完全燃烧火焰的氧化气氛中加热。采用不完全燃烧的还原性火焰（即“自身保护气氛”）来直接加热金属，可以达到无氧化或少氧化的目的。这种加热方式称为明火式或敞焰式无氧化加热，成功地应用于转底式加热炉和室式加热炉。但是，现有的技术具有以下不足：1．目前，加热炉内部的炉胆发生形变，导致炉胆靠近燃烧装置的一端烧红，从而降低炉胆的使用寿命的问题。2．目前，加热炉内部的炉胆发生形变，导致炉胆膨胀而造成设备卡死的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种加热炉，解决了目前，加热炉内部的炉胆发生形变，导致炉胆靠近燃烧装置的一端烧红，从而降低炉胆的使用寿命和目前，加热炉内部的炉胆发生形变，导致炉胆膨胀而造成设备卡死的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加热炉，包括外壳和炉胆本体，外壳的内部设置有炉胆本体，外壳的上部中间偏左设置有烟囱，外壳的上部偏前左端开设有燃烧机安装孔，外壳的内部左端连接有炉胆安装支撑架，外壳的内部右端连接有炉胆安装支撑架，外壳的左前端偏上开设有散热孔，外壳的左后端偏上开设有散热孔，外壳的右前端偏上开设有散热孔，外壳的右后端偏上开设有散热孔，外壳的内部侧壁设置有保温棉，炉胆本体的左端连接有脱氯器烟气加热孔，外壳的内部偏左设置有防止炉胆变形支撑，外壳的内部偏右设置有防止炉胆变形支撑。优选的，外壳的左前端的散热孔和外壳的右前端的散热孔左右对称开设在外壳的前端，外壳的左后端的散热孔和外壳的右后端的散热孔左右对称开设在外壳的后端。优选的，外壳的左前端的散热孔和外壳的左后端的散热孔前后对称开设在外壳的左端，外壳的右前端的散热孔和外壳的右后端的散热孔前后对称开设在外壳的右端。优选的，外壳左端的炉胆安装支撑架和外壳右端的炉胆安装支撑架左右对称设置在外壳的内部。优选的，炉胆本体的左端底部和炉胆安装支撑架的顶部连接，炉胆本体的右端底部和炉胆安装支撑架的顶部连接。优选的，外壳内部偏左的防止炉胆变形支撑和外壳的内部偏右的防止炉胆变形支撑左右对称设置在外壳的内部。（三）有益效果本技术提供了一种加热炉，具备以下有益效果：（1）本技术，通过设置的炉胆安装支撑架结构，在使用本技术时，炉胆本体因受热会产生形变，通过设置的炉胆安装支撑架使得炉胆本体始终保持在水平面上，通过设置的散热孔使得外壳内部的热气可以排出解决了目前，加热炉内部的炉胆发生形变，导致炉胆靠近燃烧装置的一端烧红，从而降低炉胆的使用寿命的问题。（2）本技术，通过设置的防止炉胆变形支撑结构，在使用本技术时，炉胆本体因受热会产生形变，通过设置的防止炉胆变形支撑防止了炉胆本体下垂的现象，通过设置的保温棉起到了保温作用，这样设计解决了外壳内部的温度不高，解决了目前，加热炉内部的炉胆发生形变，导致炉胆膨胀而造成设备卡死的问题。附图说明图1为本技术的正视示意图；图2为本技术的侧视示意图；图3为本技术的俯视示意图；图4为本技术中的炉胆安装支撑架的正视示意图；图5为本技术中的炉胆安装支撑架的侧视示意图；图6为本技术中的炉胆安装支撑架的俯视示意图。图中附图标记为：1、燃烧机安装孔；2、烟囱；3、防止炉胆变形支撑；4、散热孔；5、保温棉；6、炉胆安装支撑架；7、脱氯器烟气加热孔；8、外壳；9、炉胆本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示，本技术提供的一种实施例：一种加热炉，包括外壳8和炉胆本体9，外壳8的内部设置有炉胆本体9，外壳8的上部中间偏左设置有烟囱2，外壳8的上部偏前左端开设有燃烧机安装孔1，外壳8的内部左端连接有炉胆安装支撑架6，外壳8的内部右端连接有炉胆安装支撑架6，炉胆本体9的左端底部和炉胆安装支撑架6的顶部连接，炉胆本体9的右端底部和炉胆安装支撑架6的顶部连接，外壳8的左前端偏上开设有散热孔4，外壳8的左后端偏上开设有散热孔4，外壳8的右前端偏上开设有散热孔4，外壳8的右后端偏上开设有散热孔4，外壳8的内部侧壁设置有保温棉5，炉胆本体9的左端连接有脱氯器烟气加热孔7，外壳8的内部偏左设置有防止炉胆变形支撑3，外壳8的内部偏右设置有防止炉胆变形支撑3，外壳8的左前端的散热孔4和外壳8的右前端的散热孔4左右对称开设在外壳8的前端，外壳8的左后端的散热孔4和外壳8的右后端的散热孔4左右对称开设在外壳8的后端，外壳8的左前端的散热孔4和外壳8的左后端的散热孔4前后对称开设在外壳8的左端，外壳8的右前端的散热孔4和外壳8的右后端的散热孔4前后对称开设在外壳8的右端，外壳8左端的炉胆安装支撑架6和外壳8右端的炉胆安装支撑架6左右对称设置在外壳8的内部，外壳8内部偏左的防止炉胆变形支撑3和外壳8的内部偏右的防止炉胆变形支撑3左右对称设置在外壳8的内部，使用时，本技术中的燃烧机安装孔1的内部设置有补氧器。工作原理：使用时，使用者将燃烧机本体设置在燃烧机安装孔1的内部，燃烧机安装孔1的内部安装的燃烧机本体发出的火焰通过火焰分布器给炉胆本体9加热，本技术工作产生的烟气从烟囱2和脱氯器烟气加热孔7排出外壳8，炉胆本体9在受热的过程中会产生形变，通过设置的防止炉胆变形支撑3对炉胆本体9进行支撑，同时通过设置的炉胆安装支撑架6对炉胆本体9进行支撑。综上可得，本技术通过设置防止炉胆变形支撑3、炉胆安装支撑架6和炉胆本体9结构，解决了目前，加热炉内部的炉胆发生形变，导致炉胆靠近燃烧装置的一端烧红，从而降低炉胆的使用寿命和目前，加热炉内部的炉胆发生形变，导致炉胆膨胀而造成设备卡死的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热炉，包括外壳（8）和炉胆本体（9），其特征在于：外壳（8）的内部设置有炉胆本体（9），外壳（8）的上部中间偏左设置有烟囱（2），外壳（8）的上部偏前左端开设有燃烧机安装孔（1），外壳（8）的内部左端连接有炉胆安装支撑架（6），外壳（8）的内部右端连接有炉胆安装支撑架（6），外壳（8）的左前端偏上开设有散热孔（4），外壳（8）的左后端偏上开设有散热孔（4），外壳（8）的右前端偏上开设有散热孔（4），外壳（8）的右后端偏上开设有散热孔（4），外壳（8）的内部侧壁设置有保温棉（5），炉胆本体（9）的左端连接有脱氯器烟气加热孔（7），外壳（8）的内部偏左设置有防止炉胆变形支撑（3），外壳（8）的内部偏右设置有防止炉胆变形支撑（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热炉，包括外壳（8）和炉胆本体（9），其特征在于：外壳（8）的内部设置有炉胆本体（9），外壳（8）的上部中间偏左设置有烟囱（2），外壳（8）的上部偏前左端开设有燃烧机安装孔（1），外壳（8）的内部左端连接有炉胆安装支撑架（6），外壳（8）的内部右端连接有炉胆安装支撑架（6），外壳（8）的左前端偏上开设有散热孔（4），外壳（8）的左后端偏上开设有散热孔（4），外壳（8）的右前端偏上开设有散热孔（4），外壳（8）的右后端偏上开设有散热孔（4），外壳（8）的内部侧壁设置有保温棉（5），炉胆本体（9）的左端连接有脱氯器烟气加热孔（7），外壳（8）的内部偏左设置有防止炉胆变形支撑（3），外壳（8）的内部偏右设置有防止炉胆变形支撑（3）。


2.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于：外壳（8）的左前端的散热孔（4）和外壳（8）的右前端的散热孔（4）左右对称开设在外壳（8）的前端，外壳（8）的左后端的散热孔（4）和外壳（8）的右后端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉才，
申请(专利权)人：新乡市金震机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41