一种快速多刀下料机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速多刀下料机床，包括底架、支撑板、螺杆、固定板和固定平台，所述底架顶端的一侧设有固定平台，所述固定平台上方的支撑板内侧壁上固定有第三电机，所述固定平台一侧的支撑板底部固定有第一电机，所述固定平台另一侧的支撑板底部铰接有第一丝杠，所述第一进给螺母的上方设有移动托板，移动托板底端的另一侧与固定平台的顶端相互接触，所述移动托板顶端的中心位置处设有工作台，所述移动托板远离固定平台一侧的中心位置处固定有第二电机，所述移动托板的下方设有第二丝杠。本实用新型专利技术不仅提高了下料机床的工作效率，提高了工件加工时的的稳定性，而且保证了工件的加工精度。

A fast multi cutter cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种快速多刀下料机床
本技术涉及机械加工设备领域，具体为一种快速多刀下料机床。
技术介绍
市场上，许多专业生产纺织经编机械配件、定型机配件及其他各种机械零配件均需要专业生产厂家进行专门生产，尤其要对各种模具进行精加工，从而完善纺织机械整个加工工艺流程，通过企业茶品质量，但随着对高精度设备需求的增多，许多工厂使用的下料机床已经存在许多不足，首先，许多厂家依旧使用单刀裁切的方式，造成生产效率持续低增长，不足以满足当前的市场需要，其次，现有的下料机床缺乏有效的自动定位装置，依旧依赖于螺栓与定位孔的配合使用，这种夹持方式不仅影响批量生产活动的效率，而且难以保证持续工作状态下的稳定性，此外，一般的下料机床采用手动与电动相互配合的进给、回退操作模式，这种操作方式低于员工的经验、素质有着较高的要求，在批量生产活动中，很难保证产品的有效加工精度，造成生产成本的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速多刀下料机床，以解决上述
技术介绍
中提出的单刀裁切效率低、手动夹持稳定性较差、半自动驱动方式难以保证加工精度问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速多刀下料机床，包括底架、支撑板、螺杆、固定板和固定平台，所述底架顶端的一侧设有固定平台，且固定平台两侧的底架顶端皆焊接有支撑板，所述固定平台顶端的一侧焊接有固定板，且固定板一侧的中心位置处铰接有螺杆，所述固定平台上方的支撑板内侧壁上固定有第三电机，第三电机的输出端通过联轴器安装有第三转轴，且第三转轴远离第三电机的一端与螺杆固定连接，所述固定平台一侧的支撑板底部固定有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述固定平台另一侧的支撑板底部铰接有第一丝杠，且第一丝杠的一端与第一转轴远离第一电机的一端固定连接，所述第一丝杠的外侧安装有第一进给螺母，所述第一进给螺母的上方设有移动托板，且移动托板底端的一侧与第一进给螺母的顶端固定连接，移动托板底端的另一侧与固定平台的顶端相互接触，所述移动托板顶端的中心位置处设有工作台，且工作台顶端的一侧安装有等间距的单向伸缩杆，所述移动托板远离固定平台一侧的中心位置处固定有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述移动托板的下方设有第二丝杠，且第二丝杠的一端与第二转轴远离第二电机的一端固定连接，所述第二丝杠的外侧安装有第二进给螺母，且第二进给螺母的顶端贯穿移动托板并与工作台的底端固定连接，第二电机的顶端设有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与第三电机、第一电机、单向伸缩杆以及第二电机的输入端电性连接。优选的，所述螺杆靠近第三转轴的外侧壁上套装有等间距的刀具。优选的，所述螺杆的上方设有遮尘盖，且遮尘盖的两端皆与支撑板的顶端固定连接。优选的，所述遮尘盖底端的一侧固定有增压气管，且增压气管的底部安装有等间距的气门。优选的，所述第一丝杠最高点的高度小于第二丝杠最低点的高度。优选的，所述工作台顶端的另一侧设有工件，且工件的一侧与单向伸缩杆的输出端相互接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速多刀下料机床不仅提高了下料机床的工作效率，提高了工件加工时的的稳定性，而且保证了工件的加工精度；1、通过在底架的顶端设固定平台、支撑板，固定平台的顶端焊接固定板，并通过在固定板的一侧铰接螺杆，螺杆的外侧壁上套装刀具，以及通过在支撑板的顶部固定第三电机，第三电机的输出端安装第三转轴，实现了下料机床定长多段裁切的功能，从而提高了下料机床的工作效率；2、通过在移动托板的顶端设工作台，工作台的顶端安装单向伸缩杆、工件，实现了下料机床自动夹持的功能，从而提高了工件加工时的的稳定性；3、通过在支撑板的底部设第一电机、第一丝杠，第一电机的输出端安装第一转轴，第一丝杠的外侧安装第一进给螺母，并通过在第一进给螺母的上方设移动托板，移动托板的一侧固定第二电机，第二电机的输出端安装第二转轴，以及通过在移动托板的下方设第二丝杠，第二丝杠的外侧安装第二进给螺母，实现了下料机床自动进给、回退的功能，从而保证了工件的加工精度。附图说明图1为本技术的剖面主视结构示意图；图2为本技术的剖面侧视结构示意图；图3为本技术的局部俯视结构示意图；图4为本技术的局部主视结构示意图。图中：1、底架；2、支撑板；3、移动托板；4、第三电机；5、第三转轴；6、螺杆；7、增压气管；8、固定板；9、遮尘盖；10、固定平台；11、第一丝杠；12、第一进给螺母；13、第一转轴；14、第一电机；15、第二丝杠；16、工作台；17、工件；18、单向伸缩杆；19、第二转轴；20、控制面板；21、第二电机；22、第二进给螺母；23、气门；24、刀具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种快速多刀下料机床，包括底架1、支撑板2、螺杆6、固定板8和固定平台10，底架1顶端的一侧设有固定平台10，且固定平台10两侧的底架1顶端皆焊接有支撑板2，固定平台10顶端的一侧焊接有固定板8，且固定板8一侧的中心位置处铰接有螺杆6，螺杆6靠近第三转轴5的外侧壁上套装有等间距的刀具24，用于定长裁断，螺杆6的上方设有遮尘盖9，且遮尘盖9的两端皆与支撑板2的顶端固定连接，用于遮挡灰尘，遮尘盖9底端的一侧固定有增压气管7，且增压气管7的底部安装有等间距的气门23，用于清除碎屑，避免阻碍加工，固定平台10上方的支撑板2内侧壁上固定有第三电机4，该第三电机4的型号可为Y112M-2，第三电机4的输出端通过联轴器安装有第三转轴5，且第三转轴5远离第三电机4的一端与螺杆6固定连接，固定平台10一侧的支撑板2底部固定有第一电机14，该第一电机14的型号可为MR-J2S-20A，且第一电机14的输出端通过联轴器安装有第一转轴13，固定平台10另一侧的支撑板2底部铰接有第一丝杠11，且第一丝杠11的一端与第一转轴13远离第一电机14的一端固定连接，第一丝杠11的外侧安装有第一进给螺母12，第一进给螺母12的上方设有移动托板3，且移动托板3底端的一侧与第一进给螺母12的顶端固定连接，移动托板3底端的另一侧与固定平台10的顶端相互接触，移动托板3顶端的中心位置处设有工作台16，且工作台16顶端的一侧安装有等间距的单向伸缩杆18，工作台16顶端的另一侧设有工件17，且工件17的一侧与单向伸缩杆18的输出端相互接触，便于自动夹紧，移动托板3远离固定平台10一侧的中心位置处固定有第二电机21，该第二电机21的型号可为MR-J2S-40A，且第二电机21的输出端通过联轴器安装有第二转轴19，移动托板3的下方设有第二丝杠15，且第二丝杠15的一端与第二转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速多刀下料机床，包括底架（1）、支撑板（2）、螺杆（6）、固定板（8）和固定平台（10），其特征在于：所述底架（1）顶端的一侧设有固定平台（10），且固定平台（10）两侧的底架（1）顶端皆焊接有支撑板（2），所述固定平台（10）顶端的一侧焊接有固定板（8），且固定板（8）一侧的中心位置处铰接有螺杆（6），所述固定平台（10）上方的支撑板（2）内侧壁上固定有第三电机（4），第三电机（4）的输出端通过联轴器安装有第三转轴（5），且第三转轴（5）远离第三电机（4）的一端与螺杆（6）固定连接，所述固定平台（10）一侧的支撑板（2）底部固定有第一电机（14），且第一电机（14）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（13），所述固定平台（10）另一侧的支撑板（2）底部铰接有第一丝杠（11），且第一丝杠（11）的一端与第一转轴（13）远离第一电机（14）的一端固定连接，所述第一丝杠（11）的外侧安装有第一进给螺母（12），所述第一进给螺母（12）的上方设有移动托板（3），且移动托板（3）底端的一侧与第一进给螺母（12）的顶端固定连接，移动托板（3）底端的另一侧与固定平台（10）的顶端相互接触，所述移动托板（3）顶端的中心位置处设有工作台（16），且工作台（16）顶端的一侧安装有等间距的单向伸缩杆（18），所述移动托板（3）远离固定平台（10）一侧的中心位置处固定有第二电机（21），且第二电机（21）的输出端通过联轴器安装有第二转轴（19），所述移动托板（3）的下方设有第二丝杠（15），且第二丝杠（15）的一端与第二转轴（19）远离第二电机（21）的一端固定连接，所述第二丝杠（15）的外侧安装有第二进给螺母（22），且第二进给螺母（22）的顶端贯穿移动托板（3）并与工作台（16）的底端固定连接，第二电机（21）的顶端设有控制面板（20），且控制面板（20）内部PLC控制器的输出端分别与第三电机（4）、第一电机（14）、单向伸缩杆（18）以及第二电机（21）的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速多刀下料机床，包括底架（1）、支撑板（2）、螺杆（6）、固定板（8）和固定平台（10），其特征在于：所述底架（1）顶端的一侧设有固定平台（10），且固定平台（10）两侧的底架（1）顶端皆焊接有支撑板（2），所述固定平台（10）顶端的一侧焊接有固定板（8），且固定板（8）一侧的中心位置处铰接有螺杆（6），所述固定平台（10）上方的支撑板（2）内侧壁上固定有第三电机（4），第三电机（4）的输出端通过联轴器安装有第三转轴（5），且第三转轴（5）远离第三电机（4）的一端与螺杆（6）固定连接，所述固定平台（10）一侧的支撑板（2）底部固定有第一电机（14），且第一电机（14）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（13），所述固定平台（10）另一侧的支撑板（2）底部铰接有第一丝杠（11），且第一丝杠（11）的一端与第一转轴（13）远离第一电机（14）的一端固定连接，所述第一丝杠（11）的外侧安装有第一进给螺母（12），所述第一进给螺母（12）的上方设有移动托板（3），且移动托板（3）底端的一侧与第一进给螺母（12）的顶端固定连接，移动托板（3）底端的另一侧与固定平台（10）的顶端相互接触，所述移动托板（3）顶端的中心位置处设有工作台（16），且工作台（16）顶端的一侧安装有等间距的单向伸缩杆（18），所述移动托板（3）远离固定平台（10）一侧的中心位置处固定有第二电机（21），且第二电机（21）的输出端通过联轴器安装有第二转轴（19），所述移动托板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪春，
申请(专利权)人：福州市汇聚金纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35