一种金属盒体翻转定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属盒体翻转定位装置，包括机架、位于所述机架上的定位组件以及位于所述定位组件上方的翻转组件；所述定位组件包括第一气缸结构、侧方气缸结构、斜角气缸结构以及第二气缸结构，所述第一气缸结构能够对盒体内腔进行定位，所述侧方气缸结构能够对盒体外两侧进行定位，所述斜角气缸结构能够对盒体两个角位置处进行定位，所述第二气缸结构能够对盒体一端进行定位；所述翻转组件包括夹紧气缸、位于所述夹紧气缸活塞杆端的旋转气缸以及位于所述旋转气缸旋转端的真空吸盘，所述翻转组件数量为两组且呈对称设置。本实用新型专利技术能够快速对金属盒体进行翻转定位操作，在搬运过程中无需人工参与，提高了搬运效率，保证了后期的加工精度。

A turning and positioning device for metal box

【技术实现步骤摘要】
一种金属盒体翻转定位装置
本技术属于零件翻转定位
，尤其涉及一种金属盒体翻转定位装置。
技术介绍
金属盒体，通常作为某些物体上的金属盖，传统的金属盒体在生产完成之后，通常需要对其表面进行打磨或冲孔等其他操作，在此过程中，通常需要人工操作将金属盒体从生产线上取出，移至另一工位对其进行加工操作，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，并且人工搬运金属盒体的速度慢，效率低，难以满足现代化高速生产的需求。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种金属盒体翻转定位装置，能够快速对金属盒体进行翻转定位操作，在搬运过程中无需人工参与，提高了搬运效率，并且保证了后期的加工精度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种金属盒体翻转定位装置，包括机架、位于所述机架上的定位组件以及位于所述定位组件上方的翻转组件；其中：所述定位组件包括第一气缸结构、侧方气缸结构、斜角气缸结构以及第二气缸结构，所述第一气缸结构能够对盒体内腔进行定位，所述侧方气缸结构能够对盒体外两侧进行定位，所述斜角气缸结构能够对盒体两个角位置处进行定位，所述第二气缸结构能够对盒体一端进行定位；所述翻转组件包括夹紧气缸、位于所述夹紧气缸活塞杆端的旋转气缸以及位于所述旋转气缸旋转端的真空吸盘，所述翻转组件数量为两组且呈对称设置，所述翻转组件能够沿所述机架高度方向进行运动。本技术一个较佳实施例中，所述第一气缸结构包括第一气缸、位于所述第一气缸活塞杆端的第一定位块以及位于所述第一气缸活塞杆端的内腔定位气缸，。本技术一个较佳实施例中，所述内腔定位气缸数量为两个且呈相反设置，所述内腔定位气缸能够对盒体内腔两侧进行定位，所述内腔定位气缸的活塞杆端设置有内腔定位块。本技术一个较佳实施例中，所述侧方气缸结构数量为两组且分别位于所述机架两侧，所述侧方气缸结构包括侧方气缸与位于所述侧方气缸活塞杆端的侧方定位块。本技术一个较佳实施例中，所述斜角气缸结构数量为两个且分别位于所述机架两个角位置处，所述斜角气缸结构包括斜角气缸与位于所述斜角气缸活塞杆端的斜角定位块，所述斜角定位块为弧形定位块。本技术一个较佳实施例中，所述第二气缸结构位于所述机架一端，所述第二气缸结构包括第二气缸与位于所述第二气缸活塞杆端的第二定位块。本技术一个较佳实施例中，所述翻转组件通过高度调节组件与所述机架连接，所述高度调节组件包括驱动电机、位于所述驱动电机转轴端的滚珠丝杠以及能够沿所述滚珠丝杠长度方向进行运动的支撑块，所述翻转组件位于所述支撑块上。本技术一个较佳实施例中，所述高度调节组件与所述翻转组件数量一致且一一对应。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：本技术在机架、定位组件、翻转组件以及高度调节组件的配合作用下，实现了对金属盒体的翻转、搬运以及定位操作，第一气缸结构、侧方气缸结构、斜角气缸结构以及第二气缸结构相配合，能够对金属盒体进行搬运以及定位操作，而夹紧气缸、旋转气缸以及真空吸盘相配合，能够对金属盒体进行夹紧吸附，实现金属盒体的翻转，而高度调节组件的存在，能够对金属盒体的高度进行调节，从而实现对金属盒体的搬运，本技术在对金属盒体进行搬运过程中无需人工操作，还可以对金属盒体进行翻转、定位操作，便于后续加工，保证后续加工精度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1为本技术优选实施例带有金属盒体的整体结构示意图；图2为本技术优选实施例不带有金属盒体的整体结构示意图；图3为图2的俯视图；图中：1、机架；2、定位组件；21、第一气缸结构；22、侧方气缸结构；23、斜角气缸结构；24、第二气缸结构；3、翻转组件；31、夹紧气缸；32、旋转气缸；33、真空吸盘；4、高度调节组件；41、驱动电机；42、滚珠丝杠；43、支撑块；5、金属盒体；6、内腔定位气缸。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1至图3所示，一种金属盒体5翻转定位装置，包括机架1、位于机架1上的定位组件2以及位于定位组件2上方的翻转组件3；其中：定位组件2包括第一气缸结构21、侧方气缸结构22、斜角气缸结构23以及第二气缸结构24，第一气缸结构21能够对盒体内腔进行定位，侧方气缸结构22能够对盒体外两侧进行定位，斜角气缸结构23能够对盒体两个角位置处进行定位，第二气缸结构24能够对盒体一端进行定位；翻转组件3包括夹紧气缸31、位于夹紧气缸31活塞杆端的旋转气缸32以及位于旋转气缸32旋转端的真空吸盘33，翻转组件3数量为两组且呈对称设置，翻转组件3能够沿机架1高度方向进行运动，本技术在使用过程中，首先金属盒体5在生产完成之后，从生产线末端下来，进入两组翻转组件3之间，由两组翻转组件3对其进行夹紧，此时夹紧气缸31开始工作，通过真空吸盘33对其进行夹紧操作，夹紧后，由于金属盒体5从生产线上下来为竖直放置状态，故而旋转气缸32开始工作，对其进行旋转，使其变为水平放置状态，旋转完成之后，高速调节组件的驱动电机41开始工作，带动滚珠丝杠42进行转动，使支撑块43沿滚珠丝杠42长度方向进行运动，从而带动金属盒体5进行竖向运动，使金属盒体5落在机架1上，而后，第一气缸结构21的第一气缸、侧方气缸结构22的侧方气缸、斜角气缸结构23的斜角气缸以及第二气缸结构24的第二气缸开始工作，当第一气缸将金属盒体5推动至既定位置后，侧方气缸、斜角气缸以及第二气缸开始工作，带动对应的结构对金属盒体5外表面进行定位，此时，第一气缸结构21的内腔定位气缸6开始工作，带动内腔定位块实现对金属盒体5内腔的定位，最终，从金属盒体5的内壁与金属盒体5的外表面对金属盒体5完成夹紧定位，以保证后续加工的加工精度。进一步地，第一气缸结构21包括第一气缸、位于第一气缸活塞杆端的第一定位块以及位于第一气缸活塞杆端的内腔定位气缸6，第一定位块能够对金属盒体5内腔进行定位。具体地，内腔定位气缸6数量为两个且呈相反设置，内腔定位气缸6能够对盒体内腔两侧进行定位，内腔定位气缸6的活塞杆端设置有内腔定位块。进一步地，侧方气缸结构22数量为两组且分别位于机架1两侧，侧方气缸结构22包括侧方气缸与位于侧方气缸活塞杆端的侧方定位块。进一步地，斜角气缸结构23数量为两个且分别位于机架1两个角位置处，斜角气缸结构23包括斜角气缸与位于斜角气缸活塞杆端的斜角定位块，斜角定位块为弧形定位块，由于金属盒体5上存在圆角，故而采用弧形定位块对其进行定位。进一步地，第二气缸结构24位于机架1一端，第二气缸结构24包括第二气缸与位于第二气缸活塞杆端的第二定位块。进一步地，翻转组件3通过高度调节组件4与机架1连接，高度调节组件4包括驱动电机41、位于驱动电机41转轴端的滚珠丝杠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属盒体翻转定位装置，其特征在于，包括机架、位于所述机架上的定位组件以及位于所述定位组件上方的翻转组件；其中：/n所述定位组件包括第一气缸结构、侧方气缸结构、斜角气缸结构以及第二气缸结构，所述第一气缸结构能够对盒体内腔进行定位，所述侧方气缸结构能够对盒体外两侧进行定位，所述斜角气缸结构能够对盒体两个角位置处进行定位，所述第二气缸结构能够对盒体一端进行定位；/n所述翻转组件包括夹紧气缸、位于所述夹紧气缸活塞杆端的旋转气缸以及位于所述旋转气缸旋转端的真空吸盘，所述翻转组件数量为两组且呈对称设置，所述翻转组件能够沿所述机架高度方向进行运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属盒体翻转定位装置，其特征在于，包括机架、位于所述机架上的定位组件以及位于所述定位组件上方的翻转组件；其中：
所述定位组件包括第一气缸结构、侧方气缸结构、斜角气缸结构以及第二气缸结构，所述第一气缸结构能够对盒体内腔进行定位，所述侧方气缸结构能够对盒体外两侧进行定位，所述斜角气缸结构能够对盒体两个角位置处进行定位，所述第二气缸结构能够对盒体一端进行定位；
所述翻转组件包括夹紧气缸、位于所述夹紧气缸活塞杆端的旋转气缸以及位于所述旋转气缸旋转端的真空吸盘，所述翻转组件数量为两组且呈对称设置，所述翻转组件能够沿所述机架高度方向进行运动。


2.根据权利要求1所述的一种金属盒体翻转定位装置，其特征在于，所述第一气缸结构包括第一气缸、位于所述第一气缸活塞杆端的第一定位块以及位于所述第一气缸活塞杆端的内腔定位气缸。


3.根据权利要求2所述的一种金属盒体翻转定位装置，其特征在于，所述内腔定位气缸数量为两个且呈相反设置，所述内腔定位气缸能够对盒体内腔两侧进行定位，所述内腔定位气缸的活塞杆端设置有内腔定位块。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙爱民，
申请(专利权)人：苏州乔凯机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32