斜导轨数控车床制造技术

本实用新型专利技术属于数控机械加工设备技术领域，具体涉及一种斜导轨数控车床，包括有床身、主轴系统、进给系统、刀架系统、尾座系统，其特征在于，所述的进给系统包括有一块滑动式拖板，拖板安装在倾斜式的导轨上，使得拖板与水平面成45度倾斜角度，并可在水平面内滑动，拖板两边安装有滑板，滑板在拖板两侧封闭住导轨的裸露部分，使得进给系统形成封闭式的作业环境。本实用新型专利技术结构简单，在机床的布局、刚性、精度，以及排屑能力方面均具有显著提高，提高了自动化加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于数控机械加工设备
，具体涉及一种斜导轨数控车床。
技术介绍
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控车床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。目前国内一般称平床身数控车床为经济型数控车床，或者是简易数控车床，平床身数控车床是从普通车床加以简单数控改造而来的，在自动化方面的考虑不全，在机床的布局、刚性、精度，以及排屑能力方面都不是特别强。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述存在的技术不足，提供一种结构简单，在机床的布局、刚性、精度，以及排屑能力方面均具有显著提高，同时加工的安全性、防水及防尘性能大大优于同类车床，大大提高自动化加工效率的斜导轨数控车床。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：斜导轨数控车床，包括有床身、主轴系统、进给系统、刀架系统、尾座系统，其特征在于，所述的进给系统包括有一块滑动式拖板，拖板安装在倾斜式的导轨上，使得拖板与水平面成45度倾斜角度，并可在水平面内滑动，拖板两边安装有滑板，滑板在拖板两侧封闭住导轨的裸露部分，使得进给系统形成封闭式的作业环境；所述的滑板在机床润滑系统工作正常的情况下，可先在手动模式下移动拖板，让滑板及拖板触及各个限位开关，确认每个限位开关都有效，检查每个移动部件在X向、Z向是否移动顺畅。机床主轴系统应首先完成从低速到高速的运转，推荐用户按机床最高转速的10%运行主轴，然后每次增加最高转速的10%，直至机床最高转速，各个转速段运转时间不得少于二十分钟；检查主轴部件在运转的过程中是否平稳、顺畅；检查主轴部件在运转的过程中是否有异响发出。确认刀架上各刀具安装正确后，检查是否会与机床其它部件发生干涉，确定安全后可通过换刀指令运转刀架。松开尾座锁紧螺钉及尾座套筒锁紧手柄，移动尾座及尾座套筒；检查尾座部件各个运动机构是否移动顺畅；检查尾座部件各个锁紧手柄是否有效。本技术产品采用45°斜式床身结构，全部主导轨表面经淬火处理后进行精密的磨削加工，精度及精度保持性好；本产品采用完全对称独立主轴结构，同时选配高精度的轴承，主轴转速高，热变形小；本产品采用整体式床脚和全封闭式防护结构，整机刚性较好，同时加工的安全性、防水及防尘性能大大优于同类产品；本产品可为用户选配标准的电动或液压的卧式八、十、十二工位的刀架（盘类系列）；本产品操作简便，符合人体工程学的设计及要求，维护成本较低；本产品适用于加工各种轴类、盘类及形状复杂的批量零件，更适合于精度及尺寸一致性要求较高的大批量零件生产。本技术的主要有益效果是：本技术结构简单，在机床的布局、刚性、精度，以及排屑能力方面均具有显著提高，同时加工的安全性、防水及防尘性能大大优于同类车床，大大提高自动化加工效率。附图说明图1为本技术实施例结构整体图；图2是图1的左视图图中：1床身，2主轴系统，3进给系统，4刀架系统，5尾座系统，6拖板，7滑板。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术实施例作进一步的说明：如图1所示的斜导轨数控车床，包括灯有床身1、主轴系统2、进给系统3、刀架系统4、尾座系统5，所述的进给系统3包括有一块滑动式拖板6，拖板6安装在倾斜式的导轨上，使得拖板6与水平面成45度倾斜角度，并可在水平面内滑动，拖板6两边安装有滑板7，滑板7在拖板6两侧封闭住导轨的裸露部分，使得进给系统3形成封闭式的作业环境；所述的滑板7在机床润滑系统工作正常的情况下，可先在手动模式下移动拖板6，让滑板7及拖板6触及各个限位开关，确认每个限位开关都有效，检查每个移动部件在X向、Z向是否移动顺畅。机床主轴系统应首先完成从低速到高速的运转，推荐用户按机床最高转速的10%运行主轴，然后每次增加最高转速的10%，直至机床最高转速，各个转速段运转时间不得少于二十分钟；检查主轴部件在运转的过程中是否平稳、顺畅；检查主轴部件在运转的过程中是否有异响发出。确认刀架上各刀具安装正确后，检查是否会与机床其它部件发生干涉，确定安全后可通过换刀指令运转刀架。松开尾座锁紧螺钉及尾座套筒锁紧手柄，移动尾座及尾座套筒；检查尾座部件各个运动机构是否移动顺畅；检查尾座部件各个锁紧手柄是否有效。本技术的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变形而不脱离本技术的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本技术权利要求及其等同技术的范围内，则本技术的意图也包含这些改动和变形在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
斜导轨数控车床，包括有床身、主轴系统、进给系统、刀架系统、尾座系统，其特征在于，所述的进给系统包括有一块滑动式拖板，拖板安装在倾斜式的导轨上，使得拖板与水平面成45度倾斜角度，并可在水平面内滑动，拖板两边安装有滑板，滑板在拖板两侧封闭住导轨的裸露部分，使得进给系统形成封闭式的作业环境。

【技术特征摘要】
1.斜导轨数控车床，包括有床身、主轴系统、进给系统、刀架系统、尾座系统，其特征在于，所述的进给系统包括有一块滑动式拖板，拖板安装在倾斜式的导轨上...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘江明，胡金波，梁明，
申请(专利权)人：湖北江山华科数字设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42