【技术实现步骤摘要】
一种多工位布管装置
本技术涉及铸管加工
，尤其是涉及一种多工位布管装置。
技术介绍
在铸管加工过程中流水线生产被广泛采用，特别是多工位工序，要求产品按照作业设备工位数及间距进行间隔布置并定位，以便生产设备对产品进行相应作业处理。现有流水线工艺中采用相应工位数数量的气缸驱动的挡块来实现产品的间隔和定位，不仅导致设备整体的体积庞大，还会导致生产设备制造、使用成本过高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位布管装置，以解决现有布管装置结构复杂的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种多工位布管装置，包括：基座、第一齿板、第二齿板和动力机构；所述第一齿板与所述基座固定连接；所述第二齿板通过所述动力机构与所述基座活动连接，能够在竖直方向升降或摆动；所述第一齿板上设置有至少两个第一定位槽；所述第二齿板上设置有至少一个第二定位槽；所述第二齿板升降或摆动时，能通过所述第二定位槽将位于所述第...
【技术保护点】
1.一种多工位布管装置，其特征在于，包括：基座(1)、第一齿板(2)、第二齿板(3)和动力机构(4)；/n所述第一齿板(2)与所述基座(1)固定连接；所述第二齿板(3)通过所述动力机构(4)与所述基座(1)活动连接，能够在竖直方向升降或摆动；/n所述第一齿板(2)上设置有至少两个第一定位槽；所述第二齿板(3)上设置有至少一个第二定位槽；/n所述第二齿板升降或摆动时，能通过所述第二定位槽将位于所述第一定位槽上的物料托起并输送到与该第一定位槽相邻的一个所述第一定位槽内。/n
【技术特征摘要】
1.一种多工位布管装置，其特征在于，包括：基座(1)、第一齿板(2)、第二齿板(3)和动力机构(4)；
所述第一齿板(2)与所述基座(1)固定连接；所述第二齿板(3)通过所述动力机构(4)与所述基座(1)活动连接，能够在竖直方向升降或摆动；
所述第一齿板(2)上设置有至少两个第一定位槽；所述第二齿板(3)上设置有至少一个第二定位槽；
所述第二齿板升降或摆动时，能通过所述第二定位槽将位于所述第一定位槽上的物料托起并输送到与该第一定位槽相邻的一个所述第一定位槽内。
2.根据权利要求1所述的多工位布管装置，其特征在于，所述第一定位槽和所述第二定位槽形状相同，均包括固管部和移管部，所述固管部为V形凹槽结构，所述移管部为一斜面结构，所述移管部低端与所述固管部连接。
3.根据权利要求2所述的多工位布管装置，其特征在于，所述基座(1)上还设置有滚轮(6)，所述滚轮(6)的中心轴线与第一定位槽的移管部的倾斜角度一致，且滚轮顶部侧线与相对的第一齿板(2)相对部位的上表面平齐。
4.根据权利要求1所述的多工位布管装置，其特征在于，所述第一定位槽和所述第二定位槽错位设置。
5.根据权利要求1或2或3所述的多工位布管装置，其特征在于，所述动力机构(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建业，张宝珠，
申请(专利权)人：北京博智兴业科技有限公司，河南九州铸管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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