一种全自动数控外形加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动数控外形加工机床，包括机台、驱动腔体、滑槽、动力腔体和旋转轴，所述机台的内部设有动力腔体，动力腔体底部的中心位置处设有驱动腔体，所述驱动腔体内部的中心位置处设有吸尘器，所述机台顶部的一端设有滑槽，滑槽的上方设有铣头，所述铣头一侧的外壁两端皆设有旋转轴，旋转轴远离铣头的一端铰接有支杆，所述铣头远离滑槽一侧的机台顶端两侧皆设有支座，支座的顶端皆铰接有固定杆，所述滑杆远离铣头一侧的机台顶端设有控制台，控制台表面的一端设有控制面板。本实用新型专利技术不仅提高了机床使用时的便捷性，改善了机床使用时的工作环境，而且避免了机床使用时零部件出现偏移现象。

A kind of automatic CNC machine tool for contour machining

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控外形加工机床
本技术涉及机床
，具体为一种全自动数控外形加工机床。
技术介绍
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，目前市面上的此种机床多种多样，但功能性较为单一，只能满足人们基本的需求，传统的机床无法调节角度，在加工时有所不便，另者加工时会散发大量的粉尘与有害气体，导致其工作环境较为恶劣，零部件在加工时，还容易出现偏移的现象，导致其加工效果并不精准，甚至于零部件的损坏，因此针对上述机床还需作出相应的改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动数控外形加工机床，以解决上述
技术介绍
中提出的机床无法调节角度、严重污染环境以及零部件容易偏移问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动数控外形加工机床，包括机台、驱动腔体、滑杆、滑槽、动力腔体和旋转轴，所述机台的内部设有动力腔体，动力腔体底部的中心位置处设有驱动腔体，所述驱动腔体内部的中心位置处设有吸尘器，所述机台顶部的一端设有滑槽，滑槽的上方设有铣头，所述铣头一侧的外壁两端皆设有旋转轴，旋转轴远离铣头的一端铰接有支杆，所述铣头远离滑槽一侧的机台顶端两侧皆设有支座，支座的顶端皆铰接有固定杆，所述滑杆远离铣头一侧的机台顶端设有控制台，控制台表面的一端设有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与铣头以及吸尘器的输入端电性连接。优选的，所述机台的底端设有等间距的支脚。优选的，所述驱动腔体顶端的中心位置处设有吸收罩，且吸收罩的输入端通过导管与吸尘器的输出端相连通。优选的，所述驱动腔体一侧的动力腔体内壁上设有空气感应器，且空气感应器的输出端与控制面板内部PLC控制器的输入端电性连接。优选的，所述固定杆顶部的表面套装有防护套。优选的，所述支杆远离旋转轴的一端设有滑杆，且滑杆的底端延伸至滑槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动数控外形加工机床不仅提高了机床使用时的便捷性，改善了机床使用时的工作环境，而且避免了机床使用时零部件出现偏移现象；1、通过在铣头一侧外壁两端设旋转轴，旋转轴远离铣头一端铰接支杆，支杆远离旋转轴一端设滑杆，实现了机床调节角度的功能，从而提高了机床使用时的便捷性；2、通过在驱动腔体内部中心位置处设吸尘器,驱动腔体顶端中心位置处设吸收罩,驱动腔体一侧动力腔体内壁上设空气感应器，实现了机床的吸尘功能，从而改善了机床使用时的工作环境；3、通过在铣头远离滑槽一侧机台顶端两侧设支座，支座顶端铰接固定杆,固定杆顶部表面套装防护套，实现了机床的固定功能，从而避免了机床使用时零部件出现偏移现象。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的外部结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的后视结构示意图。图中：1、机台；2、驱动腔体；3、滑槽；4、滑杆；5、控制台；6、铣头；7、固定杆；8、防护套；9、支座；10、空气感应器；11、支脚；12、吸收罩；13、吸尘器；14、动力腔体；15、旋转轴；16、支杆；17、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种全自动数控外形加工机床，包括机台1、驱动腔体2、滑槽3、动力腔体14和旋转轴15，机台1的内部设有动力腔体14，动力腔体14底部的中心位置处设有驱动腔体2，机台1的底端设有等间距的支脚11，便于设备的支撑，驱动腔体2顶端的中心位置处设有吸收罩12，且吸收罩12的输入端通过导管与吸尘器13的输出端相连通，便于粉尘与有害气体的吸收，驱动腔体2一侧的动力腔体14内壁上设有空气感应器10，该空气感应器10型号可为LWF-100-A1，且空气感应器10的输出端与控制面板17内部PLC控制器的输入端电性连接，便于监测空气质量，驱动腔体2内部的中心位置处设有吸尘器13，该吸尘器13型号可为TA-230，机台1顶部的一端设有滑槽3，滑槽3的上方设有铣头6，该铣头6的型号可为Q37-90，铣头6一侧的外壁两端皆设有旋转轴15，旋转轴15远离铣头6的一端铰接有支杆16，支杆16远离旋转轴15的一端设有滑杆4，且滑杆4的底端延伸至滑槽3的内部，便于铣头6的滑动，铣头6远离滑槽3一侧的机台1顶端两侧皆设有支座9，支座9的顶端皆铰接有固定杆7，固定杆7顶部的表面套装有防护套8，提高了固定效果，滑杆4远离铣头6一侧的机台1顶端设有控制台5，控制台5表面的一端设有控制面板17，且控制面板17内部PLC控制器的输出端分别与铣头6以及吸尘器13的输入端电性连接。工作原理：当机床使用时，首先通过旋转轴15远离铣头6一端的支杆16，将滑槽3上方的铣头6固定于机台1上方，由于铣头6一侧外壁两端的旋转轴15存在，实现了铣头6的角度调节功能，提高了零部件加工时的便捷性，在通过驱动腔体2一侧动力腔体14内壁上的空气感应器10实时监测空气质量，相关数据会反馈至控制台5表面一端的控制面板17，操作控制面板17打开驱动腔体2内部中心位置处的吸尘器13，使其由驱动腔体2顶端中心位置处的吸收罩12将粉尘与有害气体吸入，改善了工作环境，最后通过铣头6远离滑槽3一侧机台1顶端两侧的支座9，实现了支座9顶端的固定杆7旋转功能，使其将零部件固定，避免加工时出现偏移现象，而固定杆7顶部表面的防护套8，不仅增强了两者之间的摩擦力，提高了固定效果，而且还避免对零部件表面造成划痕，确保了零部件的完好性，从而完成机床的使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动数控外形加工机床，包括机台(1)、驱动腔体(2)、滑槽(3)、滑杆(4)、动力腔体(14)和旋转轴(15)，其特征在于：所述机台(1)的内部设有动力腔体(14)，动力腔体(14)底部的中心位置处设有驱动腔体(2)，所述驱动腔体(2)内部的中心位置处设有吸尘器(13)，所述机台(1)顶部的一端设有滑槽(3)，滑槽(3)的上方设有铣头(6)，所述铣头(6)一侧的外壁两端皆设有旋转轴(15)，旋转轴(15)远离铣头(6)的一端铰接有支杆(16)，所述铣头(6)远离滑槽(3)一侧的机台(1)顶端两侧皆设有支座(9)，支座(9)的顶端皆铰接有固定杆(7)，所述滑杆(4)远离铣头(6)一侧的机台(1)顶端设有控制台(5)，控制台(5)表面的一端设有控制面板(17)，且控制面板(17)内部PLC控制器的输出端分别与铣头(6)以及吸尘器(13)的输入端电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控外形加工机床，包括机台(1)、驱动腔体(2)、滑槽(3)、滑杆(4)、动力腔体(14)和旋转轴(15)，其特征在于：所述机台(1)的内部设有动力腔体(14)，动力腔体(14)底部的中心位置处设有驱动腔体(2)，所述驱动腔体(2)内部的中心位置处设有吸尘器(13)，所述机台(1)顶部的一端设有滑槽(3)，滑槽(3)的上方设有铣头(6)，所述铣头(6)一侧的外壁两端皆设有旋转轴(15)，旋转轴(15)远离铣头(6)的一端铰接有支杆(16)，所述铣头(6)远离滑槽(3)一侧的机台(1)顶端两侧皆设有支座(9)，支座(9)的顶端皆铰接有固定杆(7)，所述滑杆(4)远离铣头(6)一侧的机台(1)顶端设有控制台(5)，控制台(5)表面的一端设有控制面板(17)，且控制面板(17)内部PLC控制器的输出端分别与铣头(6)以及吸尘器(13)的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动数控外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪春，
申请(专利权)人：福州市汇聚金纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35