一种打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打磨装置，包括桌体以及位于所述桌体上的定位组件、打磨组件与控制组件；其中：所述定位组件包括定位块与夹紧油缸，所述定位块上设有定位槽，所述夹紧油缸数量为至少三个且能够从多个不同方向配合所述定位块对工件进行夹紧定位，所述夹紧油缸活塞杆端设置有锁块；所述打磨组件包括驱动气缸、位于所述驱动气缸活塞杆端的伺服电机以及位于所述伺服电机转轴端的砂轮，所述砂轮表面覆盖有砂纸；所述控制组件包括控制台与位于所述控制台内的可编程PLC控制器，所述控制组件与所述定位组件、打磨组件均电性连接。本实用新型专利技术能够快速对零件进行打磨操作，无需人工操作，大大提高了打磨效率，减少了人工成本的消耗。

A grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种打磨装置
本技术属于零件加工
，尤其涉及一种打磨装置。
技术介绍
金属零件在生产加工过程中，通常需要对其进行打磨操作，用以去除零件表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘等杂质，使其获得平整表面，传统的打磨操作通常为人工操作，即操作工人使用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质对零件表面进行摩擦，这种方式需要消耗大量人力，人工成本高，并且打磨效果较差，加工效率低下，难以满足现代化高速生产的需求。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种打磨装置，能够快速对零件进行打磨操作，无需人工操作，大大提高了打磨效率，减少了人工成本的消耗。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种打磨装置，包括桌体以及位于所述桌体上的定位组件、打磨组件与控制组件；其中：所述定位组件包括定位块与夹紧油缸，所述定位块上设有定位槽，所述夹紧油缸数量为至少三个且能够从多个不同方向配合所述定位块对工件进行夹紧定位，所述夹紧油缸活塞杆端设置有锁块；所述打磨组件包括驱动气缸、位于所述驱动气缸活塞杆端的伺服电机以及位于所述伺服电机转轴端的砂轮，所述砂轮表面覆盖有砂纸；所述控制组件包括控制台与位于所述控制台内的可编程PLC控制器，所述控制组件与所述定位组件、打磨组件均电性连接。本技术一个较佳实施例中，所述桌体上设有油缸安装槽与油缸固定块，所述油缸安装槽与油缸固定块数量均为两个。本技术一个较佳实施例中，所述夹紧油缸沿所述砂轮周向间隔分布，一夹持油缸通过连接架与所述桌体连接，另两个夹持油缸分别位于所述油缸安装槽内，所述油缸固定块为斜块且与所述夹持油缸配合。本技术一个较佳实施例中，所述锁块上设置有锁紧销。本技术一个较佳实施例中，所述驱动气缸通过气缸支撑块与所述桌体连接，所述伺服电机通过运动块与所述驱动气缸的活塞杆连接。本技术一个较佳实施例中，所述控制台上设有人机显示屏与控制旋钮，所述人机显示屏、控制按钮均与所述可编程PLC控制器电性连接。本技术一个较佳实施例中，所述可编程PLC控制器与所述夹紧油缸、驱动气缸、伺服电机均电性连接。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：本技术在定位组件、打磨组件以及控制组件的配合作用下，实现了对零件的打磨操作，打磨效率高，无需人工操作，极大地减少了人工操作成本，多个夹紧油缸与定位块相配合，能够对零件进行夹紧定位，而砂轮在驱动气缸与伺服电机的配合作用下，能够对零件进行打磨操作，打磨速度快，相较于人工操作，更节省时间，且成本更低，能够满足现代化高速生产的需求。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；图中：1、桌体；2、定位组件；21、定位块；22、夹紧油缸；3、打磨组件；31、驱动气缸；32、伺服电机；33、砂轮；4、控制组件；41、控制台；5、锁块；6、油缸固定块。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种打磨装置，包括桌体1以及位于桌体1上的定位组件2、打磨组件3与控制组件4；其中：定位组件2包括定位块21与夹紧油缸22，定位块21上设有定位槽，夹紧油缸22数量为至少三个且能够从多个不同方向配合定位块21对工件进行夹紧定位，夹紧油缸22活塞杆端设置有锁块5；打磨组件3包括驱动气缸31、位于驱动气缸31活塞杆端的伺服电机32以及位于伺服电机32转轴端的砂轮33，砂轮33表面覆盖有砂纸；控制组件4包括控制台41与位于控制台41内的可编程PLC控制器，控制组件4与定位组件2、打磨组件3均电性连接，本技术在使用过程中，针对的零件为圆形零件，首先将零件放入定位块21的定位槽内，而后三个夹紧油缸22同时伸出，带动锁块5从三个不同方向对零件进行定位，而后通过锁紧销对锁块5进行锁紧，实现对零件的夹紧，对零件的定位夹紧操作完成之后，在控制组件4作用下，驱动气缸31工作，带动通过运动块带动伺服电机32进行运动，使砂轮33逐步靠近零件，直至砂轮33与零件表面贴合，而后，伺服电机32启动，带动砂轮33进行高速转动，此时，位于砂轮33表面的砂纸能够快速对零件表面进行打磨操作，直至该面打磨完成，再重复进行以上操作，对零件另一面进行打磨操作。本技术在使用过程中，由可编程PLC控制器(型号为：CPM1A-40CDR-A-V1)对整体进行控制，实现各部位动作的有序进行。进一步地，桌体1上设有油缸安装槽与油缸固定块6，油缸安装槽与油缸固定块6数量均为两个，油缸安装槽能够对夹紧油缸22进行安装，油缸固定块6的存在，能够对夹紧油缸22进行位置固定。具体地，夹紧油缸22沿砂轮33周向间隔分布，一夹持油缸通过连接架与桌体1连接，另两个夹持油缸分别位于油缸安装槽内，油缸固定块6为斜块且与夹持油缸配合。进一步地，锁块5上设置有锁紧销，锁紧销能够与锁块5配合，实现对零件的夹紧。具体地，驱动气缸31通过气缸支撑块与桌体1连接，伺服电机32通过运动块与驱动气缸31的活塞杆连接。进一步地，控制台41上设有人机显示屏与控制旋钮，人机显示屏、控制按钮均与可编程PLC控制器电性连接。具体地，可编程PLC控制器与夹紧油缸22、驱动气缸31、伺服电机32均电性连接。总而言之，本技术在定位组件2、打磨组件3以及控制组件4的配合作用下，实现了对零件的打磨操作，打磨效率高，无需人工操作，极大地减少了人工操作成本，多个夹紧油缸22与定位块21相配合，能够对零件进行夹紧定位，而砂轮33在驱动气缸31与伺服电机32的配合作用下，能够对零件进行打磨操作，打磨速度快，相较于人工操作，更节省时间，且成本更低，能够满足现代化高速生产的需求。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨装置，其特征在于，包括桌体以及位于所述桌体上的定位组件、打磨组件与控制组件；其中：/n所述定位组件包括定位块与夹紧油缸，所述定位块上设有定位槽，所述夹紧油缸数量为至少三个且能够从多个不同方向配合所述定位块对工件进行夹紧定位，所述夹紧油缸活塞杆端设置有锁块；/n所述打磨组件包括驱动气缸、位于所述驱动气缸活塞杆端的伺服电机以及位于所述伺服电机转轴端的砂轮，所述砂轮表面覆盖有砂纸；/n所述控制组件包括控制台与位于所述控制台内的可编程PLC控制器，所述控制组件与所述定位组件、打磨组件均电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种打磨装置，其特征在于，包括桌体以及位于所述桌体上的定位组件、打磨组件与控制组件；其中：
所述定位组件包括定位块与夹紧油缸，所述定位块上设有定位槽，所述夹紧油缸数量为至少三个且能够从多个不同方向配合所述定位块对工件进行夹紧定位，所述夹紧油缸活塞杆端设置有锁块；
所述打磨组件包括驱动气缸、位于所述驱动气缸活塞杆端的伺服电机以及位于所述伺服电机转轴端的砂轮，所述砂轮表面覆盖有砂纸；
所述控制组件包括控制台与位于所述控制台内的可编程PLC控制器，所述控制组件与所述定位组件、打磨组件均电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于，所述桌体上设有油缸安装槽与油缸固定块，所述油缸安装槽与油缸固定块数量均为两个。


3.根据权利要求2所述的一种打磨装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙爱民，
申请(专利权)人：苏州乔凯机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32