一种型材下料切断装置制造方法及图纸

一种型材下料切断装置，包括型材切断装置和型材下料装置，型材切断装置与型材下料装置连接，型材切断装置包括切断机构和送料架，切断机构与送料架滑动连接，送料架与型材下料装置连接，型材下料装置包括下料感应组件，下料感应组件与切断机构连接，通过下料感应组件对切断机构和型材下料装置进行控制，使得切断机构切割的型材的长度一致，并且当整个型材落入型材下料装置内时，型材下料装置才进行下料，提高型材码放的工整性。

A cutting device for profile cutting

【技术实现步骤摘要】
一种型材下料切断装置
本技术涉及一种型材下料切断装置。
技术介绍
在对型材加工的时候，一般需要对型材进行切割，目前市面上对型材进行切割的装置，多数不具备收集废料和碎屑的功能，在切割过程中产生的废渣极易随着空气进入工作人员的呼吸系统，极大地影响到了工作人员的身体健康，并且现有的切断装置在切断时没有对型材进行固定的作用，这就容易导致持续移动的型材将切断刀顶坏，导致崩刀的现象，严重影响操作的工作人员的生命财产安全。目前市面上对切断后的型材进行下料的装置一般都不施加外力对型材的下落进行干预，并且由于切割完成的型材前端较早到达下料装置后端较迟到达下料装置，导致前端的型材下落的较早后端下落较迟，使得型材下落的过程为倾斜的，这就使得下料后的型材摆放不整齐，导致码放空间的浪费，并且在运输前需要人工对型材进行整理，增大了劳动量，并且现有的型材切断使用过人工判断的方式来确定型材切断的长度，这就使得切断后的型材长度参差不齐。
技术实现思路
针对以上不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种型材下料切断装置，一方面，可以对待切割的型材进行固定，防止由于型材持续移动对切断刀产生压力造成的崩刀现象，保障工作人员的安全，并且本切割装置可以对切割产生的费屑进行吸收，防止费屑对工作人员的健康造成伤害，进一步保障工作人员的安全；另一方面，可以对型材下料的长度进行设置，提高型材长度的一致性，并且通过本下料装置下料后型材的码放的更为工整。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是，一种型材下料切断装置，包括型材切断装置和型材下料装置，型材切断装置与型材下料装置连接，型材切断装置包括切断机构和送料架，切断机构与送料架滑动连接，送料架与型材下料装置连接，型材下料装置包括下料感应组件，下料感应组件与切断机构连接。在采用以上技术方案的同时，本技术还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。型材切断装置还包括吸尘机构和送料架，切断机构滑动安装在机架上，吸尘机构套设在切断机构的外侧，送料架与机架连接，切断机构包括横移组件、纵移组件和切割组件，横移组件固定安装在机架上，纵移组件安装在横移组件上，切割组件安装在纵移组件上，在送料架上设有切断槽，切断槽的方向与纵移组件的移动方向一致。吸尘机构包括切断机构护板、吸尘套和吸尘器，切断机构护板安装在切断机构的上端，吸尘套套设在切断机构的外侧，吸尘器与吸尘套连接。切断机构包括切断电机和切断刀，切断电机固定安装在纵移组件上，切断刀与切断电机通过皮带连接，吸尘套套设在切断刀的外侧。纵移组件包括纵移板、纵移气缸和纵移导向件，纵移板与横移组件之间通过纵移导向件滑动连接，纵移气缸的两端分别与横移组件和纵移板固定连接。横移组件包括横移板、横移气缸和横移导向件，横移板与机架之间通过横移导向件滑动连接，横移气缸的两端分别与横移板和机架固定连接。型材下料装置还包括下料机构和机架，下料机构安装在机架上，下料感应组件与下料机构连接，下料机构包括挡料组件和下料组件，挡料组件固定连接在机架上，下料组件转动安装在机架上，下料组件与下料感应组件连接。下料感应组件包括下料感应件和切断感应件，下料感应件和切断感应件均滑动安装在机架上，切断感应件安装在下料感应件的前端。下料感应件包括第一感应器和第一挡板，在第一挡板上固定连接有第一连接杆，第一连接杆与第一感应器转动连接，第一感应器与下料机构连接。切断感应件包括第二感应器和第二挡板，在第二挡板上固定连接有第二连接杆，第二连接杆与第二感应器转动连接。本技术的有益效果是，(1)通过切断装置的设置，可以对待切割的型材进行固定，防止由于型材持续移动对切断刀产生压力造成的崩刀现象，保障工作人员的安全，并且本切割装置可以对切割产生的费屑进行吸收，防止费屑对工作人员的健康造成伤害，进一步保障工作人员的安全。(2)通过下料感应组件的设置，对型材的下料长度进行控制和型材的下料时间进行控制，不但提高了型材长度的一致性，而且提高了型材码放的工整性。附图说明图1是本切断装置的结构示意图。图2是切断装置隐去吸尘机构的的俯视图。图3是切断装置的正视图。图4是止动机构的结构示意图。图5是本技术的结构示意图。图6是本下料装置的侧视图。附图标号：切断机构1，吸尘机构2，送料架3，机架4，横移组件5，纵移组件6，切割组件7，切断槽8，切断机构护板9，吸尘套10，吸尘器11，切断电机12，切断刀13，纵移板14，纵移气缸15，纵移导向件16，横移板17，横移气缸18，横移导向件19，切断固定架20，止动气缸21，止动板22，柔性制动块23，切断刀防尘套24；下料感应组件1a，下料机构2a，下料机架3a，挡料组件4a，下料组件5a，下料感应件6a，切断感应件7a，第一感应器8a，第一挡板9a，第一连接杆10a，第二感应器11a，下料板14a，下料气缸15a，机架连接杆16a，第一挡料杆17a，第二挡料杆18a，挡料杆连接槽19a，螺杆20a，下料架21a，储料架22a，感应器安装槽23a，限位面24a，连接杆25a，支脚26a。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步描述。一种型材下料切断装置，包括型材切断装置和型材下料装置，型材切断装置与型材下料装置连接，型材切断装置包括切断机构1和送料架4，切断机构1与送料架4滑动连接，送料架4与型材下料装置连接，型材下料装置包括下料感应组件1a，下料感应组件1a与切断机构1连接，通过下料感应组件1对切断机构1和型材下料装置进行控制，使得切断机构1切割的型材的长度一致，并且当整个型材落入型材下料装置内时，型材下料装置才进行下料，提高型材码放的工整性。型材切断装置，还包括吸尘机构2和送料架3，切断机构1滑动安装在机架4上，吸尘机构2套设在切断机构1的外侧，通过吸尘机构2对切断机构1在切断时产生的费屑进行吸收，防止费屑对工作人员的健康造成伤害，保障工作人员的安全，送料架3与机架4连接，切断机构1包括横移组件5、纵移组件6和切割组件7，横移组件5固定安装在机架4上，纵移组件6安装在横移组件5上，切割组件7安装在纵移组件6上，在送料架3上设有切断槽8，切断槽8的方向与纵移组件6的移动方向一致，通过纵移组件6将切断机构1在切断槽8内进行平移，实现切断机构1对型材进行裁剪。吸尘机构2包括切断机构护板9、吸尘套10和吸尘器11，切断机构护板9安装在切断机构1的上端，吸尘套10套设在切断机构1的外侧，吸尘器11与吸尘套10连接，通过切断机构护板9的设置，将切断机构1切割产生的粉尘防护在切断机构护板9的下方，在切割时，切断机构1的切断刀周围的产生的粉尘最多，通过吸尘套10的设置，将切断机构1产生的大部分粉尘进行吸附，从而有效防止费屑对工作人员的健康造成伤害。切断机构1包括切断电机12和切断刀13，切断电机12固定安装在纵移组件6上，切断刀13与切断电机12通过皮带连接，吸尘套1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材下料切断装置，其特征在于，包括型材切断装置和型材下料装置，型材切断装置与型材下料装置连接，型材切断装置包括切断机构（1）和送料架（3），切断机构（1）与送料架（3）滑动连接，送料架（3）与型材下料装置连接，型材下料装置包括下料感应组件（1a），下料感应组件（1a）与切断机构（1）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材下料切断装置，其特征在于，包括型材切断装置和型材下料装置，型材切断装置与型材下料装置连接，型材切断装置包括切断机构（1）和送料架（3），切断机构（1）与送料架（3）滑动连接，送料架（3）与型材下料装置连接，型材下料装置包括下料感应组件（1a），下料感应组件（1a）与切断机构（1）连接。


2.根据权利要求1所述的一种型材下料切断装置，其特征在于，型材切断装置还包括吸尘机构（2）和送料架（3），切断机构（1）滑动安装在机架（4）上，吸尘机构（2）套设在切断机构（1）的外侧，送料架（3）与机架（4）连接，切断机构（1）包括横移组件（5）、纵移组件（6）和切割组件（7），横移组件（5）固定安装在机架（4）上，纵移组件（6）安装在横移组件（5）上，切割组件（7）安装在纵移组件（6）上，在送料架（3）上设有切断槽（8），切断槽（8）的方向与纵移组件（6）的移动方向一致。


3.根据权利要求2所述的一种型材下料切断装置，其特征在于，吸尘机构（2）包括切断机构护板（9）、吸尘套（10）和吸尘器（11），切断机构护板（9）安装在切断机构（1）的上端，吸尘套（10）套设在切断机构（1）的外侧，吸尘器（11）与吸尘套（10）连接。


4.根据权利要求3所述的一种型材下料切断装置，其特征在于，切断机构（1）包括切断电机（12）和切断刀（13），切断电机（12）固定安装在纵移组件（6）上，切断刀（13）与切断电机（12）通过皮带连接，吸尘套（10）套设在切断刀（13）的外侧。


5.根据权利要求2所述的一种型材下料切断装置，其特征在于，纵移组件（6）包括纵移板（14）、纵移气缸（15）和纵移导向件（16），纵移板（14）与横移组件（5）之间通过纵移导向件...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春东，周海兵，方光发，
申请(专利权)人：浙江盛迪新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33