一种型材下料装置制造方法及图纸

一种型材下料装置，包括下料感应组件、下料机构和机架，下料机构安装在机架上，下料感应组件与下料机构连接，下料机构包括挡料组件和下料组件，挡料组件固定连接在机架上，下料组件转动安装在机架上，下料组件与下料感应组件连接，通过下料感应组件对下料组件进行控制，当下料感应组件感应到切断的型材落入下料组件上时，下料感应组件控制下料组件进行转动，使得型材沿下料组件下落，通过挡料组件的设置，使得型材平行下落，使得下料后型材的码放的更为工整。

A cutting device for profile

【技术实现步骤摘要】
一种型材下料装置
本技术涉及一种型材下料装置。
技术介绍
在对型材加工的时候，一般需要对型材进行切割，便于后续运输，目前市面上对切断后的型材进行下料的装置一般都不施加外力对型材的下落进行干预，并且由于切割完成的型材前端较早到达下料装置后端较迟到达下料装置，导致前端的型材下落的较早后端下落较迟，使得型材下落的过程为倾斜的，这就使得下料后的型材摆放不整齐，导致码放空间的浪费，并且在运输前需要人工对型材进行整理，增大了劳动量，并且现有的型材切断使用过人工判断的方式来确定型材切断的长度，这就使得切断后的型材长度参差不齐。
技术实现思路
针对以上不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种型材下料装置，可以对型材下料的长度进行设置，提高型材长度的一致性，并且通过本下料装置下料后型材的码放的更为工整。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是，一种型材下料装置，包括下料感应组件、下料机构和机架，下料机构安装在机架上，下料感应组件与下料机构连接，下料机构包括挡料组件和下料组件，挡料组件固定连接在机架上，下料组件转动安装在机架上，下料组件与下料感应组件连接。在采用以上技术方案的同时，本技术还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。下料感应组件包括下料感应件和切断感应件，下料感应件和切断感应件均滑动安装在机架上，切断感应件安装在下料感应件的前端。下料感应件包括第一感应器和第一挡板，在第一挡板上固定连接有第一连接杆，第一连接杆与第一感应器转动连接，第一感应器与下料机构连接。切断感应件包括第二感应器和第二挡板，在第二挡板上固定连接有第二连接杆，第二连接杆与第二感应器转动连接。下料组件包括下料板和下料气缸，下料板转动安装在机架上，下料气缸的两端分别与下料板和机架连接。挡料组件包括机架连接杆、第一挡料杆和第二挡料杆，第一挡料杆和第二挡料杆平行安装在机架连接杆上，机架连接杆与机架连接。在机架连接杆上设有挡料杆连接槽，在挡料杆连接槽内固定连接有螺杆，第一挡料杆和第二挡料杆均通过螺杆与机架连接杆连接。在机架包括下料架和储料架，储料架与下料架连接，在下料架上设有感应器安装槽，第一感应器和第二感应器滑动安装在感应器安装槽内。储料架包括限位面和连接杆，连接杆的一端与下料架固定连接，限位面垂直连接在连接杆上，在连接杆上设有柔性垫层。在机架的下端面上固定连接有支脚。本技术的有益效果是，通过下料感应组件1的设置，对型材的下料长度进行控制和型材的下料时间进行控制，不但提高了型材长度的一致性，而且提高了型材码放的工整性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本下料装置的侧视图。附图标记：下料感应组件1，下料机构2，机架3，挡料组件4，下料组件5，下料感应件6，切断感应件7，第一感应器8，第一挡板9，第一连接杆10，第二感应器11，下料板14，下料气缸15，机架连接杆16，第一挡料杆17，第二挡料杆18，挡料杆连接槽19，螺杆20，下料架21，储料架22，感应器安装槽23，限位面24，连接杆25，支脚26。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步描述。一种型材下料装置，包括下料感应组件1、下料机构2和机架3，下料机构2安装在机架3上，下料感应组件1与下料机构2连接，下料机构2包括挡料组件4和下料组件5，挡料组件4固定连接在机架3上，下料组件5转动安装在机架3上，下料组件5与下料感应组件1连接，通过下料感应组件1对下料组件5进行控制，当下料感应组件1感应到切断的型材落入下料组件5上时，下料感应组件1控制下料组件5进行转动，使得型材沿下料组件下落，通过挡料组件的设置，使得型材平行下落，使得下料后型材的码放的更为工整。下料感应组件1包括下料感应件6和切断感应件7，下料感应件6和切断感应件7均滑动安装在机架3上，切断感应件7安装在下料感应件6的前端，通过下料感应件6用于控制下料组件5的运动，切断感应件7用于控制切断设备对型材进行切断的相对位置。下料感应件6包括第一感应器8和第一挡板9，在第一挡板9上固定连接有第一连接杆10，第一连接杆10与第一感应器8转动连接，第一感应器8与下料机构2连接，当型材的前端推动第一挡板9转动时，第一感应器8发出信号，使得下料组件5发生相对转动，型材沿着下料组件5落下。切断感应件7包括第二感应器11和第二挡板，在第二挡板上固定连接有第二连接杆，第二连接杆与第二感应器11转动连接，当型材的前端推动第二挡板转动时，第二感应器11发出信号，切断设备对型材进行切断，通过控制切断感应件7与切断设备之间的间距来控制型材的切断长度，有效的控制型材的切割长度，提高型材长度的一致性。下料组件5包括下料板14和下料气缸15，下料板14转动安装在机架3上，下料气缸15的两端分别与下料板14和机架3连接，通过下料气缸15来控制下料板14的相对转动，通过控制下料板14的转动来控制型材是否下料。挡料组件4包括机架连接杆16、第一挡料杆17和第二挡料杆18，第一挡料杆17和第二挡料杆18平行安装在机架连接杆16上，机架连接杆16与机架3连接，通过第一挡料杆17和第二挡料杆18将型材挡在下料板14上，防止在下料板14上的型材发生倾斜，便于提高型材码放的工整性。在机架连接杆16上设有挡料杆连接槽19，在挡料杆连接槽19内固定连接有螺杆20，第一挡料杆17和第二挡料杆18均通过螺杆20与机架连接杆16连接。在机架3包括下料架21和储料架22，储料架22与下料架21连接，在下料架21上设有感应器安装槽23，第一感应器8和第二感应器11滑动安装在感应器安装槽23内，通过感应器安装槽23的设置，便于对第一感应器8和第二感应器11的相对位置进行调整，便于控制型材的长度。储料架22包括限位面24和连接杆25，连接杆25的一端与下料架21固定连接，限位面24垂直连接在连接杆25上，在连接杆25上设有柔性垫层，通过柔性垫层的设置，对下落的型材进行缓冲，降低型材与储料架22之间的冲击力。在机架3的下端面上固定连接有支脚26。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材下料装置，其特征在于，包括下料感应组件(1)、下料机构(2)和机架(3)，下料机构(2)安装在机架(3)上，下料感应组件(1)与下料机构(2)连接，下料机构(2)包括挡料组件(4)和下料组件(5)，挡料组件(4)固定连接在机架(3)上，下料组件(5)转动安装在机架(3)上，下料组件(5)与下料感应组件(1)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材下料装置，其特征在于，包括下料感应组件(1)、下料机构(2)和机架(3)，下料机构(2)安装在机架(3)上，下料感应组件(1)与下料机构(2)连接，下料机构(2)包括挡料组件(4)和下料组件(5)，挡料组件(4)固定连接在机架(3)上，下料组件(5)转动安装在机架(3)上，下料组件(5)与下料感应组件(1)连接。


2.根据权利要求1所述的一种型材下料装置，其特征在于，下料感应组件(1)包括下料感应件(6)和切断感应件(7)，下料感应件(6)和切断感应件(7)均滑动安装在机架(3)上，切断感应件(7)安装在下料感应件(6)的前端。


3.根据权利要求2所述的一种型材下料装置，其特征在于，下料感应件(6)包括第一感应器(8)和第一挡板(9)，在第一挡板(9)上固定连接有第一连接杆(10)，第一连接杆(10)与第一感应器(8)转动连接，第一感应器(8)与下料机构(2)连接。


4.根据权利要求2所述的一种型材下料装置，其特征在于，切断感应件(7)包括第二感应器(11)和第二挡板，在第二挡板上固定连接有第二连接杆，第二连接杆与第二感应器(11)转动连接。


5.根据权利要求1所述的一种型材下料装置，其特征在于，下料组件(5)包括下料板(14)和下料气缸(15)，下料板(14)转动安装在机架(3)上，下料气缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海兵，周春东，方光发，
申请(专利权)人：浙江盛迪新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33