一种新型的高速铣机床制造技术

本实用新型专利技术涉及铣床设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型的高速铣机床，其可以对高速铣机床对工件加工时产生的碎屑进行收集，因此降低了随着掉落至操作台的顶部的概率，同时降低了细小的碎屑进入至移动机构内部的概率，因而降低了高速铣机床的故障率；包括操作台、四组支腿、固定机构和铣刀组件，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，固定机构设置有动力机构和卡盘组件，铣刀组件设置有移动机构和定位机构，定位机构的顶部区域固定有铣刀；还包括防护罩、横板、两组伸缩杆、两组推动弹簧、两组挡板、带动块、同步块、调节块、调节螺纹杆、调节把手和定位板，定位板的内部设置有调节腔。

A new type of high speed milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型的高速铣机床
本技术涉及铣床设备附属装置的
，特别是涉及一种新型的高速铣机床。
技术介绍
众所周知，新型的高速铣机床是主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，其通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的新型的高速铣机床包括操作台、四组支腿、固定机构和铣刀组件，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，固定机构设置有动力机构和卡盘组件，动力机构安装在操作台的顶端左侧，铣刀组件设置有移动机构和定位机构，移动机构的底端安装在操作台的顶端右侧，定位机构的顶部区域固定有铣刀；现有的新型的高速铣机床使用时，首先将需要加工的工件通过卡盘组件固定完毕，然后在定位机构的顶部安装需求的铣刀，则是便可以通过动力机构带动卡盘组件上的工件快速转动，然后移动机构则带动定位机构上的铣刀横向靠近工件移动，当铣刀与工件接触之后则开始对工件进行铣削作业；现有的新型的高速铣机床使用中发现，工件在通过高速铣机床加工的时候会产生很多碎屑，这些碎屑掉落在操作台顶部之后清理难度较大，并且细小的碎屑很可能会进入至移动机构内部，此时则高速铣机床出现故障的概率较高，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对高速铣机床对工件加工时产生的碎屑进行收集，因此降低了随着掉落至操作台的顶部的概率，同时降低了细小的碎屑进入至移动机构内部的概率，因而降低了高速铣机床的故障率，从而增强实用性的新型的高速铣机床。本技术的一种新型的高速铣机床，包括操作台、四组支腿、固定机构和铣刀组件，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，固定机构设置有动力机构和卡盘组件，动力机构安装在操作台的顶端左侧，铣刀组件设置有移动机构和定位机构，移动机构的底端安装在操作台的顶端右侧，定位机构的顶部区域固定有铣刀；还包括防护罩、横板、两组伸缩杆、两组推动弹簧、两组挡板、带动块、同步块、调节块、调节螺纹杆、调节把手和定位板，所述定位板的底端与动力机构的顶端连接，所述定位板的内部设置有调节腔，所述调节腔的左端连通设置有插入孔，所述调节螺纹杆的右端自定位杆的左侧穿过插入孔并且伸入至调节腔内，所述调节腔的右端连通设置有支撑槽，所述调节螺纹杆的右端与支撑槽轴承连接，所述调节块的左端贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，所述调节块与调节腔滑动卡装，所述调节螺纹杆的左端与调节把手的右端连接，所述调节腔的顶端连通设置有滑动孔，所述同步块与滑动孔滑动卡装，所述同步块的底端和顶端分别与调节块的顶端和带动块的底端连接，所述带动块的左端前侧和后侧分别贯穿设置有两组伸缩孔，所述两组伸缩孔分别与两组伸缩杆滑动套装，所述两组伸缩杆的左端分别与两组挡板的右端连接，所述两组伸缩杆的右端分别与横板的左端前侧和后侧连接，所述两组推动弹簧分别与两组伸缩杆活动套装，所述两组推动弹簧的左端均与带动块的右端紧贴，所述两组推动弹簧的右端均与横板的左端前侧和后侧紧贴，所述防护罩的左端顶部区域前侧和后侧分别设置有两组连接组件，所述两组连接组件分别安装在横板的右端前侧和后侧，所述防护罩的右端上侧贯穿设置有U型收集槽，所述卡盘组件位于U型收集槽内。本技术的一种新型的高速铣机床，所述两组连接组件分别包括两组连接板、两组紧固螺纹杆和两组紧固旋钮，所述两组连接板的底端右侧分别与防护罩的顶端前侧和后侧连接，所述两组连接板的顶端左侧分别贯穿设置有两组安装孔，所述横板的顶端前侧和后侧分别设置有两组紧固螺纹槽，所述两组紧固螺纹杆的底端分别自两组连接板的上侧分别穿过两组安装螺纹孔然后分别继续螺装插入至两组紧固螺纹槽内，所述两组紧固旋钮的底端分别与两组紧固螺纹杆的顶端连接。本技术的一种新型的高速铣机床，还包括两组防护条，所述两组防护条的外侧壁分别与防护罩的U型收集槽的左端和右端的内侧壁连接。本技术的一种新型的高速铣机床，还包括两组直线轴承，所述两组伸缩孔分别与两组直线轴承固定套装，所述两组直线轴承分别与两组伸缩杆滑动套装。本技术的一种新型的高速铣机床，所述两组紧固旋钮的圆周侧壁均设置有多组防滑块（27）。本技术的一种新型的高速铣机床，还包括两组橡胶垫圈，所述两组橡胶垫圈分别与两组紧固螺纹杆套装，所述两组橡胶垫圈的顶端和底端分别与两组紧固旋钮的底端和两组连接板的顶端紧贴。本技术的一种新型的高速铣机床，还包括转动把套，所述转动把套的右端设置有转动槽，所述转动槽与调节把手的手持端转动套装。本技术的一种新型的高速铣机床，所述转动把套的转动槽右端设置有连接轴承，所述连接轴承与调节把手的手持端过盈连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：在工件通过卡盘组件定位完毕之后，首先转动调节把手使调节把手带动调节螺纹杆转动，然后调节块则在调节螺纹杆的转动下在定位板的调节腔内滑动，这时调节块则通过同步块调动带动块同步横向移动，而带动块则通过两组伸缩杆和两组推动弹簧配合横杆上的防护罩来左右移动调节位置，直至防护罩可以将工件加工的部位包裹住为止，这时停止转动调节把手，然后启动高速铣机床对卡盘组件上的工件进行铣削作业，在移动机构带动定位机构顶部的铣刀对工件的左部区域铣削的时候，这时定位机构可能会顶住防护罩的右端并向左侧推动防护罩，这时防护罩在推动力的作用下则通过横杆挤压两组推动弹簧而推动两组伸缩杆左移，这时防护罩便不会对铣刀的铣削过程造成任何影响，而且在防护罩移动的过程中，铣刀对工件的铣削部位仍处于防护罩的U型收集槽内，当铣刀在移动机构的控制下右移复位时，防护罩则通过横板在两组推动弹簧的推动下复位，工件通过高速铣机床加工完毕之后，将防护罩的U型收集槽内的碎屑清理掉即可，从而通过对高速铣机床对工件加工时产生的碎屑进行收集，降低了随着掉落至操作台的顶部的概率，同时降低了细小的碎屑进入至移动机构内部的概率，因而降低了高速铣机床的故障率，从而增强实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A的局部放大结构示意图；图3是本技术的B的局部放大结构示意图；图4是本技术的防护罩和横板的连接结构示意图；图5是本技术的带动块和两组推动弹簧的连接结构示意图；附图中标记：1、操作台；2、四组支腿；3、动力机构；4、卡盘组件；5、移动机构；6、定位机构；7、铣刀；8、防护罩；9、横板；10、两组伸缩杆；11、两组推动弹簧；12、两组挡板；13、带动块；14、同步块；15、调节块；16、调节螺纹杆；17、调节把手；18、定位板；19、调节腔；20、U型收集槽；21、两组连接板；22、两组紧固螺纹杆；23、两组紧固旋钮；24、两组紧固螺纹槽；25、两组防护条；26、两组直线轴承；27、多组防滑块；28、两组橡胶垫圈；29、转动把套；30、连接轴承。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的高速铣机床，包括操作台（1）、四组支腿（2）、固定机构和铣刀组件，操作台（1）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿（2）的顶端连接，固定机构设置有动力机构（3）和卡盘组件（4），动力机构（3）安装在操作台（1）的顶端左侧，铣刀组件设置有移动机构（5）和定位机构（6），移动机构（5）的底端安装在操作台（1）的顶端右侧，定位机构（6）的顶部区域固定有铣刀（7）；其特征在于，还包括防护罩（8）、横板（9）、两组伸缩杆（10）、两组推动弹簧（11）、两组挡板（12）、带动块（13）、同步块（14）、调节块（15）、调节螺纹杆（16）、调节把手（17）和定位板（18），所述定位板（18）的底端与动力机构（3）的顶端连接，所述定位板（18）的内部设置有调节腔（19），所述调节腔（19）的左端连通设置有插入孔，所述调节螺纹杆（16）的右端自定位杆的左侧穿过插入孔并且伸入至调节腔（19）内，所述调节腔（19）的右端连通设置有支撑槽，所述调节螺纹杆（16）的右端与支撑槽轴承连接，所述调节块（15）的左端贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆（16）螺装，所述调节块（15）与调节腔（19）滑动卡装，所述调节螺纹杆（16）的左端与调节把手（17）的右端连接，所述调节腔（19）的顶端连通设置有滑动孔，所述同步块（14）与滑动孔滑动卡装，所述同步块（14）的底端和顶端分别与调节块（15）的顶端和带动块（13）的底端连接，所述带动块（13）的左端前侧和后侧分别贯穿设置有两组伸缩孔，所述两组伸缩孔分别与两组伸缩杆（10）滑动套装，所述两组伸缩杆（10）的左端分别与两组挡板（12）的右端连接，所述两组伸缩杆（10）的右端分别与横板（9）的左端前侧和后侧连接，所述两组推动弹簧（11）分别与两组伸缩杆（10）活动套装，所述两组推动弹簧（11）的左端均与带动块（13）的右端紧贴，所述两组推动弹簧（11）的右端均与横板（9）的左端前侧和后侧紧贴，所述防护罩（8）的左端顶部区域前侧和后侧分别设置有两组连接组件，所述两组连接组件分别安装在横板（9）的右端前侧和后侧，所述防护罩（8）的右端上侧贯穿设置有U型收集槽（20），所述卡盘组件（4）位于U型收集槽（20）内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型的高速铣机床，包括操作台（1）、四组支腿（2）、固定机构和铣刀组件，操作台（1）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿（2）的顶端连接，固定机构设置有动力机构（3）和卡盘组件（4），动力机构（3）安装在操作台（1）的顶端左侧，铣刀组件设置有移动机构（5）和定位机构（6），移动机构（5）的底端安装在操作台（1）的顶端右侧，定位机构（6）的顶部区域固定有铣刀（7）；其特征在于，还包括防护罩（8）、横板（9）、两组伸缩杆（10）、两组推动弹簧（11）、两组挡板（12）、带动块（13）、同步块（14）、调节块（15）、调节螺纹杆（16）、调节把手（17）和定位板（18），所述定位板（18）的底端与动力机构（3）的顶端连接，所述定位板（18）的内部设置有调节腔（19），所述调节腔（19）的左端连通设置有插入孔，所述调节螺纹杆（16）的右端自定位杆的左侧穿过插入孔并且伸入至调节腔（19）内，所述调节腔（19）的右端连通设置有支撑槽，所述调节螺纹杆（16）的右端与支撑槽轴承连接，所述调节块（15）的左端贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆（16）螺装，所述调节块（15）与调节腔（19）滑动卡装，所述调节螺纹杆（16）的左端与调节把手（17）的右端连接，所述调节腔（19）的顶端连通设置有滑动孔，所述同步块（14）与滑动孔滑动卡装，所述同步块（14）的底端和顶端分别与调节块（15）的顶端和带动块（13）的底端连接，所述带动块（13）的左端前侧和后侧分别贯穿设置有两组伸缩孔，所述两组伸缩孔分别与两组伸缩杆（10）滑动套装，所述两组伸缩杆（10）的左端分别与两组挡板（12）的右端连接，所述两组伸缩杆（10）的右端分别与横板（9）的左端前侧和后侧连接，所述两组推动弹簧（11）分别与两组伸缩杆（10）活动套装，所述两组推动弹簧（11）的左端均与带动块（13）的右端紧贴，所述两组推动弹簧（11）的右端均与横板（9）的左端前侧和后侧紧贴，所述防护罩（8）的左端顶部区域前侧和后侧分别设置有两组连接组件，所述两组连接组件分别安装在横板（9）的右端前侧和后侧，所述防护罩（8）的右端上侧贯穿设置有U型...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖争光，高获优，张磊，秦俊超，
申请(专利权)人：河南乾和机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41