物料切截装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了物料切截装置，包括：出料件，包括容料腔、与容料腔连通的出料孔和贯穿出料孔设置的滑槽；圆环形导轨，与所述出料件同轴设置并可彼此相对转动，圆环形导轨包括封堵段和退让段；及随动件，设置于出料件与圆环形导轨之间，包括滑动部和受圆环形导轨约束的限位部，所述滑动部套置在滑槽内并可相对滑槽平动，当所述限位部位于封堵段则滑动部封堵出料孔，当所述限位部位于退让段则出料孔未被滑动部封堵。本实用新型专利技术旨在提供一种生产效率高、结构简单且成本较低的物料切截装置。

Material cutting device

【技术实现步骤摘要】
物料切截装置
本技术涉及物料加工装置，尤其涉及物料切截装置。
技术介绍
物料是我国生产加工领域对于最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料(不论其来自生产资料还是生活资料)、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物的统称，其中，对于熔融态金属或者软质的材料普遍涉及到对于物料的分切和截断，目前市面上通常采用人工切截或者给切刀另外配备复杂的电控程序和设备，前一种方式切截误差较大且生产效率低下，后一种方式的自动化程度较高但结构复杂，同时还有生产工具成本高昂且维修和替换成本高昂的缺点。
技术实现思路
本技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供生产效率高、结构简单且成本较低的物料切截装置。本技术是通过以下的技术方案实现的：物料切截装置，包括：出料件，包括容料腔、与容料腔连通的出料孔和贯穿出料孔设置的滑槽；圆环形导轨，与所述出料件同轴设置并可彼此相对转动，圆环形导轨包括封堵段和退让段；及随动件，设置于出料件与圆环形导轨之间，包括滑动部和受圆环形导轨约束的限位部，所述滑动部套置在滑槽内并可相对滑槽平动，当所述限位部位于封堵段则滑动部封堵出料孔，当所述限位部位于退让段则出料孔未被滑动部封堵。作为技术方案的改进，优选所述出料件为固定设置的，所述出料孔向下开设并与容料腔连通，圆环形导轨为整体可旋转的。作为技术方案的改进，优选所述出料件为整体可旋转的，所述圆环形导轨为固定设置的，圆环形导轨由布置在上部的封堵段和布置在下部的退让段构成。作为技术方案的改进，优选具有至少两个彼此独立的随动件，出料件开设有与随动件一一对应的出料孔和滑槽，随动件以出料件的旋转轴为中心周向均匀排布。作为技术方案的改进，优选所述滑动部包括本体和开设在本体上的贯通孔，当所述限位部位于封堵段则本体封堵出料孔，当所述限位部位于退让段则贯通孔与出料孔连通。作为技术方案的改进，优选所述随动件还包括固定连接在滑动部背向圆环形导轨一侧的复位弹簧，圆环形导轨为圆环形沟槽或圆环形凸筋，所述限位部受封堵段约束的运动轨迹相比限位部受退让段约束的运动轨迹靠近出料件。作为技术方案的改进，优选所述圆环形导轨由外凸轮槽件和内凸轮槽件内外围合而成。作为技术方案的改进，优选还包括由可旋转出料件延伸向圆环形导轨的限位柱，所述内凸轮槽件套置在限位柱外。作为技术方案的改进，优选所述随动件是分体式的，随动件包括长条板、螺钉和螺母，长条板一侧作为滑动部并开设有贯通孔，长条板另一侧贯穿有螺钉，所述螺母与螺钉螺纹连接，螺钉和螺母分别与内凸轮槽件和外凸轮槽件可滑动连接。作为技术方案的改进，优选所述外凸轮凹槽件开设有用于装入螺母的避让孔。有益效果：本申请基于运用出料件、随动件和圆环形导轨三者的配合关系这一总的专利技术构思，给出了出料件是可旋转的而圆环形导轨是固定的这一技术方案，以及出料件是固定的而圆环形导轨是可旋转的另一技术方案，两个技术方案中随动件均与出料件在周向运动上是同步的，分别通过了出料件的转动和圆环形导轨的转动带动随动件的限位部循环受封堵段和退让段的约束，使得随动件的滑动部在滑槽内往复平动，从而出料口交替的被封堵和撤除封堵，即出料口间断的挤出物料和断除物料，分切准确，结构简单，无需单独配备电控设备，而是通过纯粹的机械机构实现，需要用到的生产工具成本较低，并能够通过改变圆环形导轨的结构分布调整挤出奶油的速度，从而获得较高的产出效率。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本申请提供的物料切截装置实施例剖除部分圆环形导轨的装配示意图；图2为图1的分解示意图；图3为图2中外凸轮槽件的俯视图；图4为图2中为凸轮槽件的立体图。具体实施方式物料切截装置，如图1-4所示，包括：出料件100，包括容料腔110、与容料腔110连通的出料孔120和贯穿出料孔120设置的滑槽130，需要指出的是本申请中的滑槽130并非一定是槽状的，本领域技术人员可以根据实际需要设置成孔状，“贯穿”具体表现为出料孔120与滑槽130连通，出料孔120的中心线与滑槽130的中心线之间的夹角在0°到180°之间，且滑槽130在与出料孔120相贯处完全覆盖出料孔120的径向面积；圆环形导轨200，与出料件100同轴设置并可彼此相对转动，圆环形导轨200包括封堵段230和退让段240，退让段240相对封堵段230有朝向出料件100或离向出料件100的偏移；及随动件300，设置于出料件100与圆环形导轨200之间，包括滑动部310和受圆环形导轨200约束的限位部320，滑动部310套置在滑槽130内并可相对滑槽130平动，当限位部320位于封堵段230则滑动部310封堵出料孔120，当限位部320位于退让段240则出料孔120未被滑动部310封堵。需要说明的是本申请中的圆环形导轨200是闭合的但并非是标准的圆形的，而是在任一与转轴垂直的面上的投影圆形的，即出料件100整体和圆环形导轨200整体是相互平行布置的。退让段240相对封堵段230有朝向出料件100或离向出料件100的偏移，从而在圆环形导轨200的不同位置，该位置与出料孔120之间的距离是不同的。由于随动件300夹设在出料件100和圆环形导轨200之间，且随动件300本身长度一定，而圆环形导轨200与出料件100的相互运动包括圆环形导轨200转动而出料件100静止、圆环形导轨200静止而出料件100转动以及圆环形导轨200和出料件100差速转动这三种情形，则随着出料件100或者圆环形导轨200的转动使得随动件300与圆环形导轨200的不同位置接触，并受圆环形导轨200的变化约束使得滑动部310在滑槽130内穿梭，交替的封堵出料孔120和撤除对于出料孔120的封闭，即是交替的容许物料由出料孔120挤出和切断物料。由于滑动部310只有在限位部320每转动到退让段240时才撤除对于出料孔120的封堵，而一个周期转动轨迹的长度不变，则容许物料挤出的时间也不变，相应的每次截断物料前得到的物料长度都是一致的，切截误差小，同时本申请为完全的机械配合结构，无需另外配备切刀和电控设备，成本较低，并且通过调整封堵段230和退让段240分别在周长上的占比控制截断物料的长度，满足截取不同物料长度的需求，适用范围广，结构简单，造价相比电控设备更为低廉，产出效率也较高。上述技术方案中已经初步阐述了圆环形导轨200相对出料件100转动的三种情形，下面对前两种情形展开说明，参考图1-图4：其一，出料件100为固定设置的，出料孔120向下开设并与容料腔110连通，圆环形导轨200为整体可旋转的，则随着圆环形导轨200的旋转，其退让段240和封堵段230先后抵接到限位部320上，带动滑动部310在滑槽130内滑动，使得出料孔120分别露出和封堵出料孔120，此种实施方式，若为了提高生产效率，则圆环形导轨200上需要间隔布置多个封堵段230和退让段240，并在出料件10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.物料切截装置，其特征在于，包括：/n出料件，包括容料腔、与容料腔连通的出料孔和贯穿出料孔设置的滑槽；/n圆环形导轨，与所述出料件同轴设置并可彼此相对转动，圆环形导轨包括封堵段和退让段；及/n随动件，设置于出料件与圆环形导轨之间，随动件包括滑动部和受圆环形导轨约束的限位部，所述滑动部套置在滑槽内并可相对滑槽平动，当所述限位部位于封堵段则滑动部封堵出料孔，当所述限位部位于退让段则出料孔未被滑动部封堵。/n

【技术特征摘要】
1.物料切截装置，其特征在于，包括：
出料件，包括容料腔、与容料腔连通的出料孔和贯穿出料孔设置的滑槽；
圆环形导轨，与所述出料件同轴设置并可彼此相对转动，圆环形导轨包括封堵段和退让段；及
随动件，设置于出料件与圆环形导轨之间，随动件包括滑动部和受圆环形导轨约束的限位部，所述滑动部套置在滑槽内并可相对滑槽平动，当所述限位部位于封堵段则滑动部封堵出料孔，当所述限位部位于退让段则出料孔未被滑动部封堵。


2.根据权利要求1所述的物料切截装置，其特征在于：所述出料件为固定设置的，所述出料孔向下开设并与容料腔连通，圆环形导轨为整体可旋转的。


3.根据权利要求1所述的物料切截装置，其特征在于：所述出料件为整体可旋转的，所述圆环形导轨为固定设置的，圆环形导轨由布置在上部的封堵段和布置在下部的退让段构成。


4.根据权利要求3所述的物料切截装置，其特征在于：具有至少两个彼此独立的随动件，出料件开设有与随动件一一对应的出料孔和滑槽，随动件以出料件的旋转轴为中心周向均匀排布。


5.根据权利要求1所述的物料切截装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小军，
申请(专利权)人：佛山市顺德区力升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44