【技术实现步骤摘要】
一种型材下料装置
本技术涉及一种型材下料装置。
技术介绍
在对型材加工的时候，一般需要对型材进行切割，便于后续运输，目前市面上对切断后的型材进行下料的装置一般都不施加外力对型材的下落进行干预，并且由于切割完成的型材前端较早到达下料装置后端较迟到达下料装置，导致前端的型材下落的较早后端下落较迟，使得型材下落的过程为倾斜的，这就使得下料后的型材摆放不整齐，导致码放空间的浪费，并且在运输前需要人工对型材进行整理，增大了劳动量，并且现有的型材切断使用过人工判断的方式来确定型材切断的长度，这就使得切断后的型材长度参差不齐。
技术实现思路
针对以上不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种型材下料装置，可以对型材下料的长度进行设置，提高型材长度的一致性，并且通过本下料装置下料后型材的码放的更为工整。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是，一种型材下料装置，包括下料感应组件、下料机构和机架，下料机构安装在机架上，下料感应组件与下料机构连接，下料机构包括挡料组件和下料组件，挡料组件固定连接在机架上，下料...
【技术保护点】
1.一种型材下料装置，其特征在于，包括下料感应组件(1)、下料机构(2)和机架(3)，下料机构(2)安装在机架(3)上，下料感应组件(1)与下料机构(2)连接，下料机构(2)包括挡料组件(4)和下料组件(5)，挡料组件(4)固定连接在机架(3)上，下料组件(5)转动安装在机架(3)上，下料组件(5)与下料感应组件(1)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种型材下料装置，其特征在于，包括下料感应组件(1)、下料机构(2)和机架(3)，下料机构(2)安装在机架(3)上，下料感应组件(1)与下料机构(2)连接，下料机构(2)包括挡料组件(4)和下料组件(5)，挡料组件(4)固定连接在机架(3)上，下料组件(5)转动安装在机架(3)上，下料组件(5)与下料感应组件(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种型材下料装置，其特征在于，下料感应组件(1)包括下料感应件(6)和切断感应件(7)，下料感应件(6)和切断感应件(7)均滑动安装在机架(3)上，切断感应件(7)安装在下料感应件(6)的前端。
3.根据权利要求2所述的一种型材下料装置，其特征在于，下料感应件(6)包括第一感应器(8)和第一挡板(9)，在第一挡板(9)上固定连接有第一连接杆(10)，第一连接杆(10)与第一感应器(8)转动连接，第一感应器(8)与下料机构(2)连接。
4.根据权利要求2所述的一种型材下料装置，其特征在于，切断感应件(7)包括第二感应器(11)和第二挡板，在第二挡板上固定连接有第二连接杆，第二连接杆与第二感应器(11)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种型材下料装置，其特征在于，下料组件(5)包括下料板(14)和下料气缸(15)，下料板(14)转动安装在机架(3)上，下料气缸(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海兵，周春东，方光发，
申请(专利权)人：浙江盛迪新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。