一种关于单一圆环胚料零件的送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种关于单一圆环胚料零件的送料装置，包括送料装置以及安装在送料装置一侧的安装架，所述送料装置包括中槽板以及设置在中槽板一侧的主气缸，所述主气缸的顶端与中槽板的一侧顶部固定连接，所述主气缸的底端与安装架固定连接，所述中槽板的另一侧表面开设有传输槽，所述传输槽的内侧放置有多个呈环状的胚料；通过本实用新型专利技术的设计，将现有手动装夹工作的操作方式改为机械化传动，大大的提高了加工的效率，在降低工作强度的同时，还缩减了人工的使用，节省了生产成本，且在对胚料的装夹上，也更加的稳定，精准度较高，以及避免了人工操作中安全事故的发生，提高了加工的安全性。

A feeding device for single ring shaped blank parts

【技术实现步骤摘要】
一种关于单一圆环胚料零件的送料装置
本技术属于机床设备
，具体涉及一种关于单一圆环胚料零件的送料装置。
技术介绍
送料装置用于输送材料的装置或者机器上的零部件，常见于粒料,粉料,片状料，带状等材料的自动化，数控化，精确化的输送，无论是轻工行业还是重工业都不可缺少的传输设备现有的机床在装夹中仍然存在一些不足之处：现有的仪表车床等机床一般都是车削单一化的零件坯料，在对胚料的装夹中，较多是通过手动安装，使得加工人员的工作强度较大，同时在装夹圆柱或者圆环等曲面类型的胚料时，操作起来较为困难，且工作效率较低，为此本技术提供一种关于单一圆环胚料零件的送料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种关于单一圆环胚料零件的送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种关于单一圆环胚料零件的送料装置，包括送料装置以及安装在送料装置一侧的安装架，所述送料装置包括中槽板以及设置在中槽板一侧的主气缸，所述主气缸的顶端与中槽板的一侧顶部固定连接，所述主气缸的底端与安装架固定连接，所述中槽板的另一侧表面开设有传输槽，所述传输槽的内侧放置有多个呈环状的胚料，处于所述传输槽最底端的胚料一侧设置有推料筒，所述推料筒由两个直径不等的同心圆组成，且两个同心圆的交接处开设有放置槽，所述中槽板的另一侧顶部固定有挡条气缸，所述挡条气缸的输出端固定有横截面呈L型结构的挡条，所述挡条的底端贯穿放置槽至推料筒的内部。优选的，所述中槽板的另一侧底部固定有顶料轴线，所述顶料轴线的端部固定有顶料气缸，所述顶料气缸的输出端与推料筒的一端固定连接。优选的，所述推料筒的另一端处于传输槽的底端内侧，且处于所述传输槽最底端处的胚料通过放置槽放置在推料筒的内侧，所述挡条的表面与胚料的侧边贴合。优选的，所述送料装置的侧面且与安装架呈垂直状的位置处设置有送料槽，所述送料槽由底板以及安装在底板两侧的限位板组成，所述底板的两侧对称开设有多个U形槽，所述限位板的底端固定有与U形槽相适配的凸起，所述限位板通过凸起在U形槽内做滑动运动。优选的，所述底板以及限位板均为金属材质构件，所述凸起为磁性材质构件。优选的，所述送料槽的内侧设置有多个胚料，所述送料槽的横截面为C形结构。优选的，所述安装架为金属材质构件，所述安装架的横截面为L形结构，所述送料槽呈倾斜状放置，所述送料槽的底端与传输槽的顶端开口处相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过本技术的设计，将现有手动装夹工作的操作方式改为机械化传动，大大的提高了加工的效率，在降低工作强度的同时，还缩减了人工的使用，节省了生产成本，且在对胚料的装夹上，也更加的稳定，精准度较高，以及避免了人工操作中安全事故的发生，提高了加工的安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术送料装置的结构示意图；图3为本技术送料槽的结构示意图；图4为本技术U形槽的位置示意图；图5为本技术安装架的结构示意图；图6为本技术中槽板的正视图；图7为本技术推料筒与挡条的连接结构示意图。图中：1、安装架；2、顶料轴线；3、顶料气缸；4、送料槽；5、挡条气缸；6、主气缸；7、U形槽；8、挡条；9、中槽板；10、传输槽；11、推料筒；12、放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1、图2、图3、图5、图6和图7，本技术提供一种技术方案：一种关于单一圆环胚料零件的送料装置，包括送料装置以及安装在送料装置一侧的安装架1，送料装置包括中槽板9以及设置在中槽板9一侧的主气缸6，主气缸6的顶端与中槽板9的一侧顶部固定连接，主气缸6的底端与安装架1固定连接，中槽板9的另一侧表面开设有传输槽10，传输槽10的内侧放置有多个呈环状的胚料，处于传输槽10最底端的胚料一侧设置有推料筒11，推料筒11由两个直径不等的同心圆组成，且两个同心圆的交接处开设有放置槽12，中槽板9的另一侧顶部固定有挡条气缸5，挡条气缸5的输出端固定有横截面呈L型结构的挡条8，挡条8的底端贯穿放置槽12至推料筒11的内部，中槽板9的另一侧底部固定有顶料轴线2，顶料轴线2的端部固定有顶料气缸3，顶料气缸3的输出端与推料筒11的一端固定连接，推料筒11的另一端处于传输槽10的底端内侧，且处于传输槽10最底端处的胚料通过放置槽12放置在推料筒11的内侧，挡条8的表面与胚料的侧边贴合，通过本技术的设计，将现有手动装夹工作的操作方式改为机械化传动，大大的提高了加工的效率，在降低工作强度的同时，还缩减了人工的使用，节省了生产成本，且在对胚料的装夹上，也更加的稳定，精准度较高，以及避免了人工操作中安全事故的发生，提高了加工的安全性。实施例2请参阅图1-图7，本技术提供一种技术方案：一种关于单一圆环胚料零件的送料装置，包括送料装置以及安装在送料装置一侧的安装架1，送料装置包括中槽板9以及设置在中槽板9一侧的主气缸6，主气缸6的顶端与中槽板9的一侧顶部固定连接，主气缸6的底端与安装架1固定连接，中槽板9的另一侧表面开设有传输槽10，传输槽10的内侧放置有多个呈环状的胚料，处于传输槽10最底端的胚料一侧设置有推料筒11，推料筒11由两个直径不等的同心圆组成，且两个同心圆的交接处开设有放置槽12，中槽板9的另一侧顶部固定有挡条气缸5，挡条气缸5的输出端固定有横截面呈L型结构的挡条8，挡条8的底端贯穿放置槽12至推料筒11的内部，中槽板9的另一侧底部固定有顶料轴线2，顶料轴线2的端部固定有顶料气缸3，顶料气缸3的输出端与推料筒11的一端固定连接，推料筒11的另一端处于传输槽10的底端内侧，且处于传输槽10最底端处的胚料通过放置槽12放置在推料筒11的内侧，挡条8的表面与胚料的侧边贴合，通过本技术的设计，将现有手动装夹工作的操作方式改为机械化传动，大大的提高了加工的效率，在降低工作强度的同时，还缩减了人工的使用，节省了生产成本，且在对胚料的装夹上，也更加的稳定，精准度较高，以及避免了人工操作中安全事故的发生，提高了加工的安全性。本实施例中，优选的，送料装置的侧面且与安装架1呈垂直状的位置处设置有送料槽4，送料槽4由底板以及安装在底板两侧的限位板组成，底板的两侧对称开设有多个U形槽7，限位板的底端固定有与U形槽7相适配的凸起，限位板通过凸起在U形槽7内做滑动运动，通过设计的U形槽7，可以根据不同胚料的大小进行调节，极大的提高了加工的范围性，缩小了使用中的局限性。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先将需要加工的胚料经过送料槽4送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种关于单一圆环胚料零件的送料装置，其特征在于：包括送料装置以及安装在送料装置一侧的安装架(1)，所述送料装置包括中槽板(9)以及设置在中槽板(9)一侧的主气缸(6)，所述主气缸(6)的顶端与中槽板(9)的一侧顶部固定连接，所述主气缸(6)的底端与安装架(1)固定连接，所述中槽板(9)的另一侧表面开设有传输槽(10)，所述传输槽(10)的内侧放置有多个呈环状的胚料，处于所述传输槽(10)最底端的胚料一侧设置有推料筒(11)，所述推料筒(11)由两个直径不等的同心圆组成，且两个同心圆的交接处开设有放置槽(12)，所述中槽板(9)的另一侧顶部固定有挡条气缸(5)，所述挡条气缸(5)的输出端固定有横截面呈L型结构的挡条(8)，所述挡条(8)的底端贯穿放置槽(12)至推料筒(11)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种关于单一圆环胚料零件的送料装置，其特征在于：包括送料装置以及安装在送料装置一侧的安装架(1)，所述送料装置包括中槽板(9)以及设置在中槽板(9)一侧的主气缸(6)，所述主气缸(6)的顶端与中槽板(9)的一侧顶部固定连接，所述主气缸(6)的底端与安装架(1)固定连接，所述中槽板(9)的另一侧表面开设有传输槽(10)，所述传输槽(10)的内侧放置有多个呈环状的胚料，处于所述传输槽(10)最底端的胚料一侧设置有推料筒(11)，所述推料筒(11)由两个直径不等的同心圆组成，且两个同心圆的交接处开设有放置槽(12)，所述中槽板(9)的另一侧顶部固定有挡条气缸(5)，所述挡条气缸(5)的输出端固定有横截面呈L型结构的挡条(8)，所述挡条(8)的底端贯穿放置槽(12)至推料筒(11)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种关于单一圆环胚料零件的送料装置，其特征在于：所述中槽板(9)的另一侧底部固定有顶料轴线(2)，所述顶料轴线(2)的端部固定有顶料气缸(3)，所述顶料气缸(3)的输出端与推料筒(11)的一端固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种关于单一圆环胚料零件的送料装置，其特征在于：所述推料筒(11)的另一端处于传输槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同胜，
申请(专利权)人：江苏三众弹性技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32